施工组织设计下载简介

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山西国兴煤层气输配有限公司中阳县门站施工组织设计

注：掺盐量以无水盐计。

3、外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制所需砂浆。

4、采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。

5、氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

1、在负温条件下使用的钢筋中山市东明路路灯改造工程施工组织设计.doc，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

（二）、钢筋负温冷拉和冷弯

2、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

3、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

3、热扎钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光对焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。

4、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度，热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

5、钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。

6、当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

7、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

（1）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20㎜。

（2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

（3）焊接时，第一层焊缝具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。

（4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

8、钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：

（1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。

（2）焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

（3）加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2～3㎜，高度应超过V型坡口上下边缘2～3㎜，并应平缓过渡至钢筋表面。

（4）加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。

9、热扎Ⅱ级、热扎Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短4～6㎜。

1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

（1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。

注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

2、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。

注：①大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定。

②强度等级不大于C10的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制。

③本规程所称的水灰比，普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材）重量之比；轻骨料混凝土系指的净水灰比（水不包括轻骨料1h吸水量，水泥不包括掺加的混合材）。

3、拌制混凝土所采用的应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料中混有这类物质的材料。

4、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

（二）、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑

1、搭设搅拌机棚进行全封闭，利用加热水罐温度加热搅拌机棚，使其搅拌过程保持较高温度。

2、搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍（不小于90S）。砼拌合物出机温度不宜低于10℃，商品砼出模温度不低于17℃，入模温度不得低于5℃。

3、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

拌合水及加热最高温度（℃）

标号低于525号的普通硅酸、矿渣硅酸盐水泥

标号高于及等于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

4、水加热采用煤加热。加热水使用的水箱应予以保温。

5、砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配

备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5升。

6、拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。

7、配制与加和防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化有比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。

8、水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

9、搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间应按下表采用。

10、混凝土浇筑尽量争取在白天施工，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的空器应有保温措施。

拌制混凝土的最短时间(s)

注：表中搅拌机容积为出料容积。

零星砼运输采用双轮手推车，并减少周转次数和运输时间，10min内必须浇筑入模；

a、合理安排行车路线，即缩短运距；

b、罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长使得混凝土温度降低或离析。

12、砼浇筑后在砼和模板外表面立即覆盖保温层：内层为一层塑料薄膜，外层为草袋。养护期间要防失水、防风、防降温过快。

13、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。

14、采用组合钢模板时，宜采用整装折方案。当混凝土强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。

2、当采用蓄热法不能满足要求时，可选用综合蓄热法或暖棚法养护。当围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM在50～200KJ/m3·h·K的范围时，应符合下列公式要求：

Tm1a＞1/b1n(KM/a)

K—围护层的总传热系数（KJ/㎡·h·K）；

a、b—系数，宜按下表采用。

3、蓄热法施工选用北京市丰台区永宏建材有限公司的“永宏”MFT—26型混凝土早强防冻剂。商品砼建议搅拌站使用NSF型高级减水防冻剂。

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准试件。

（2）制作“同养转标养”试块

对于掺加防冻剂的混凝土，应制作一组“同养转标养”的试块。

（3）制作同条件养护试块

对于掺加防冻剂的混凝土，应制作同条件养护试块，用于达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前试压。

（四）、混凝土质量控制及检查

1、冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：

（1）检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。

（2）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

2、冬期施工测温的项目与次数。

3、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：

（１）蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。

（2）掺防冻剂的混凝土在强度未达到本规程规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

（3）采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。

（4）全部测温也均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。

测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。

4、检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）规定留置试块外，尚须做下列检查：

（1）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

（2）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

5、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

（1）墙体中预留或预埋的配电箱及管线盒保持干燥，防止浸水。

（2）进入现场的设备、材料必须避免置于低洼处，要将设备垫高，设备露天放置要加毡布盖好，以防浸湿，料场周围应有畅通的排水沟，并覆盖保持干燥，以防滑跌。

（3）保温材料及怕水的材料应堆放于室内，若堆放于室外，必须采取严密的防水措施。

（4）施工机具要有防雨罩或置于棚体内，电气设备的电源线应悬挂固定，不得拖地，不使用时要拉闸断电。

（5）冬期施工，应做好五防“防火，防滑，防冻，防风，防煤气中毒。”管道等各类容器中的水要排净，防止冻裂设备及管道，冬期无采暖措施不得进行管道试压。

（6）冬期采暖时，不得使用电炉取暖，煤炉采暖应防止煤气中毒，排烟措施及应急通风措施就通畅。

（7）冬期施工，现场临时用水管线均应保温，保温措施用管壳保温或者砌砖填塞锯沫。

1、冬施之前对所有人员进行教育，特别是混凝土工人。让每一位工人都知道如何做；

2、所有保温材料的覆盖都需严格按方案要求执行，若施工队擅自减少覆盖，或覆盖不严，项目部将重罚；

3、混凝土拆模，拆除保温都需要由施工队提出申请，项目主管技术人员根据试验报告和测温记录通知拆除；

4、雪天需将现场积雪清除干净才能支模，若出现大雪天气，则停止浇筑砼。

1、所有机械设备，在入冬前都要进行一次保养，并按规定更换冬期用的油料。

2、使用冷水作为冷却介质的机械和水泵，在冬期每天下班或中间停用时间较长时都要将冷水放净，以免水箱冻裂。

3、砂浆搅拌机在停止运转时，必须清洗干净，并将水放净，如有水泥粘结，用热水熔化清除，不得硬打，以免损坏设备。

4、打完混凝土后地上的混凝土必须清理干净、积水扫净。

5、施工期间对工地排水管道进行疏通，以防堵塞；现场所有管道，白天供水，晚上卸水。

6、对起重、垂直运输机械，使用前必须仔细检查，合格后方可使用。对脚手架、龙门架及其缆绳、塔吊附着装置要做全面检查。暴风、大风等恶劣天气过后也要进行检查，若有异常，应及时维修。

1、所有临电工人必须持证上岗，非电工不得从事电工作业；

2、各类用电人员必须做到：

（1）掌握用电基本知识和所用电器设备的性能；

（2）必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好。

（3）值班人员在工地必须监守岗位，做到随叫随到，确保工地的安全和正常施工。

3、施工中严禁使用裸导线，电路铺设要防砸、防压、防止电线冻结在雪中。大风之后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；

4、禁止使用电热水器，禁止乱拉乱接电源线；

5、生活区、宿舍禁止使用电热毯、碘钨灯、电炉取暖。

1、排除积水，清理现场，保证场地平整，对现场跑冒滴漏的管道全部维修一遍，截断流入现场的水源，消除现场用水造成结冰现象；

2、现场积雪清扫后，不得堆在机电设备、钢筋、模板及构件附近；

3、保温材料堆施应远离火区，防止雪水浸泡，每次使用完毕后应及时晾晒；

4、冬期风大，塔吊司机严格按操作规程操作，6级以上强风停止作业，不能因抢工期强行施工。雪天爬梯防止脚滑。

6、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围、防止材料长时间蓄热自燃。

7、现场临时用火必须由安全员根据操作环境和消防措施、落实情况开动火证。明确操作地点要有专职看火人员，看火人员需清除用火部位附近的保温材料和其他可燃物。看火人员不得撤离岗位、操作完毕后对用火地点详细检查、确认无死灰复燃后方可离开岗位。

8、木工棚、库房、油漆配料间不准用火取暖。周围15米范围内严禁吸烟和明火作业。

9、脚手架、上下人楼梯必须有防滑条。及时清扫积雪、外脚手架要经常检查加固。

10、工房中采取炭火取暖时，火炉、烟囱、风斗安装后经安全部门检查合格后，方可生火，并定期清灰检查，以防煤气中毒。尤其在夜间工人休息时，需设专人巡夜，每昼夜0：00、3：00、6：00时对宿舍进行检查以防火、防止煤气中毒。

11、高空作业人员必须系安全带，穿胶底鞋，上、下交叉作业必须架设防护棚，戴安全帽GB／T 18921-2019标准下载，六级以上大风禁止高空作业。

1、墙体砌筑用的水泥随用随开包，用多少拆多少，严格要求拆缝开包，将包内水泥倾倒干净，水泥袋集中码好，统一运至废品集中处。和砂浆地方垫竹胶板，避免污染楼地面。地上部分砌筑时需在避风处拌砂浆，避免扬起水泥颗粒，造成大气污染。

2、砼板面保温采用草袋、麻袋和塑料薄膜。

扔下DB34／T 3803-2021 煤中微量元素铀和钍的测定 电感耦合等离子体质谱法.pdf，必须由人从楼梯扛下或从提升架下来；

4、破损的麻袋及时缝补后或作为废弃物集中堆码。减少浪费和环境污染；

5、每天安排工人清扫现场道路上的杂物、灰尘，避免大风扬尘，造成大气污染