施工组织设计下载简介

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4.3.3钢筋加工质量要求

1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

2）钢筋的长度应力求准确某截污工程施工组织设计方案，其允许偏差±10mm。

本工程柱Φ14～Φ16的钢筋接头钢筋采用电渣压力焊，梁Φ14～Φ18的钢筋接头采用闪光对焊连接，其余钢筋接头形式均采用搭接。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接平具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→清理焊渣→质量检查

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压动力。

检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口的接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、有无杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：

安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂的部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经平紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、做试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压焊之前，必须按照选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

闭合回路、引弧；通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电源回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆上下钢筋端面之间保持一定间距。进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形进必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇1.5分钟后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

将焊包上的焊皮及焊渣清理干净。

电渣压力焊钢筋的起步高度按设计要求为40dmm（d为钢筋的直径），钢筋接头按50％错开，具体见如下示意图：

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，并及时消除。切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，严格纠正增补。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。所有钢筋保护层均采用塑料卡来保证，梁板等水平构件下面采用塑料垫块，梁侧面采用塑料环圈，墙柱等竖向构件采用塑料环圈，不同厚度、规格塑料卡进场后必须分类装箱存放。

4.4.2钢筋摆放位置的标定

在防水层保护上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，基础及底板梁绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出墙、柱、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

4.5.2绑扎钢筋工艺流程

4.5.3钢筋安装要点

底板下层纵向钢筋→底板下层横向钢筋→下层网片绑扎→地梁绑扎安装→保护层垫块→马橙→底板上层横向钢筋→底板上层纵向钢筋→上层网绑扎→暗柱插筋→墙体插筋

基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

根据1100mm厚板分别用Φ20、Φ22钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“A”字形和“工”字形两种形式，基础底板上铁采用马凳支承，马凳为通长，马凳形式见下图：

④基础底板钢筋绑扎施工方法

底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。

底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。

底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。

底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。

a、柱主筋排距、箍筋间距应符合设计及规范要求。

b、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

c、柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。

d、柱截面在首层变化，此处在施工时须给予注意，提前熟悉图纸及规范，以便正确施工。

b、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

c、保护层塑料卡圈双向间距1米梅花型摆放。

d、门洞口过梁箍筋要求;

e、剪力墙上非连续洞口，当洞口的每边尺寸≤800且>200时，洞口每边附加钢筋面积不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2根墙体钢筋（以水平筋和竖向筋中大者为准），该加强筋的锚固长度为45d；当洞口任意一边尺寸>800时，洞边须加暗柱，详见墙体配筋图标注；洞上口均加设过梁，过梁配筋与同宽度门洞过梁相同，当洞口宽度小于1000mm时，按1000mm宽处理；洞下口加设2Φ25，附加钢筋锚固长度均为45d。

a、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；板上部负筋采用马镫进行支撑，沿负筋长度方向间距1米摆放，以免负筋产生位置偏离；箍筋弯钩叠合处，应沿梁纵向交错布置在两根纵向架立筋上。

b、梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向间距1米摆放，板钢筋保护层塑料垫块纵横向间距1米摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。

板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ14钢筋加工成“工”字形，见下图：

5）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢.板和墙的钢筋网上钢筋相交点全部扎牢。钢筋绑扎丝得丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点；墙柱钢筋绑扎丝头一律朝内，梁板上铁丝头朝下，下铁丝头朝上。

6）为保证钢筋位置正确，剪力墙顶在浇筑混凝土前安装钢筋定位架和定位卡(详见附图6)，控制好柱墙主筋的位置和保护层，定位架和卡子加工的几何尺寸必须准确，责任工程师和质检员必须检查落实，埋入混凝土的定位卡两端必须刷防锈漆。

7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

8)塔吊基础部位钢筋施工

塔吊部位底板钢筋待塔吊拆除后再进行绑扎，基础施工时钢筋预留出来采用冷挤压连接，底板钢筋绑扎前要除锈，清理干净。

9）后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。（见下图）

4.6钢筋的保护层控制

底板下铁保护层采用混凝土垫块，墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平筋上，梁柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用塑料垫块。

保护层应用示意图如下：

混凝土保护层垫块“F”型支撑棍

第五章技术质量保证措施

5.1进场钢筋质量标准及验收

2）每次进场钢筋必须具有出厂质量证明书及原材试验报告单，无出厂原材质量证明书及试验报告单不能运至现场。

3）热扎钢筋出厂时，在每捆（盘〕上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号，并附有质量证明书。

4）热扎钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60T。对容量不大于30T的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批扎制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

5）热扎钢筋外观检查：热扎钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂缝、结疤和折叠，不得被油渍、油漆等物污染。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

6）热扎钢筋力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至昆山市一级试验室，分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

5.1.2配料加工方面

1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

3）钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。

5.2现场钢筋绑扎安装质量标准

5.2.1质量标准、规范

5.2.2保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）。

5.2.2允许偏差项目

1）检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查负筋的位置是否准确。

2）检查钢筋接头位置、锚固及搭接长度是否符合规定。

3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

4）钢筋绑扎不得缺扣、松扣。

5）所有受力主筋不应点焊。

6）预埋件不要漏放或放置不规范。

1）较为复杂的墙、柱、梁节点由分承包方技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

2）代换钢筋必须征得业主、设计及监理的认可，并符合相关规范规定。

3）为保证钢筋准确定位，特制作墙、柱钢筋定位卡具；为保证楼板负筋设计位置，在负筋下设马镫，纵横间距1米。

4）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

必须符合吴江市建设委员会、昆山市规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》规定要求。

6.1绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

6.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

6.3浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

6.4浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。

6.5钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

7.1钢筋焊接中风力超过四级时，应采取挡风措施。

7.3焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，雪天进行钢筋气压焊工作，必须采取挡雪措施，防止钢筋在焊接的过程中出现低温淬火现象；钢筋或半成品堆放处，冰雪天应采取护盖措施，如用阻燃草袋覆盖等，防止表面结冰霜、结冰。

7.4钢筋绑扎完后，应尽快验收，进行下道工序，当不能及时进行下道工序施工时，在降雪来临之前应进行覆盖，以免钢筋表面积冰雪。

7.5浇筑砼前，先将钢筋骨架上存在冰雪清理干净。

8.1所有施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的胶鞋。

8.2在现场钢筋连接操作必须有操作架（特别是绑扎、连接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆。在极特殊情况下（如连接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。

8.3钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

8.4所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

8.5电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。

8.6为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。

8.7现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

8.8吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。

8.9钢筋对焊时，要配置好防护用品，防止烫伤。

8.10使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大于10m。

8.11安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

8.12合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

8.13夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。

8.14施工用马道采取必要的防滑措施。

8.15所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

第九章环保与文明施工措施

9.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

9.2制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

9.3班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。

9.4小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

9.5焊接人员要将焊渣及时清理干净。

9.6不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

9.7钢筋加工后剩余的边角废料、钢筋头应及时收集，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。

2.2钢筋工程概况 2

2.2.1工程结构体系： 2

2.2.2现场施工条件： 2

2.2.3钢筋的连接： 2

2.2.4本工程钢筋主要采用类型： 3

2.2.5钢筋所用直径： 3

第三章：施工总体安排 3

3.1.1测量准备 3

3.1.2机械设备配置 4

3.3材料进场计划 4

3.6施工工艺流程 5

第四章：主要施工方法 5

4.1原材的采购和供应 5

4.1.1钢筋的采购和供应 5

4.1.2剥肋滚压直螺纹所用的连接套管 6

4.2.1配筋要求 6

4.2.2各部位配筋要求 6

4.2.3钢筋接头及搭接长度 7

4.3钢筋配料与加工 8

4.3.1钢筋的调直 8

4.3.2钢筋弯曲成型 8

4.3.3钢筋加工质量要求 8

4.4钢筋绑扎与安装 11

4.4.1施工准备 11

4.4.2钢筋摆放位置的标定 11

4.4.2绑扎钢筋工艺流程 12

4.4.3钢筋安装要点 12

第五章技术质量保证措施 18

5.1进场钢筋质量标准及验收 18

5.1.1原材方面 18

5.1.2配料加工方面 19

5.2现场钢筋绑扎安装质量标准 19

5.2.1质量标准、规范 19

5.2.2保证项目和基本项目 19

5.2.2允许偏差项目 20

Q／GDW 13004.3-2018 35kV站用变压器采购标准 第3部分：35kV三相双绕组油浸有载调压电力变压器（站用变压器）专用技术规范5.2.3质量检查 20

5.3质量管理与措施 21

第六章：成品保护 21

第七章：冬期施工措施 22

GB／T 23711.7-2019标准下载第八章安全消防措施 22

第九章环保与文明施工措施 24