施工组织设计下载简介
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塞内加尔工业园一期项目混凝土施工方案塞内加尔工业园一期项目
承包商：CGCOCGROUP
六、高强度混凝土施工技术
某工程落地型扣件式双排钢管脚手架搭设施工方案（计算书）_secret八、砼施工中的安全管理
九、文明施工与环境管理
本工程项目为达喀尔工业园一期项目，共占地面积约20万㎡，总建筑面积约33000㎡。主要工程包括两层小厂房一座，两层大厂房四座，六层弧形办公楼一座，园内道路，园林绿化等其他附属设施。
1、达喀尔工业园一期工程施工图；
2、《达喀尔工业园一期工程施工组织设计》
1、因地制宜，扬长避短，保证重点，统筹兼顾
充分分析当地的自然地理和气候特点，贯彻勤俭节约的方针，尽量利用现场条件，减少暂设工程和临时工程建设，节约施工用地。为使工程按期完工，尽早发挥效益，根据工程具体特点，安排关键线路工程的施工，要有全局观念，防止顾此失彼。
2、采用新技术、新工艺，保证施工质量
在本工程施工过程中，我们将采用先进的施工工艺，加快施工进度，努力降低工程成本，提高劳动生产率。
3、科学安排进度计划，组织连续均衡的施工
对工程做科学的综合判断，进行统筹化。避免施工不连续，造成人力、机械等利用不足。尽可能做到在总工期进度计划的指导下，连续、均衡地施工。
4、严格遵守施工规范和规程：
在工程施工中，根据工程技术规范和施工工艺的要求，制定各项工程的施工控制措施，并制定相应的操作规程，规章制度和安全保证措施。
根据本工程的特点在混凝土施工中配置一台混凝土搅拌机（正在运输途中），在混凝土搅拌机到之前，从拌合站购买混凝土。由于厂房为二层，需要泵车，所以罐车进场后直接浇筑。办公楼浇筑时需租用泵车和安装地泵。在厂房浇筑现场配置3根8米长振捣棒；其中一根用于备用。办公楼主体部分相对混凝土浇筑量较少，一至三层使用一台43米的车泵，四层以上使用一台HBT80A地泵和一台15m的布料杆进行混凝土的垂直运输，在施工现场配置4根8米长振捣棒及2台振捣器，其中一台用于施工一台备用，以保证混凝土的顺利浇筑。
根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，主要做好以下几点：
3.4.1.混凝土施工前，严格按照规范要求进行配合比的试配。在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。施工用配合比可根据单位设计出的常用配合比，在使用过程中应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整，但遇有对混凝土性能指标有特殊要求时、水泥、外加剂或矿物掺和料品种及质量有显著变化时、该配合比的混凝土生产间断半年以上时等情况，则要求混凝土供应单位重新进行配合比设计。
3.4.2.在基础混凝土施工时，将产生大量水化热。因此，在满足混凝土强度等级和坍落度要求的前提下，应使用低水化热凝结时间长的种类的水泥、提高掺和料和骨料的含量，采用高效缓凝型减水剂，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
3.4.3.严格控制材料质量：
水泥：使用同一厂家、同一品种、同标号的水泥，进场水泥必须有材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用，外加剂的掺量及水泥的适应性按相应规范通过实验确定。
砂的选料：混凝土用砂选料为中砂，颗粒级配符合实验要求，含泥量不大于3%（抗渗混凝土要求含泥量不大于1%），检验合格后方可使用，每批砂均要检验。
混凝土用水：混凝土用水采用自来水。
3.4.4.施工中，组织对原材料选样试验并参考以往的施工级配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确认后，即进行施工前期准备。
4.1.1泵送机械选择
本工程厂房混凝土承台浇筑高度80cm，底板25cm，梁尺寸20*60cm。泵送混凝土强度等级B25。办公楼框架结构层进度计划要求15天/层，要求泵送混凝土质量好、工效高、速度快。根据混凝土的浇筑量、单机的实际平均输出量和施工时间的计算，并经过对输送泵性能的比较，选用1台HBT80A混凝土输送泵外加1台砼布料杆长15米。砼输送泵单位时间的最大混凝土泵送量为60m3/h，泵送最大高度76.5m，根据本工程特点3层以下主体结构可采用一台臂长43米折臂式混凝土汽车泵直接进行混凝土的输送。
4.1.2输送管路的布置
①混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，混凝土泵应选择场地平整坚实，道路畅通供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，以确保施工安全。
②混凝土输送管，应根据本工程和工程场地的特点进行配管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一管线中，采用相同管径的混凝土输送管，在同时使用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线布置应横平竖直。配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。并注意定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况。
4.1.3混凝土泵送和布料
①混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。混凝土操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
②泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。模板的方案计算以考虑到泵送混凝土的特点，具体见模板专项方案。另外在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时方可进行浇注。
③混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。
④混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送终止时，多余的混凝土应及时进行妥善处理。
⑤泵送结束时应将混凝土泵和输送管清洗干净：用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。
4.2.1承台底板砼的施工
本工程底板为承台架空底板，强度为B25P6。承台高800mm，底梁高600mm，底板混凝土厚度为250mm，由于承台底梁底板较厚，水泥水化热不易散发，混凝土中心温度升高，使混凝土中心和外表面产生较大温差，为防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂，必须做好以下工作。
①做好砼专项配合比设计，加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。并要求设置测温点，测温点的布置应便于绘制温度变化梯度图，要布置在基础平面的对称轴上，测温点设置在筏板厚度的1/2、1/4和表面处。间隔2小时详细记录测温数据，根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃，不至使砼产生裂缝；另外筏板混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝。
②做好各项机械设备的选型和组织准备工作，保证砼连续浇筑。
③优化施工方案，选择合理正确的施工方法，确保施工质量。基础底板混凝土以4~5轴间的后浇带分两段浇筑，每段的浇筑顺序沿长方向从一端向另一端推进。底板混凝土的浇筑方式采用先底板后基梁分层浇筑，循环推进。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，并随混凝土浇筑速度向前推进。夜间施工时，标尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时，混凝土要分层浇筑，分层厚度宜为300～400mm由于筏板混凝土的浇筑厚度大于500mm，则要求按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土500mm以上。要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层未初凝混凝土5cm，以不使上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。振捣时振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间保持在15～30秒，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。间隔20～30分钟后进行二次复振。分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。
浇筑时导流槽退行施工，导流槽和管架边施工边拆除。
采用插入式振捣棒振捣，每台泵配2个振捣棒，在砼下料口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1个振捣棒。要振捣密实，防止上一层砼覆盖后而下一层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。
混凝土泵和布料机各安排一个作业班组，并配3名振捣手百盛王朝柏桂苑工程深基坑开挖专项施工方案，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、中、后部布置振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。
4.2.2梁柱框架砼浇筑
浇筑前先在梁柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10cm。振捣时注意下料高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。
砼一次浇筑到板底，且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.5～2cm，使之漏出石子为止）。
梁柱上口找平：梁柱砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼鲁班奖-框架剪力墙结构施工组织设计，将梁上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
4.2.3平台梁板砼浇筑
浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。