施工组织设计下载简介

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2、管材集中下料，合理计算、切割，不浪费材料。

3、及时回收割掉的废管头，分拣处理后用到分项工程中。

4、进场原材料加强验收，使用保管，防止浪费。

5、限额领料，严格控制材料外流，材料进场严格核查数量，验收不能不足尺。

6、各种设备管道应配合打砼时预埋件，预留孔洞，以防过后GB／T 5169.29-2020 电工电子产品着火危险试验 第29部分：热释放 总则.pdf，剔凿，损伤结构，地下管道在土建基础回填之前施工，可减少土方量，节省人力。

7、水暖工程要合理下料，经过计算短管利用节余消耗定额的3%。

8、技术人员做好技术交底工作，施工前让工人对每道工序认真了解，避免不必要的返工浪费，做好成品保护，减少损坏材料，及时回收剩余废旧材料。

1、工人进场前必须进行三级安全教育，进入施工现场，必须带安全帽。

2、出入口设安全防护门、棚、楼梯口、洞口绑防护栏杆。

3、管道加热熔接时必须保证施工人员配戴好防护工具。

4、现场作业人员，要正确使用三保。

5、工作期间施工人员不准喝酒。

6、使用水、电焊要注意防火。

7、使用的所有机械设备工具都要进行班前班后检查，合格后方可使用。

8、未说明部分执行安全技术操作规程。

16.3.3.1工艺流程

根据本工程电气安装工程中所包含的各分项内容，以及根据整体工程施工的顺序，我们制定了本工程电气安装工程的施工流程图：

以下，我们针对流程图中的不同分项的施工进行详细的论述。并且针对本工程的特点，对于各个分项的施工，我们将提出我方的合理化建议，而对于一些普遍的、通常的施工工艺，我方不进行详细的说明

16.3.3.2施工准备工作

16.3.3.2.1人力资源的组织准备

1、建立工程项目的管理组织机构

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，本工程将精干力量组建本工程项目管理班子。

2、选择电气相关专业技术工人队伍，组织劳动力进场

选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工；

对班组长及技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工特种技术工人，必须持有劳动部门颁发的有效证件上岗。

根据工期进度安排，编制电气专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。

3、作好劳动力的进场教育

参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育。内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

为保证工程顺利进行，我们根据本工程的工程内容，工作量制定了相应的劳动力计划表，见后附表一。

16.3.3.2.2物质准备

组织好材料、设备、机具资源

作好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。

办理设备、材料订购手续及采购

严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。

凡业主（建设单位）定货或参与定货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管。

设备、材料定货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检验报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。

本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行验收。

16.3.3.2.3技术准备工作

技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审、领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，作好对施工人员进行技术交底和技术培训的工作。

施工前安排本专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，作到心中有数。

通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地作出施工预算，经有关部门审批后由物质供应部门筹备。

按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工定货质量及到货日期。

根据工程特点和现场情况，制定有关技术、安全等详细施工管理措施。

16.3.3.3主体结构施工阶段

此阶段的电气工程施工主要包括以下两个部分：防雷接地的施工及管路预埋敷设施工。此阶段的施工应重点考虑：

卫生间、管道间等管道密集多部位的等电位的做法。建议可设一接线盒，作一总接地箱。以便以后与各管道采用扁钢连接；

竖井等管路密集处的管路敷设工作，应事先，考虑管路的走向，以便均匀分布，避免管路打架、重叠等现象；

排布竖井综合管路时，确定各种设备的位置。以便管路一次到位，避免以后的更改问题。

落实各种需提供电源的设备的位置、型号、出线口的方向、位置等，以便管路的一次到位并位置准确。这是每一个工程中都会经常出错的问题，需要各专业之间的密切配合。

16.3.3.3.1基础钢筋接地网及引下线焊接技术方案

对于卫生间等潮湿场所的等电位连接，本工程拟在墙体中预埋接地专用接线盒，再于各种金属管道连接。具体做法参见97SD567。

为了保证接地系统的质量，满足接地要求，施工前要求施工人员仔细审图，对照设计图纸和施工技术交底慎重选择将要焊接的钢筋，并在每个钢筋接头处作好标志。焊接时，拟派有施工经验，有电、气焊操作证的电、气焊人员进行操作，严格按规范和交底的要求施工。在质量检查中实行“质量样板制度”和“三检制度”。焊接后，由施工操作人、工长和项目质检员分别进行自检、互检和交接检查。三检合格后，由项目技术负责人、质检员进行验收，并邀请质量监督站和电气监理工程师检查确认。

对于底板接地网及防雷引下线的施工应注意以下施工重点：

过伸缩缝的接地应作好预留施工处理；

所有引下线必须用油漆作好标记，防止跨楼层施工时错位。且必须用不同与土建油漆的颜色，防止混淆；

接地的焊接施工应掌握好工序。应在土建钢筋调节完后进行施工，否则有被割断的危险，而且焊接在前必将影响土建的钢筋调整。

二、电气管线预埋技术方案

本楼设计的电气预埋管为镀锌钢管和PVC管，除有吊顶部位管线可安装在吊顶内外，其余管路均考虑砼内埋设。动力干线在竖井内明敷设，支线用钢管暗敷设。

对于钢管的敷设，针对本工程的特点，我方考虑如下：

在管路敷设施工前，定出所有弱电设备的位置标高。避免以后敷设明管。

地上部分消防、应急照明、插座系统的管路考虑预埋；照明管路预埋并下接线盒和开关盒。

所有的接线盒均要求一次到位。

所有预埋在顶板的管路，要求必须沿着管路在顶板上弹线。这样可以避免装修施工时对于管路的破坏，也方面以后的检修以及问题的处理

管路敷设工艺流程及敷设方法：

对于钢管敷设的工艺，我方作以下简单说明：

因工程设计的预埋管为镀锌钢管，所以管路的连接全部考虑采用套丝管箍连接。丝扣连接时，要求管连接紧密后，管箍外的剩余丝扣不少于2～3扣，然后焊跨接线。钢管弯曲时，钢管直径大于32mm时，要求采用电动弯管器弯制；对公称直径小于25mm的钢管可采用手工弯曲。钢管安装的质量要求见表1。

（二）电线管敷设（此部分图纸设计中无，按变更考虑）

金属电线管不论明装还是暗装均使用专用接头连接，其专用接头自带接地卡，可用4mm2以上铜线连接作接地跨接线。电线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁度不大于0.1倍管外径。管口内壁光滑、无毛刺，对接紧密。

管固定距离规范值(m)

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

镀锌钢管入盒深度不大于3mm。在现浇砼顶板或墙体内安装接线盒时，先将接线盒用填充物填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。待结构顶板或墙模板支好后，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，然后按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔板取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，然后插入盒内，并固定。在非砼结构的顶板或墙体（如有吊顶的部位和空心砖墙体）上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，卡接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。

本工程主体结构质量目标为四市样板，质量要求高。所以对本工程的所有线盒、线箱均要求一次到位，重点控制：

1、所有塑料盒采用绑扎或焊接井字架固定。

2、所有接线盒的标高在设计基础上提高1cm预埋，主要考虑（A）面板板边的宽度；（B）土建标高的误差。

3、所有接线盒固定应绝对牢固，隐检时应全部检查到位，防止浇灌砼时造成跑偏、移位等现象。

（四）顶板管引下以及后砌墙管穿结构结构柱作法

由于本楼为框架结构，大部分为空心砖后砌墙，为了实现顶板管路的引下，拟采用如下措施：

施工时，将管路作好套管，单头焊接或粘接后，将管头用胶带密封，并置于86系列方盒内封堵严实，包缠好后放在钢筋不太密的梁筋下，同时注意管路的朝向便于以后的接管。并用油漆做好标记待模板拆掉后，去掉套盒进行接管工作。

有后砌墙内的电气管穿越结构柱时，在浇注结构柱时，根据结构柱的截面尺寸和设计管的型号，加工两端带有套管并已焊接或粘接好的短管，按设计的位置和标高固定在柱内，预留做法见上。待砌墙时，去掉柱上的套盒，墙体砌至规定的高度后，用手持式电动切割机将空心砖切出“V”形槽，将电管敷设在“V”形槽内，并用柱内套管连接柱内、外的电管然后固定接线盒，按规定进行防腐处理。

选择敲落孔时，尽量选择与管外径尺寸相近的孔。安装完毕后，将接线盒敲落孔周围的间隙用塑料胶带封好。管入暗装箱洞时，应排列整齐，管间距离在20mm左右，入墙深度不大于100mm。预留箱洞的模板采用预制木盒，尺寸依箱内元件的类型和数量确定。所有管路安装完毕后，其保护层厚度不应小于15mm，对敷设于非砼结构和装饰层内的金属线盒在非锌层处和焊接处均补刷防锈油漆，其它未列出的作法可参照华北标办图集进行操作。

3、高压电缆保护管进户安装方案

安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约300mm处，双面焊接，要求焊缝表面光滑微凸，无夹渣咬肉现象，焊后焊渣清理干净，然后将拟安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋电缆管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。根据设计图纸位置，电缆保护管长度应伸出外墙2M，但由于基坑和临设建筑限制，无法一次到位，故先作室外大约30CM的管路，其余部分待临设建筑拆除后再接至设计规定的位置。电缆保护管之间的连接采用钢套管焊接，套管长度不小于电缆外径的2.2倍。套管焊接前，先将套管长度标识于需要套接的钢管管端，再对套管周圈密封焊接，以保证钢管连接紧密。焊接后，利用套管长度标识检查钢管之间的缝隙。电缆管定位时，先将设计位置和标高的墙筋绑扎丝松开，用架子钢管在预埋电缆管的墙外沿电缆管延伸方向上搭设坡度不小于5%的钢管排架，然后将电缆管及止水板穿入墙体钢筋内，使止水板尽量在墙体中央，为方便电缆进室内配电柜上摆设，避免相互挤压和重叠，前后两排管可适当错开。然后用φ16mm钢筋，将所有止水板跨接。

16.3.3.4装修阶段电气安装工程

16.3.3.4.1配电箱、盘的安装及柜内配线方案

土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱，采用φ8mm铁质膨胀螺栓直接固定，电气竖井内的明装配电箱采用角钢支架固定，配电箱安装在角钢支架上，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，固定后的型钢满足表4的要求，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1—2个，并用电焊固定。

基础型钢安装的允许偏差表4

地面装饰结束后，型钢顶部高出地面10～40mm左右。配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值如表5。安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。

箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差

盘、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。

剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。切割时，横切割深度不超过绝缘厚度的80%，纵向切割深度为绝缘层厚度。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行

连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：

（1）截面在10mm2及以下的单股铜芯线直接缠绕连接。

（2）截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接。

（3）截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。

16.3.3.4.2干线敷设

在配电箱、柜基本安装到位后，土建装修工作基本到位后就可以进行干线的敷设了。对于导线的敷设施工控制重点为：

干线敷设前应针对竖井内的管路结合系统图进行综合的排布，将干线井的位置的管路进行固定，施工时根据此位置进行施工；

干线敷设前用带线现场测量出实际数量后进行敷设施工；

3.3.4.3管内穿线

16.3.3.4.4开关、插座、灯具安装

配电箱、照明器具安装允许偏差表6

箱（盘、板）体高50cm以下

箱（盘、板）体高50cm及其以上

明开关、插座底板和暗开关、插座的面板

注：插座、开关标高的检验计算方法：

凡设计图中注明以地面为准的以插座、开关面板的下沿计算标高。

凡设计图中注明以顶板为准的以开关面板（木台或联二木）的上沿计算标高。

线芯最小截面（mm）2

16.3.3.5顺序与其它专业的配合

16.3.3.5.1砼结构内预埋程序

顶（底）板管预埋的配合：

16.3.3.5.2装饰阶段预埋及安装程序：

顶板（无吊顶）电气器具安装

装饰面层内的地面管及设备安装配合：

16.3.3.6消防技术措施

工地现场内禁烟，吸烟要到吸烟室及安全地点。

熔焊锡时，工具要干燥，防止燥溅。

施焊结束应切断电源，检查现场，无危险后方可离开。

用火要办用火证，五级以上的风力禁火。

施焊场地周围应消除易燃易爆物品。

电器着火应切断电源，使用灭火器，或干沙灭火。

喷灯不得漏气堵塞，不得在易燃易爆场所使用，工作完毕灭火放气。

无焊证的工人不允许进行水电焊作业。

16.3.3.7降低成本及技术措施

合理使用材料，做到长管长线不短用，管头、线头不乱扔。

严格进行限额领料，避免浪费。

组织安排好材料供应，避免往返用工。

合理安排好工序穿插，避免二次用工。

配电箱随主体先进箱壳，交工时再上盘，避免破坏。

主体完工后，利用正式线做暂设线，可节约暂设线。

穿线时计算好，以免造成线头过长，浪费导线。

灯具要在门上锁后再挂，以免造成丢失。

螺丝要用盒装好，以免丢失。

16.3.3.8安全施工技术措施

认真贯彻安全为了生产、生产必须安全的预防方针定期开展安全教育活动，树立安全第一的思想。

16.3.3.8.1钢管配管

钢管套丝时案子要平稳，用力均衡，防止锯条折断或带丝扳手没落伤人。

用手动弯管器煨弯，操作人员面部要错开弯管把手，以免滑落伤人。

管路焊接时注意避开弧光，防止打伤眼睛。

电焊把线、零线不得搭在氧气瓶上，更不能从金属上拉扯，注意把线、零线分开放置，以防短路。

16.3.3.8.2防雷接地电气工程

高空作业引注意携带的工具不能乱放，妨止坠落伤人。

16.3.3.8.3配线工程

配线穿线时要防止钢线的弹力勾眼，俩人穿线必须协调一致不能用力过猛以免伤手。

使用电焊锡锅，必须端平目焊锡，不能过满防止溅落伤人。

16.3.3.8.4配电箱安装

施工组织设计实例安装时防止箱体倾倒坠落伤人。

箱盘门安装必须牢固，不能松动。

系统送电调试要通知现场管理人员，非电气人员禁止乱动器具。

16.3.3.8.5器具安装

安装较大的灯具应搭设脚手架，操作灯具的玻璃罩，应有防止碎裂下溅的措施。

灯具安装必须牢固TB／T 2331-2020 铁路桥梁橡胶支座.pdf，各种配件应牢固，防止坠落伤人。

16.3.3.8.6施工临时用电