施工组织设计下载简介

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E、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1米，确定为墙两侧的两个活动支架位置。

F、管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1米，定位活动支架。

G、在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，均匀的设置活动支架。

H、采暖、给水、排水管卡每层安装高度要一致，距地面1.5~1.8米。

下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢施工组织设计（总），现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

用台钻钻孔，不得用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

要根据管道支架位置充分考虑支架的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01，排水管坡度如下：

管道安装时要及时调整支、吊架，使其位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，在管道安装完毕后予以拆除。

大管径管道上的阀门单独设支架支撑。保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。

定位化线吊装对口连接复查调整

管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。

A、排水管道UPVC管用配套管箍固定在承重墙上，并应每层在楼板以下150mm增加伸缩节，立管需设检查孔。

放线、定位核准，支架正确安装后，管子上架前对干管进行调直。

干管变径和接支管：干管变径采用成品管件焊接成型，热水、采暖、空调水管用偏心大小头，并在安装时使偏心向下（使水能按坡向泻出），蒸汽干管的变径、供汽管的变径要下平安装。凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径长度为300mm；管径小于或等于50mm，变径长度为200mm。

现场开三通采用开孔焊接，在变径管200~300mm以外方可开孔焊支管；立管和水平干管连接时应留有放空水的可能。

现场开三通不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而应在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。

采用胶粘连接，穿越楼板防火分区墙增加阻火圈，立管安装要自下而上进行，横管安装在地面预制完成后进行连接，UPVC管安装前需进行材料检验，合格后方能安装。施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。水平管纵横方向弯曲每米不大于1.5mm，全长不大于38mm，立管垂直度每米不大于3mm，全长不大于15mm。

塑料排水管道固定件的间距不得大于下表的要求：

22．2．1主要施工工艺

1．管盒预埋：图纸审核技术交底材料进场检验管材内防腐管盒预埋

2．避雷与接地系统：施工准备焊接材料检验水平接地体、各层结构柱焊接均压环焊接顶层均压带焊接接地电阻摇测

3．线缆穿管敷设：技术交底材料进场检验吹扫检测穿线电线绝缘、接地性能摇测。

4．灯具、开关、闸箱的安装：图纸审核技术交底灯具、开关、闸箱进场检验灯具、开关、闸箱安装灯具、闸箱调试

22．2．2主要施工方法及技术要求

1．施工准备：熟悉图纸。在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、其他安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。详细了解建筑物结构情况，电气专业与其他专业间的配合情况。核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工具、机具，提出背料及分批采购计划。

2．预留预埋：电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场的实际情况，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置管路的敷设部位和走向。配合配合土建进行管路、铁构件及配电箱设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。施工时需与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位，杜绝漏埋少埋。在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可进行下道工序施工。

在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸，确定所留孔洞的准确位置，并做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，将其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇筑完拆模后再进行技术复核。

管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工。镀锌钢管要壁厚均匀、镀锌层均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。

套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。

穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，要根据要求做好内外防锈及三布两油的防腐工作。套管穿越建筑物外墙及屋面部分需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，管口采用止水法兰，且浇筑封堵。

楼板内暗配的管路宜沿最近的线路敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时20m，有三个弯时12m。

埋如砼内的钢管，离砼表面的净距不小于15mm。

管路敷设时先确定灯头盒、接线盒和配管引上引下的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工。

配管工程隐蔽前，电气专业技术人员要先进行自检，检查是否有遗漏或错位，并用油漆在接线盒内做好标记（强弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。自检合格后，报验监理工程师及业主进行隐蔽验收，待验收合格后并在隐蔽工程验收记录上签字“同意下道工序进行”后，方可通知土建进行隐蔽。砼浇筑时，要派专人进行防护，以防管路及盒（箱）位移。拆模后，要及时派人清理管、盒，并穿入铁丝，为下一步穿线做准备。

在施工过程中，要根据施工图纸，配合土建及时做好基础、各层楼板梁内钢筋与防雷引下线柱筋的焊接连接。

3．配电柜（箱）、插座箱安装

设备运到施工现场后，先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定。外观有无机械损伤、变形和油漆脱落。器具内配线严禁外露，配件要求齐全，有产品合格证。

A、暗装在墙内的配电箱，底边距地1.4m；明装配电箱安装高度距地1.4m；插座箱安装高度底边距地0.5m。在同一建筑物内，同类箱的安装高度应一致，允许偏差为10mm。

B、墙内配电箱安装所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。落地安装箱、柜的基础型钢按图纸要求预制，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼地面上，用水平尺找平、找正。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。

C、墙体内配电箱暗装，先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。待室内电气照明器具安装完毕后，再安装配电箱面板。不得在箱底板上抹灰，盘面安装要求平整，周边间隙均匀对称，螺栓垂直受力均匀。

D、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

E、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束。在活动部位应该两端固定。盘面引出的导线应留有适当余量，以便于检修。

F、导线削剥处不应伤及线芯，导线压头用牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应使用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。

G、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

H、接零系统中的零线用在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分格，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

I、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝色（N相）等不同色带，双色线为保护接地（黄绿，也称PE线）。

J、配电箱上器具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。箱内漏电保护器动作灵敏。

K、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安装要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙；零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象；油漆完整，盘内外整洁，箱盖、开关操作灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

L、电器设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和结构，线路走向合理，色标准确。

M、配电箱内各支路均要按图纸回路编号齐全、整齐。

N、绝缘摇测：配电箱内全部电器安装完毕后，用500V兆欧表摇测各条支路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，包括相线与相线、相线与地线、相线与零线之间，同时做好摇测记录。

Q、满足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位，编上号。

A、管内穿线施工顺序：

施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测

B、回路的导线应严格按照设计图纸及规范要求选择型号规格，相线、零线及保护接地应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作保护地线，淡蓝色线作中性线。（开关控制线选用白色）

C、线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10~15mm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩咬在一起，然后将带线拉出。

D、管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动拉线，将管内杂物清净。

E、线路应根据设计图纸对导线的规格、型号进行核对。（普通照明和应急照明回路单独放线）放线前电线保护管口先装上护口。线路较长、弯曲较多时，可先往管内吹入适量滑石粉润滑。放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能过分使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

F、剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

G、与带线的绑扎：当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

H、穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

I连接：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电器连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。使用喷灯加热法（或用电炉子）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高刷锡不饱满或温度过低刷锡不均匀的现象，焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和护检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘遥测。

施工准备 接地装置安装 引下线安装 避雷带支架制作安装避雷网安装接地电阻测试

防雷接地材料必须选用热度锌材料，且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行设计交底。

A本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

B按照设计图纸尺寸位置要求，将底版内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台内的有关钢筋焊接（不同标高处利用量根竖向结构结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

C所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。

D镀锌扁钢埋地必须刷二道沥青做好防腐，其焊接搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少3面满焊。

E镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面满焊。

F镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

G每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

1在送电试验前，由专业调试人员编制电气调试方案，并进行安全技术交底。

2实验用仪器、仪表，应在其有效的检定合格期内。

3送电前，要对系统内设备进行总体的外观检验：安装位置要正确；铭牌数据符合设计要求；绝缘情况应满足规定。

4送电系统的单体设备和元器件经试验或检验合格；通电范围内的一、二次回路的连接正确、可靠，以及回路的绝缘达到规定要求。

5电气调试操作必须是专业人员。必须严格遵守安全送电操作规程。

6送电场所必须挂醒目标志牌“小心有电”，闲杂人员不得入内。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。

22.3.1施工顺序安排

监于本工程工期紧，为保证工期，必须进行主体与装修、装修各工种之间的交叉作业，为此必须科学合理的安排交叉施工顺序，以保证工期和工程质量。

22.3.2水平及垂直运输方法

1水平运输：室外地面水平运输采用小机械翻斗车。首层地面砼采用泵送施工。

2垂直运输：屋面施工利用井字架直接上料。内外檐材料垂直运输用2

1内檐架子采用扣件式满堂红钢管脚手架与高凳相结合，视层高与作业内容分别选用。

22.3.4脚手架拆除

脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。

脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则上先拆除后搭设的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除。要求拆到那一层，剪刀撑、拉杆拆到那一层。

在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。

参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。

22.3.5主要营造做法

22.3.6施工工艺操作要点

2）抹灰前，先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线，作为控制建筑整体抹灰垂直度的控制线。

①清理基层浮土、砂浆、泥土等杂物，浇水湿润。

②抹灰前先在基层上涂刷一层LA胶浆。随涂刷随抹一道6mm.厚素水泥：LA胶：砂=1：1：1砂浆形成的牢固结合层。

4）为保证墙面垂直度和平整度，根据墙面和房间具体情况拉线，为做灰饼、冲筋找好标准。

5）门窗口处用方尺规方，距门窗洞口100mm.以内做1：2.5水泥砂浆护角，接槎时先浇水湿润，涂刷2mm.厚水泥素浆，以保持其粘结牢固。

6）对于先立的木门窗口，洞口抹灰前必须重新找正，保证门窗口垂直方正，墙膀宽度尺寸一致。水泥砂浆抹完后，用水刷子将木框清刷干净。

9）抹灰所用水泥应选用32.5普通水泥或矿渣水泥，中砂，含泥量＜3%

①墙压顶、窗台等部位，顶面面砖应压立面面砖，以免向缝内渗水。

④面砖勾缝要凹进表面3mm.，然后扫去面灰，用布擦洗干净。待硬化后用清水冲洗干净。

1）工艺流程涂料配料搅拌

①操作环境应为+5℃以上，基层含水率不大于10%，腻子干燥后应打磨光滑，清理干净。

②涂料应充分搅拌，控制适宜的稠度，使其不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

③涂刷时应先刷窗套、凸线部位，后刷大面。

④第一遍涂料成膜干燥后方可刷第二遍涂料。

⑤外墙涂料施工应以分格缝、墙的阴角为分界线，分段进行。

水泥宜优先选用普通水泥或矿渣水泥，禁止不同品种水泥混用，其标号不得低于32.5。

骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%

清理基层浮土、油渍，达到清洁和湿润的作业条件。

弹线：地面抹灰前先在四周弹一水平线，控制抹灰层厚度。对于有水房间找好泛水。

完工后浇水或苫盖湿锯末养护，不得过早上人。

1）工艺流程（后安装法）

①主体完成后，测量窗洞口实际尺寸，并考虑抹灰层厚度及窗与墙缝隙，定出塑钢窗尺寸，再统一加工。

②为确保塑钢窗不被污染，采取窗口抹灰罩面后安装法。窗口抹灰时用木样板为标准，找好净控尺寸及方正，木样板比塑钢窗口每边大3mm

③固定窗口用塑料胀管，木螺丝直径不小于50mm.,位置自口角部150mm.，且每个固定点间距不大于500mm.。

④框与墙间的缝隙用泡沫塑料条填塞，然后用密封胶内外周圈封严。

22.3.7装修工程质量保证措施

目标：提供用户满意和期望的优质工程和服务。

方针：以我们的质量行为实现对用户的承诺。

①控制标准：各部位尺寸偏差严于国家规范标准。

②控制各种原材料、半成品质量符合验收标准要求。

③确保各项原始资料、内业资料完备齐全。

④确保按施工计划竣工。

⑤保证工程各项使用功能满足要求。

②各工种各专业作业前，由工长对作业人员进行全面详细的技术交底，工地质量小组控制装修施工全过程，每日开碰头会，当天解决存在的问题，不允许把问题留到下一工序。

③设专门测量小组负责工程全部控制线，如轴线、标高、50线、门窗洞口位置的准确性，外檐大角的控制线等，并由工长复测验收。

④把好材料验收关，原材料进场必须附带化验报告或合格证，并进行必要的复验。对于甲供料，与甲方共同审定供应商，共同到厂家考察厂家资质及产品质量情况。

⑤严格执行施工队自检，主管工长检查，质量员复检，合格后签字报监理检验的制度。

⑥认真执行样板制度，每一工种、每一专业都先做样板，认可后再全面作业

⑦楼地面基层处理是解决地面空鼓、裂缝的关键环节。针对基层不同状况采取不同措施处理，达到基层出现新槎的程度。对此要重点检查把关。

⑧对各种规格瓷砖的采购，要确保其尺寸、颜色的一致性。作业前进行逐一检查。

⑨为确保外檐门窗洞口水平及垂直方向线条通顺一致性，门窗应按洞口所留实际尺寸加工定货。门窗与墙之间填充保温材料，打胶缝宽度不大于4mm。

⑩设专人负责内业技术资料，做到资料齐全，不遗漏。尤其对各种设备使用说明、技术资料、各种暗埋管线的位置变更资料要真实及时的归档，以方便建设单位日后的使用。

22.3.8成品保护措施

由于施工面积较大，工期要求紧迫，交叉作业繁乱，为使工程的施工结果不被损坏，避免工程的反复修补，保证工程的整体质量，特做出工程成品保护措施。

1）成立成品保护小组，在工程进入装修装修期间，设专人三班运转，每班二人，二次装修期间，每层设专人三班运转，每班一人。各值班人员要对已装修的成品及已装修完毕的设备特别易损坏的部位都要做好记录，经验收签字交接。

2）地面在养护期内（水泥地面不少于7天）严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。在养护好的地面上推车时小车腿下端要用软布或橡胶垫包好以防损坏地面，在地面施工完成后的湿作业施工，每楼层均备1.2米宽、2米长、6毫米厚的铁板，在其上人工搅拌少量沙浆，避免污染地面。

3）地面施工时要保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以防止进入污染物或浆液造成堵塞，并且不得碰撞已经安装好的水暖管等设备管道，以防管道错位。

4）抹灰、刷涂施工时，对墙、门窗框、各设备用品做好防护，以防污染，对污染的地面要及时清理干净。

5）推车时不准碰撞门口，扶手栏杆及墙柱饰面。对木门框要在小车车轴标高位置包好薄铁皮；对墙、柱阳角处统一做高1.5米宽120毫米厚20毫米的木板条护角，以防碰撞损坏。

6）严禁操作人员踩踏塑钢窗或在木门50厘米上安装脚手架，或悬挂重物。对有施工人员出入的塑钢窗处，要用木板钉成U形木套，将门窗框保护好。

7）刷喷涂料前，要清理好周围环境，涂料干燥前应防止尘土沾污，喷刷时不得沾污其他已完的工程。喷刷施工前用塑料布将需要保护的部位盖好，特别时各专业设备，要尽量铺盖仔细，对个别沾污的部位要及时擦净。

8）墙面喷刷乳胶漆完成后要妥善保护，不得碰撞。

9）防水层的保护：厕所等部位的防水层作业以袄掌握好施工顺序，禁止在已施工的涂层上行走，不得在防水层上堆放材料，在涂料固化后及时做保护层，保护层未做前不得在防水层上进行任何施工。

10）外檐施工时，脚手架要单独架设，不得压在门窗框上，在拆除脚手架时要注意不得碰撞石材表面或其它成品。

11）各层的临时用水由专人负责管理模板(碗扣式)专项施工方案_(1)，对损坏、漏水部位要及时更换、修复，以防污染各专业施工成品。

13）每层楼梯装修施工完成后，均在楼梯入口处安装封堵，并设专人看管，施工人员要签字进入，做好记录，防止楼梯内装修成品被损坏。

14）各专业设备的成品保护

①对设备的安装只允许由一个专业队伍施工，对各设备的零部件及其附带品的保护要严加管理，以防丢失，对重要性的设备要派专人监护，需不同单位交替施工时要进行交接验收并签字。

②各给水系统的管道安装后，任何操作都不得在管道上施加荷载，如：利用管道做脚手架、利用其做其它施工的受力支撑等，特别是细小的管道。

③设备管道及设备的出入口，安装好法兰以防杂物进入堵塞。特别是屋面的雨水管口安装好后立即用钢板封好，不得落入杂物。

④各照明设备用电盒均应在做腻子罩面前完成，为防止进灰或抽线现象的发生，所有电盒均要用1mm厚铁板剪切后用螺丝固定于表面封好。

⑤配电箱及消防箱等均应在土建做腻子面层前安好GB／T 50328-2014(2019年版) 建设工程文件归档规范(完整、清晰、正版)，并将箱门锁好，以防内部损坏。

⑥在装修期间各专业队伍应相互协作，以土建为龙头，统一安排施工计划，不得私自对其它专业已安装完的设施管道进行移位。