施工组织设计下载简介

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凯城房地产凯城花园1#3#5#7#9#楼 施工组织设计

十五、水电安装工程施工

本工程安装施工顺序按照土建分区进行,安装施工紧随土建分区作业.在工程主体上升阶段,主要配合土建进行水、电预埋预留，待安装作业面允许时，插入安装施工，给排水专业先行安装干管，后安装支管，水管每层单独试压后，系统试压。当施工过程中出现水、电专业管线有碰头现象时，首先各专业人员进行专业会审，必要时绘制管线布置图，然后再进行施工，以免返工。安装程序遵循原则是小管让大管、电管让水管，水管让风管。

（2）立弯采用热偎焊、弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍JTT824.2-2011 钢制打捞浮筒 第2部分：保养与维修，接地母线与建筑物墙壁间隙不小于10MM，接地母线与基础基地极可靠连接。

（3）均压环：将每层圈梁内二根主筋整体连接成闭合环路并与柱内引下线连接，同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30CM长ф10MM镀锌圆钢备用，所有金属门窗均连接在均压环上。

本工程所有电气穿墙套管，电气竖井、电缆桥架等穿墙空洞采用埋套管和做木模具方法预留，预留、预埋在不影响土建结构的情况下与土建配合进行施工。

所有套管安装前根据施工图尺寸先进行定位，定位时一定要用水准管。安装时，套管应放正，焊接牢固，固定可靠，套管内用水泥袋封堵严实，防灌浆。

预留洞木模制作时，其高度应稍高出板层和墙体厚度，大小合适、方正牢固。安装时，按施工图尺寸与土建钢筋工、模板工配合，定位好，一定要做到准确无偏差。将预留洞木模固定在结构的模板上，加水泥袋填充，防漏浆，在土建浇注混凝土前，作好隐蔽工程纪律；在浇筑混凝土时，派专人值班，以防止预留洞木模被震动偏位。在混凝土还未完全凝固前，将底板上的预留洞木模取出。混凝土墙体上的预留洞木模待土建拆模使一起拆除。

暗敷钢管要求在土建底层钢筋绑扎完后，上层未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建进行施工。所有进入施工现场钢管均要进行除锈处理。

钢管偎弯预制加工（钢管有成型的弯头和配件），把钢管偎制成所需要的角度，一般50MM以内的钢管采用冷偎法，50MM以外的钢管采用热偎法，要求弯曲处不应有折皱凹扁裂缝等现象，弯曲半径不应小于管外径的6倍。

4、线槽安装及槽内配线

线槽连接采用连接板，螺母紧固，接口应平整，槽盖应平整无翘角，出线口位置正确，线槽与盒箱柜等接口时处，采用抱脚连接，螺栓紧固，末段加装封堵。线槽所有非导电部分均相互连接和跨界，并与就近的接地体连接。

线槽经过建筑物边形缝时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接。

确认线槽安装合格后，把线槽清扫干净，把与线槽连接的电管安好护口，将导线盘成大圈或放在线架上，先干线后支线，边放边整理，不应出现挤压、背扣、损伤导线现象。每个分支用尼龙绑扎带绑扎成束，固定在线槽底板上。

线槽内不允许有导线接头，若必须接头，接头下面应垫上绝缘垫板，并在外侧做明显标记。

本工程母线槽主要集中安装在电井内，先通过长防线定位，安装好10#槽钢支架，当母线槽进线盒及末端悬空时，应采用支架固定。母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确安置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力，母线槽在穿过楼板或墙壁处不应有接头，安装好的母线槽全长垂直误差不应大于5MM。组装、卡固位置牢固，弹簧支架受力均匀。

母线槽地线、跨接线连线应牢固，防止松动，其外壳两端与附近的接地体连接，母线槽的绝缘电阻值不得大于0.5M。

在电缆桥架、线槽、支架、保护管安装完毕，并检验合格后，敷设电缆。本工程电缆型号较多，施工前对电缆进行详细检查、登记、编号、外壳无扭曲、破损，然后进行绝缘遥测或耐压试验，1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻不小于10MΩ，控制电缆用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于5MΩ。高压电缆在敷设之前先作耐压试验，而耐压等级为直流25KV，时间为15MIN，无击穿现象后方可敷设。

电缆应架在滚动支架上，自上而下敷设，按先编制好的电缆敷设表，安排电缆先后顺序，排列整齐，避免交叉。电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍，电力电缆与控制电缆保持垂直距离不小于400MM，电缆在桥架上用扎带固定，两端用卡子固定；电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后用防火材料封堵。电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容：编号、电缆规格、型号、始端、终端。

（1）箱、柜运到现场后，应组织开箱检查，检查外形尺

寸有无变形、掉漆等现象。仪表、部件是否齐全，有无缺损。产品备件说明书、合格证等有无缺损，并作好开箱记录。

（2）将检查好的箱、柜用平板车运到预定位置，以备安装

（3）落地顾采用M14、M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。

（4）箱体开孔采用开孔器并与进入箱内的钢管焊接，焊接

处应涂防腐漆两遍，JDG钢管用爪型螺纹管接头与盒箱紧固。

（5）小型配电箱安装应先固定箱体，调整后安装元件，在

粉刷时微调，作到箱体端正，外部美观。大箱采用角钢支架或其他型钢先找平后与型钢平面用螺栓固定牢，尽量减少焊接，避免使箱体变形。

（6）箱柜应有独立的接零端子，并与金属外壳绝缘；PE

管不允许利用箱体串联，金属外壳应有明显可靠的接地端子。

（7）各类线端在电气接触良好的情况下，重点防范与外界

绝缘和相互绝缘及防水、防腐，线与端子连接及线与线绞接使采用螺栓及回扣连接，用黄蜡带包底，绝缘胶布外包。

8、开关、插座、灯具安装

a、在墙面粉刷等装修工作完成之后，再进行开关插座安装，

安装前将接线盒内杂物清洗干净。

b、多灯房间开关与控制灯具顺序对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。同一室内的开关插座高度一股脑一致，高度差不宜大于5MM，并列安装相同型号的开关插座高度差不宜大于1MM。

c、相线应经开关控制，相线、零线、地线连接应与插座的标明一致。

d、开关插座的面板应端正、严密，并与墙面平整，固定螺丝应统一。

a、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓不应少于2个。

b、当吊灯灯具重量大于3公斤时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1公斤时，应增设吊链。

c、同一室内或场所所有成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5MM。

d、所有吸顶灯具的灯盒应能盖住灯头盒，并紧贴顶板，将电源线和从灯具甩出的导线连接包扎严密，有接地极的灯具连接好接地线。

系统功能试验及调试，由局部到系统进行，应编制操作可行的调试方案。在调试过程中应遵照有关安装规范，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接一试运转过程中，应有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。

经过统调无误后，再请有关监督部门进行验收，确认合格后，办理交验手续，交付使用。

B、预留孔洞及预埋铁件

（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时派专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对看管模盒、埋件，以免移位。

（2）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，不得随意破坏钢筋。

（30堵抹孔洞应在土建装修工程开始前完成。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐保温

a、安装准备：参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列及空间布置是否合理。有问题及时与设计院和有关人员研究解决，办好变更记录。

b、预制加工；按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

f、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

g、管道试压：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试；管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，待续到规定时间，观察其压力降下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泻净，被破损的镀锌层和外露丝扣吃做好防腐处理，在进行隐蔽工作。

h、管道清洗：管道试压完成后即可进行冲洗，用自来水连续进行，水流速不小于1.5M/S，直至出口处的水色和透明度与入水口处目测一致。

j、管道防腐和保温：按设计要求和验收规范施工。

安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装

雨水干管安装雨水立管安装

→污水支管安装→闭水试验

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外楞铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘檫拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先抹涂承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘接后立即将溢出的粘接剂檫拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上乘洞口是否合适。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

f、排水管道安装后，按规定进行闭水试验。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

g、埋设于柱内的UPVC雨水管，施工时伸缩节应用钢制管卡，固定并焊接在主筋上，雨污水管施工时应对管口做好保护，严防任何杂物进入管内，雨水管一股脑高出施工面1.5M，并将管口做好保护且在柱子每次浇注完成后的24小时内对该雨水管进行通球试验，雨水管道安装后应做灌水试验。

i、地下室压力排水管安装：采用焊接钢管焊接，在回填前进行闭水试验。

4、室内消防管道及设备安装工程

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合后试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试

分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。喷洒系统试压字封吊顶前进行，试压完毕后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。

试压完毕后即可进行冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗用市政自来水连续进行，水流速不小于1.5M/S，直至出口的水色和透明度与入口处目测一致。

在交工前进行，延迟器在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道采用镀锌钢管。

（1）在图纸会审中，应重视风管穿过楼板、隔墙的坐标位置的复核工作及时纠正施工图纸的错误。

（2）在图纸会审中，应核对暖通施工图纸的风管穿过楼板和墙壁的坐标和标高与土建图纸标示的位置是否相符。如有遗漏或不相符之处，应将提出的问题和解决办法明确记载在图纸会审纪要上，以便于施工。

（3）在不影响土建结构和建筑的美观条件下，适当地加大预留的孔洞，保证风管穿过楼板、墙壁有一定的余量。

（4）在预埋预留风管支、吊、托架的垫铁或吊杆时，应根据确定的安装装置和间距在混凝土的模板上弹线定点，保证预埋的准确性。

（5）在配合过程中，把以确定的风管走向、标高、坐标位置、在现场与土建施工人员及时进行复核，以保证预埋预留的准确性。

a、现场实测、绘制加工草图。

b、根据风管加工草图及大样、风管不同规格和几何去何形状，分别进行划线展开。

c、在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。

d、下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性。

e、板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口高度的一致。咬口时手指距轮护壳不小于5CM，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料按折方线进行拆方。拆方后咬口合缝时，用力均匀，不宜过重，保证咬口是确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

g、矩形风管边长于或等于630MM，保温风管边长大于或等于800MM，其管段长度在1.2M以下采取加固措施。

h、风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。

i、风管与法兰组合成形时，用翻边铆接方法。铆接间距不应大于150MM。铆接与铆孔应为紧配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度。

a、按照图纸并参照土建基准线找出风管标高。

b、根据确定的标高及风管所在空间位置确定风管支、吊架形式。

c、加工制作支、吊架。制作前要对型钢进行矫正。吊杆圆钢不宜套丝过长。

d、支、吊架加工好后政府办公楼维修施工组织设计，应进行除锈、刷油处理。

（四）安装施工机具计划

（五）管线、设备电气安装及电气安装工程质量措施

1、管道及电气线路应分区进行施工过程中的质量验收，发现问题及时处理。

2、电线穿入预埋管后应立即进行绝缘测试，达不到绝缘的应拉出重穿。

3、应与建筑装修工程的配合施工。

4、设备调试应先单机运转骑梁铁模板支撑系统和吊挂架操作平台施工工艺(摘录自《建筑技术》02年8期第606页)，然后联动运转。

5、在施工过程中应安排人员进行电气和设备的保卫工作，防止被盗或损坏。