施工组织设计下载简介

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机械土方开挖技术交底记录工程施工组织设计

允许偏差项目，见表10—1

项次项目允许偏差（mm）检验方法

DBJ50／T 043-2016标准下载1整体保温层无找平层5用2米靠尺检查

松散材料+10δ/100

板状材料±5δ/100且不大于4

3隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查

1、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温不受损坏。

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

1、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

2、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺来整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

3、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

4、板块保温材料铺贴不实；影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准，严格验收管理。

分项工程名称：屋面找平层工程

所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥。

砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。

沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。

砂：中砂，含泥量不大于，不含有机杂质。

粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。

（1）机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

（2）工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。

（1）找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

（2）各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

（3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度。）

（4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

1、基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润

施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）养护验收

2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出层面管根、变形缝、屋面暖沟根部处理好。

（1）洒水湿润；抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层能牢固结合为度。

（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺

抹找平砂浆时，先按流水方向以刘距1~2m冲筋，并设置找平分格缝，宽度一般为20mm，

分项工程名称：屋面找平层工程

并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。

铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合层。

铺找平、找坡饼，间距1~1¸5m；

沥青砂浆铺设，按找平、找坡线拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，用长把刮板刮平，经火辊滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好。

室外温度沥青砂温度（℃）

（℃）拌制开始滚压滚压完毕

+5℃以上140~17090~10060

（1）原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（2）屋面、天沟、檐找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；

（3）水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

沥青砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，无蜂窝等缺陷。

分项工程名称：屋面找平层工程

（4）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1、表面平整5用2m靠尺和楔形尺检查

抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养年硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

1、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工持养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

2、找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

3、倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查站保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

分项工程名称：玻璃工程

1、材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。

（1）玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；

采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。

（2）油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：

大白粉（碳酸钙）100

鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查:

A、外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。

B、硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；

C、延展度：55~66mm；

D、冻融：—30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框；

E、耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不尚、不起泡；

F、粘结力：不小于0.05Mpa。

（3）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、（3米）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

1）、玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

2）、钢门窗在正式安装玻璃前，要检查站是否有扭曲及变形等到情况，应整流器修和挑选后，再安装玻璃。

3）、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。

铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。

4）场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。

玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦挣刮底油灰

2、将需要安装的玻璃，按部位规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动允许，也可同时进行安装。

4、玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。

5、玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150~200mm，每边应不小于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声拍坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严重重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。

6、钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时不小于50mm，盖叠安装，盖叠处应钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；强采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。

如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细栽割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。玻璃砖的安装应符合下列规定。

（1）安装下班砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。

（2）玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝隙的油灰或密封膏应饱满密实。

（10）阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。

（11）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

（12）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

（13）死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。

（14）安装中空玻璃及面积大于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定位垫块位置，定位宽度应大于玻璃的厚度，长工不宜小于25mm，并应符合设计要求。

（15）铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准确性的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封巾的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

（16）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

（17）冬期施工应在安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待下班温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。

（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮；

固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

木压条镶钉应与裁口边沿紧巾齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。

玻璃安装后表面应洁净DBJ50／T-190-2019 装配式建筑混凝土预制构件生产技术标准，无油灰、浆水、密封膏、涂料等缝斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

1、凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

2、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线、中心线位置时DB12／T 888.8-2019标准下载，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5  成品保护5.1  要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.2  不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.3  已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5.4  冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。6  应注意的质量问题6.1  蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6.2  露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.3  麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.4  孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5  缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.6  梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6.7  现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7  质量记录      本工艺标准应具备以下质量记录：7.1  水泥出厂质量证明书及进场复试报告。      7.2  石子试验报告。      7.3  砂试验报告。      7.4  掺合料出厂质量证明及进场试验报告。      7.5  外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。      7.6  混凝土试配记录。      7.7  混凝土施工配合比通知单。      7.8  混凝土试块强度试压报告。      7.9  混凝土强度统计评定表。      7.10  混凝土分项工程质量检验评定。      7.11  混凝土施工日志（含冬期施工记录）。