施工组织设计下载简介

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日照港国际候船厅工程施工组织设计

BULLDOG33:1

工序（施工区）：先安装办公区—塔楼区—候船厅

CECS 10020-2019-T标准下载工序流程：（见网络图）

钢主架安装——屋面、墙面保温棉施工——钢屋面、墙面板安装

——附件、收边施工——验收

3.1.1向监理提出安装申请，与监理、业主、土建等有关人员一道，根据施工图纸及相关规范进行交安验收并办好交安验收记录。

3.1.2认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸资料的要求及规范的相关内容向施工班组作好技术交底，使全体施工人员明确设计意图和技术要求，合理组织施工。

3.1.3据土建施工图，对基础的纵横中心轴线标高，预埋件误差进行测量检查，对土建竣工资料进行复核，查实基础混凝土的强度报告是否符合设计规定，并索取承重基础相应的沉降观测记录。

3.1.4根据施工平面布置图与业主落实运输路线和施工拼装，堆码场地及施工用水、用电来源。

3.1.5根据施工程序要求，建立临时设施，合理调配吊车、叉车、焊机、施工平台等资源，充分作好施工前的准备工作。

3.1.6所使用的测量仪器必须经过校验合格的，依据测量控制点测出立柱、纵、横轴线，并经闭合校核后在基础面上做好标记，测出支撑面中心线，用针尖不大于0.2mm的划针划上十字线，并用洋冲适当位置打点备用。

检测结果应不大于下表数据：

3.2钢结构的清点及检查

3.2.1工程的安装好坏，其钢构件的制作精度质量起着关键性与决定性的作用，所以制作验收为本工程安装的一项重要工序。

3.2.2据图纸要求对制作的构件置于拼装场地逐根逐件地检查其几何尺寸、直线度、节点位置及角度的准确度，具体方法；

3.2.2.1地面放大样；

3.2.2.2柱本身放线打样冲，此工作由专业工程师牵头，相关班组，质安人员一起配合。对不符合要求的构件及时进行调换或修复以保证符合制造标准，并做好详细记录。

3.2.2.3对制造的钢构件，提供材质证明书及制作质量检查报告，由专业工程师核实，必要时进行10%的抽样检查(材质、及焊接探伤)。

3.2.2.4委托专业部门对高强螺栓扭矩系数及高强螺栓摩擦面抗滑移系数进行复验，复验合格并出具报告方可投入使用。

3.2.3钢柱安装前应先复核构件编号，检查构件的中心线及标高基准点等标记确保无误，并注意校正由于运输、存放、吊运等过程中可能造成的构件变形、涂层脱落。所有构件经检查无误后进行下道工序。

为了保证施工测量控制的精确性，我公司进场后先根据甲方提供的坐标和高程点，成立一个测量放线小组，进行施测复核。

3.3.1.1根据基础水准线施测出工程的±0.000水平线，再各自向上准确的测出相同的起始标高线，作为各部分的标高测量依据。

3.3.1.2用钢尺沿铅直方向量至施工层，并且划出正（+）米线的水平线，各处的标高均应由各处起始标高线向上直接量取，避免累计误差。

3.3.1.3将水准仪安置到施工处，校测由下面传递来的各水平线，误差应在±3mm以内。

3.3.1.4观测时尽量做到前后视等长，所用钢尺必须经过检测。

3.3.2平面位置控制

3.3.2.1平面位置采用一台经纬仪进行施测。为了准确快速测量，先在平面图上，根据已知坐标标出需放线点的坐标或距离。

3.3.2.2平面放线时先放出各轴线，再根据各交点的失高测出曲线的各点。

3.3.2.3由于本工程弧形截面多，为确保放线准确，在曲线部分尽量增设测点。

3.3.3竖向（垂直度）控制

本工程选用两台J2经纬仪来控制钢构件安装的垂直精度，确保工程的垂直偏差符合规范要求。施测方法“见钢柱安装部分”。

3.4钢结构主架的安装

3.4.1安装顺序：立柱安装－安装大梁—安装檩条—安装顶檩条－安装小配件－总体校正。

3.4.2吊装方法：采用“综合吊装法”为主进行流水施工。

3.4.3吊装设备：根据构件尺寸、重量及安装位置使用一台25吨、两台16吨汽车吊，可移动操作平台两架配合作业。

3.4.4吊机在房内开行，从⒀轴开始吊装，以主体结构的柱节间为一个吊装单元。在吊装完成一个节间的各种类型的构件后，立即进行校正和固定。在钢构件校正、固定的同时，吊机移至下一个节间，配合做好下一节间构件安装的准备工作。采用相同方法依次进行各节间安装，直至整个主体钢结构完成。

3.4.5当立柱初定位后，柱脚螺栓初拧紧，采用设在底垫板侧面的微调装置进行定位调整。调整完毕，拧紧地脚螺栓并将垫铁之间用电焊焊牢。

3.4.6钢柱的垂直度调整是在经纬仪配合下进行，先在纵向用经纬仪后视柱脚定位轴线，然后仰视柱顶处钢柱轴线，当两条线重合时说明钢柱纵向垂直，然后采用同样的方法，进行横向的调整。

3.4.7安装檩条，使钢架具有足够的空间刚度和可靠的稳定性，重新检查结构的垂直度和平面弯曲度，并调整。进行下一步安装则重复上述步骤。

3.4.8整体安装完毕，用经纬仪检测主体结构的垂直度和整体平面弯曲程度。

3.4.9屋架安装最主要的是高强螺丝紧固，先初拧用手动板手进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%。待整个屋架校正完毕后，再用电动板手进行终拧，在整个屋架安装过程中必须不断地进行校正，直到屋架吊装完毕。

3.5二层钢承板的施工要点

3.5.1钢承板铺设时尽量避免产生折伤，防止降低板的承载力。

3.5.2钢承板的搭接必须严密，在边缘处设角钢挡板，与梁搭接处必须用栓钉固定。

3.5.3钢承板铺设后尽量减少人员在板上的行走，行走时也应踩钢承板波谷处。

3.5.4钢承板上浇注砼时，荷载必须分散，避免由于集中受力，使钢承板塌陷。

3.6.1墙板安装顺序：

墙板就位－打眼－板底泛水引水平线－安装底泛水－从任何一角边安装玻璃丝棉—安装墙板－对门窗位置进行加工切割－安装门窗框泛水－安装门窗。

3.6.2墙板就位：先拆箱，将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。

3.6.3打眼：在叠放好的墙板上按柃条的高低进行打孔，尺寸与墙面上柃条位置一致。有专人复查，所以在引眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉颁布均匀垂直，平等直线，就是说在一直线上。

3.6.4板底泛水引水平线，安装底泛水。为了使整修墙面美观大方，所有板上钉子都在一直线上，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。再用方木将所有檩条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕，按缝吻合。

安装顺序：底泛水－包角－窗上、下泛水－窗立边泛水－门立边泛水－门上口泛水

安装墙板时，用一块3mm的木片放置在泛水上，待样板固定后再抽去，这样可以使墙板安装美观。每安装5块板，都及时用垂线和经纬仪进行一次测量，以防墙板出现倾斜和下口发生变形。

3.6.6门窗框安装：根据窗框高度和宽度复查后将墙板进行切割，此时应注意原有窗框的垂直和水平。门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进行防水处理。

3.6.7包角安装：安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条、密封带和密封膏。

3.7、压型屋面板的安装

3.7.1屋面板安装要点：

3.7.1.1由于本工程屋顶为弧形面，屋面板安装难度较大。在施工前一定要将屋面檩条撑直（有弧度的一定要做出弧度），可以用木方进行支撑，安装时要注意要做到美观。

3.7.1.2屋面板进行垂直吊装时要求采用吊装、尼龙绳绑扎，铺设时要搭好跳板，板要轻拿、轻放，施工人员不许穿硬底鞋，铺板后必须及时固定，屋面板钻孔时要先打墨线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无缝，中心对准，屋面板在屋顶上临时堆放位置应靠近屋面梁的位置。

3.7.1.3垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。

3.7.1.4将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。

3.7.1.5将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。

3.7.1.6将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。

3.7.1.7在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。

3.7.1.8屋面板安装时，直檐口的可拉一根钢丝绳，用以保证屋面檐口出口一致。在施工时每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如在施工中造成误差，要及时校正。

3.7.1.10板材固定时应遵循以下两条原则：屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上；墙面固定时，自攻钉固定在波谷上。

3.7.1.11屋面板安装的要求精度：

檐口自板与板之间的错口

3.7.2屋面板安装注意事项：

3.7.2.1在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。

3.7.2.3在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板的安装位置的正确，检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。

3.7.2.4在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。

3.7.2.5避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。

3.7.2.6为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折30mm，约800mm。

3.7.2.7在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。

3.7.2.8屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。

3.7.2.9屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。

3.7.2.10做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。

3.7.2.11为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。

3.7.2.12安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。

3.8、天沟、落水、雨蓬安装

3.8.1整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美。

3.8.2板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。

3.8.3天沟安装时必须，而且要做到接口平整，落水开口处密封，落水管安装垂直。

3.8.4泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。

3.8.5用粉笔线保证附件等平直。用铅垂线保证附件等垂直。

3.8.6熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。

3.8.7检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定作好密封。

3.8.8按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。

五、确保工程质量的技术保证措施

本工程质量目标为：确保达到合同要求,优良标准。

2、确保工程质量的管理措施

积极贯彻ISO9001标准，严格执行本企业《质量保证手册》和“程序文件”，确保每道工序均处于受控状态，进一步完善质量保证体系。

2.2强化项目职能管理

建立以项目经理和项目总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，确保影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，作好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。

做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。定期学习规范，掌握规程，熟悉标准或工法，搞好工序间的三检查工作，严格内控质量标准，消除质量通病，确保工程质量及使用功能。

实行工程创优目标管理，建立工序质量控制目标，按ISO9001工作程序文件，认真编制“项目质量计划”，进行全过程的质量控制和管理，严把分部、分项工程质量验收标准关，运用全面质量管理方法，提高施工操作人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序质量来保证工程质量。

强化质量监督检查工作，搞好与社会监理和质检站的联系和配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用。

3、确保工程质量的材料管理

包括承包方自行组织的材料、业主指定供货商组织的材料，必须达到以下要求：

3.1掌握材料信息，优选生产厂家和供货商。

3.2合理组织材料供应，确保施工正常进行。

3.3合理的组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。

3.4加强材料检查验收，严把材料质量关。

4、确保工程质量的技术措施

各部门工程师密切与设计院联系，反复认真读图并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺诸问题。在此基础上，相关人员相互协调，确定预留埋、细节作法、穿插等方案，作好深化设计工作，提交由业主审核，切实保障按设计意图施工。

作好施工组织设计工作，确定各分部分项工程的施工方案；在每一分部分项工程施工前，反复讨论，予以最后确定，并逐级向下交底，保证充分贯彻；施工过程中发现问题，及时予以调整、纠正。

4.3过程管理总结及改进

4.3.1单一部分的管理模式

无论是材料的采购还是某一部分分项工程的施工，都将采用：预测→讨论→审批→定案→交底→操作→检查→处理，这一有效的模式实施，保证其质量按设计要求完成。

4.3.2工序交接评定程序

无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。

4.3.3专业交接评定程序

牵涉到多专业之间配合的分部分项工程，只有各专业主管人经过检验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一道工序的施工。

4.3.4工作面交接评定程序

由于专业多，施工班组多，几个班组在同一工作面上施工因管理困难而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立中间交接验收程序。某一班组完成某区域的工作，由技术负责人主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，负责下道工序施工的班组开始施工并负责保护好上道工序的成品。

5.2技术负责人和质量工程师取得安全经理和治安保卫的合作，使其在率领保卫进行每日的巡查过程将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。

5.3加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走工作中相互监督、自觉维护。

5.4除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处设醒目的警示，唤起来往人员注意。

5.5对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

6.1作好天气预报收听、收看工作，以便：对防潮防淋材料进行覆盖、转移；对临时用电、防雷、脚手架等进行常规外检测。

6.2易潮材料露天存放时应在高处垫高，并准备较多雨布，以便进行及时覆盖。

6.3库房屋面、墙壁、地面在雨季前进行处理，每场雨前、雨中查看处理，避免材料被雨浇湿失效。

6.4尽早对屋面保温等怕湿的工序进行施工，防止雨水渗入。

6.5对室内装修工程要封闭好门窗，避免雨水和潮气侵入。

6.6在施工现场设置排水设施，防止现场积水。

六、进度计划管理及保证按期完工措施

1.1编制详细的施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理。

1.2项目部要合理编排工程施工的进度计划，做好各施工队伍之间的协调工作，在保安全、质量的前提下，确保工程的施工严格按进度计划进行。

1.3建立主要的工程形象进度控制点，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行。

1.4每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。

挑选责任心强、有经验的人员组建工程项目部，强化项目部内部管理人员工作效率与协调，增强与业主的联系，加强对各班组的控制和与各个供货商的协作，并明确各方的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面充分调动统一，共同完成工期总目标。

3、设计变更及方案制定

相关人员反复认真读图并相互协作，及早发现、研究、纠正问题，完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。

尽早确定材料及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失的最小方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不同等给工程进度造成的延误。

5、制定科学的施工方案

由技术负责人汇集各专业各方人员，认真学习图纸，编制切实、可行的施工方案，多采用新工艺、新技术，加快施工进度。慎密决定施工方案，并根据本工程的特点，能够提供大面积空间和分级流水施工的优点，使各工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保总的施工进度。

加强现场施工的调度、监督和协调，使各专业及各分项工程之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰。坚持每周、月计划会和每日生产碰头会制度，确保政令畅通和每周、月进度计划的落实。

七、安全生产、文明施工的保证措施

本项目施工安全目标：安全事故为零。

在施工整个过程中，严格科学管理，实行安全系统工程危险分析，有良好的防范措施，确保国家财产与职工的生命安全，使工程能高效优质、安全地进行。

2、安全生产的保证措施

2.1建立安全管理组织机构

2.2要坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场的安全生产工作。项目经理为项目第一安全责任人，主持每周的安全例会，全面分析现场的安全状态，组织每月一次的安全大检查，并将检查结果上报公司质安科。

2.3项目部安全员负责日常安全工作，负责对进入现场的作业人员进行安全教育，督促、检查各项措施的落实情况，根据施工特点制定有针对性的安全制度，检查执行情况，并保存检查记录。

2.4班组每天坚持召开班前安全生产技术交底会，作业人员自觉遵守安全操作规程，对违章作业者，除批评教育外，将按章给予处罚。

2.5坚持特种作业人员持证上岗制度，按特种作业证规定的范围作业，无证不能干特种作业。

2.7起重吊装机具不得带病使用，钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大。运输途中，货物要绑扎牢固，避免滑动和倾倒。

2.8保证施工道路和施工现场畅通，作业环境干净整洁。

2.9施工现场安全标志醒目、齐备，工程的“四口”、“五临边”必须有防护措施，并挂危险标志，防止坠落伤人。按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒后上岗作业。

2.10仓库及现场设置防火设施，易燃易爆物品分堆隔放，并挂“严禁烟火”警告牌。现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方并距5米以上。

2.11夜间施工必须有良好的照明，施工现场洞、沟、坎等危险的地方要设置红灯示警。

3、现场文明施工的保证措施

3.1施工现场设置明显的施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开、峻工日期、施工许可证批文号等内容。

3.2按照施工总平面图设置各项临时设施。现场搭设的临时用房，必须安全可靠，内外粉刷，整齐美观。办公室张挂相应的岗位责任制及有关图表、资料、证照。办公设施、用品、用具、摆放有序。室内外整洁卫生。

3.3施工区与生活区必须有严格隔离措施，并挂设文明施工规章制度，危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。

3.4大宗材料码堆应整齐规范，构件、成品、半成品、机具的堆放点，不得侵占施工道路，不得影响施工。不锈钢材料严禁与碳钢材料混放，防止渗碳腐蚀。

3.5原材料按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌，加工的半成品应分门别类搁置在物架上。

3.6施工机械进场必须进行安全检查。安装调试合格后，方可使用。不得带病或超负荷运行T∕CAGHP 004-2018 抗滑桩施工技术规程（试行）.pdf，并不得有漏水、漏电、漏气、漏油现象。

3.7施工机械操作人员必须建立机组责任制，特种作业人员必须特证上岗，按规范、规程、标准和程序操作，不得违章作业。

3.9清洗设备用的废油、破布等必须收集清理，不得随处乱倒乱扔。

3.10项目经理部对施工现场所有人员进行文明施工教育，并在安全技术交底的同时，进行文明施工交底，且有文字记录。

3.11项目部结合本项目实际情况及特点制定有针对性的成品保护规章制度，教育职工爱护工地财物DBJ50-218-2020 电动汽车充电设施建设技术标准.pdf，珍惜劳动成果，确保工程成品、半成品不受损失。

3.12施工现场要有醒目的消防安全标语标志牌，明确划分用火作业区。氧气、乙炔瓶相距大于5米并分开放置。

3.13凡施工现场有可能产生火源的工种，操作完毕后必须认真清理现场，杜绝起火的隐患。