施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

每层±3mm，总高±20mm

施工准备→放线→引线放桩点→验线→成孔→填料夯扩→检测→移交。

现场应做到三通一平，搭设临建，布置现场，施工机械准备，材料进场及检验。

据甲方提供的控制点，由测量人员引放放桩位点所需的轴线，轴线位置上设置2个控制点。由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监理工程师验收后，才能施工。

采用螺旋钻机成孔，成孔深度达到设计要求的控制标准样板引路施工方案.doc，正式开工前，应对各施工班组进行技术交底，主要包括施工控制参数（每步填料量及夯击数等）及施工部署安排；成孔前要有专人指挥钻机对位，并在钻杆上做好标志，防止孔深不够；成孔后为防止塌孔，应及时进行填料夯实。

先按体积比3：7拌制灰土，用装载机均匀拌和，适量洒水，含水量以手捏成团，落地开花。

填料夯扩：成孔达到深度后，先用重锤夯击1～2击再向孔内填料。每次投料0.1～0.2m3，每车体积约为0.08m3，每层夯击次数2～3击，桩顶2.0m范围内，每次投料一车，夯击不小于3击。每次夯击能量：锤重3吨，高度2～3m。

1、钢筋加工好后，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。

2、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

3、在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

5、保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

6、钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。

7、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。

9、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

10、加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

11、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

12、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

13、楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

14、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

15、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙筋进行及时清理。

16、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。

4、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。

5、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。

8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。

9、现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

11、由于本工程钢筋数量大，因此防雷接地体要利用建筑物本身的桩、承台的钢筋焊接成电气通路。

12、按照规范要求，引下线间距不大于18mm，选用足够的柱均匀分布在建筑物四周。

第八章使用新技术、新工艺的可行性

1.建筑节能和环保应用技术

（1）节能型围护结构应用技术

本工程屋面保温材料保温效果好，自重轻，施工简便，造价低，有利于环境保护，加快施工进度，减少湿作业。

使用空心砖作为结构主体的围护墙，既较大的减轻了结构的自重，同时增大了使用的面积，又节约了土地资源及能源消耗；可保证设计图样要求的各部位几何尺寸和强度。并且施工简便，保温、吸声、防潮、阻燃、综合造价低。

（2）节能型建筑检测与评估技术

建筑节能检测工作是一项全新的工作，通过用先进仪器在工程完工时现场采点并用科学、合理、准确、有效的方式综合进行围护，结构传热系数和有关指标的检测。

2.清水混凝土施工技术

我司准备在主体结构梁板工程中，全面组织、设计应用“竹胶合板”模板。彻底提高主体混凝土结构观感质量水平，实现清水混凝土标准，减少湿作业抹灰工程量，节约抹灰工程材料和人工费用25%～30%，缩短抹灰装饰工程施工工期，综合技术经济效益和社会效益显著。

防水卷材耐老化性能好，使用寿命长，拉伸强度高，伸长率大，对基层伸缩与开裂变形的适应性强，便于保证防水工程质量，耐高低温性能好，能在严寒和酷暑的环境中长期使用，耐久性能优良。

4.施工过程监测和控制技术

①严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

②必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

③定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

④测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。

⑤明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。

工程定位与控制网测设：工程定位、平面控制网测设、高程控制布设；

基础测量：基础平面轴线投测方法、±0.000以下部分标高控制；

主体结构施工测量：平面控制网的测设、激光经纬仪选型、基准线竖向投测方法及技术要求、标高竖向传递；

工程重点部位的测量控制方法：建筑物大角铅直度的控制、墙、柱施工精度测量控制方法、门窗洞口测量控制方法。

5.管线布置综合平衡技术

管线布置综合平衡技术是施工管理技术，随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件。为了更好的落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，由机电总承包方采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为机电总承包方有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。

机电管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期、避免各安装专业施工阶段管路(线)交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费、提高工程质量并创造一定的经济效益。技术特点如下：

①机电管线布置综合平衡技术可以较快完善节点设计和施工详图设计。

②机电管线布置综合平衡技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时还要配合并满足结构及装修的各个位置要求。综合审图的水平不仅仅依赖于各专业施工员的施工管理经验，而是通过施工过程在计算机上的预装配，尽可能全面发现施工图纸存在的技术问题，并尽可能在施工准备阶段全部解决。

③通过机电管线布置综合平衡技术可以在排列各种管道(线)时考虑运行管理维修和二次施工．对不同管线尤其是先后施工的管道(线)，综合图纸要预先考虑到先施工的管道(线)不要影响后续施工的管道(线)。同时，综合平衡还可考虑对于需要维修和二次施工的管道(线)的安排，对于以后需要维修的管线留出足够的位置。

④施工成本控制是工程项目管理的重点。通过应用管线综合平衡技术，机电安装施工单位可以主动进行成本控制，如采用综合支吊架，可减少施工安装后的拆改工作量，从而最大限度的降低工程成本。

由于图纸制作处理审核全在现场，使与机电项目有关的管理及施工人员(包括甲方、监理、总包、劳务分包)，均通过综合图涉及的专业内容(各专业图纸的综合图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管理用图等)进行管理调整，及时掌握变更状况。

6.建筑企业管理信息化技术

（1）本工程在项目部配备计算机管理系统，配备PKPM系列施工管理及技术管理软件，编制施工组织设计、资料管理、网络计划的动态平衡控制、计划统计报表的生成、管理文件的制作，进行成本核算管理等。同时对工程施工质量进行动态管理及监控。

利用PKPM施工管理系统进行分部分项工程各工序所使用的材料、劳动力、机械设备进行优化组合。

7.电视监控及远程监控技术

我公司在施工现场设置电视远程监控系统，利用互联网轻松实现了公司总部对施工现场的远程监控，现场项目经理办公室配备了现场监控系统，实现了项目经理对施工操作面的实时实地监督。

（一）深基坑支护——土钉墙结构支护技术

本工程局部与现有建筑相邻基坑采用土钉墙支护技术，此项支护技术是一种原位土体加固技术，由原位土体、设置在土中的土钉与喷射混凝土面层组成。通过土钉、面墙与原状土体的共同作用，形成以主动制约机制为基础的复合体，具有明显提高边坡土体的结构强度和抗变形能力，减小土体侧向变形，增强整体稳定性的特点。

（二）粗直径钢筋连接——电渣压力焊连接技术

（三）粗直径钢筋连接——套筒冷挤压连接技术

（六）新型墙体材料应用技术——非承重黏土空心砖

（八）新型模板的应用——竹胶板

本工程基础及主体结构的框架柱、梁及板均采用竹胶合模板。该模板的强度、刚度和硬度都比木材高，而其收缩率、膨胀率都低于木材。它能有效改善混凝土的外观质量，施工方便，价格便宜，使用寿命长，能多次周转使用。我公司已在咸阳时代王朝酒店、石头河供水调度中心办公楼等工程中成功运用。本工程从基础到主体框剪架梁板柱均采用竹胶合板模板，具体拼装及支模方法详见施工方案中的模板工程。

（九）给、排水管材——钢塑复合管、UPVC塑料排水管应用

1．钢塑复合管是一种内衬钢质材料外敷有机塑料的复合型管

材，具有抗压强度大、耐腐蚀性强、抗老化，可适当弯曲，有一

定安装自由度，施工劳动强度低，因此施工工艺简便。本工程生

活给水系统全部使用该种材料及专用配件施工，操作中应注意事

2．UPVC塑料排水管：本工程雨水系统、生活排水系统均采用该种管材，它具有：质量轻，内、外壁光滑、美观，施工劳动强度小，不需要起重设施，粘接安装后，抗渗漏性强，劳动生产率高，并具有耐酸、碱腐蚀，因此适应于医院排水。

1．表面经镀锌处理，无需涂刷防锈漆，具有良好的屏蔽性能，能使电气线路不受电磁干扰。

2．产品配套，无需现场制作配件，整体连接性好，不需作跨接处理，施工简便，比普通焊管提高工效6～8倍。

3．价格合理，重量轻，便于施工现场的搬动。

具体施工工艺及方法详见施工方案中的电气工程。

（十一）施工现场管理——微机管理技术

为强化施工现场的现代化管理手段，不断提高企业的管理水平，达到省级文明工地的要求，本工程将在施工现场配备微机，对施工进度、劳动力资源实施动态管理。同时对施工技术、质量检评、文明工地等资料利用微机归档管理，确保工程资料收集的及时性和准确性。

《民用建筑电气设计标准》实施指南2020年版.pdf七、主要材料、构配件计划

240×240×115

第九章主要机械设备供应计划

本工程主楼施工交叉流水作业上海轨道交通9号线西岔道井土方开挖及支撑安装施工组织方案.doc，具体详见施工部署及施工总进度计划。因此，劳动力组织应按照各段地下基础（地下室）、地上主体、装饰等施工阶段综合安排；作业班组的确定依据分部分项工程计划、工期要求、施工预算、劳动定额等因素综合考虑，并尽量保持各作业班组劳动力的均衡及相对稳定。

土方工程施工阶段：按机械挖运、基坑支护组织两个作业队进行平行流水交叉作业。基础（地下一层）施工阶段：按基础（剪力墙）、砖基础和回填土（地下室砌筑和回填）组织两个作业队进行平行流水施工。主体施工阶段：按主体结构与砌体砌筑组成两个作业大组交叉作业。装饰施工阶段：按室内装修与室外装修组成两个作业组立体交叉作业。水电安装及预埋组成一个大作业组随土建施工穿叉作业。

陕西方元建设工程有限公司