施工组织设计下载简介

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承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装工程施工组织设计

①DCS系统调试前首先进行通电检验，通电检验前，再一次对UPS电源进行测试，确保无误后，方可进行供电检验，在通电以前，还应检查所有模件的电源开关，使其处于“关”的位置后，再将总电源接通，然后将系统的有关模件逐个通电，直至全部通电工作完成，启动系统测试软件，测试系统的各项功能与硬件是否正常，对重要部件应详细测试，同时应检查硬件的状态指示灯应该正常。

通电检验过程应有通电检验报告，并经三方认可，如有损坏部件，要求制造商更换。

将AO数据点或调节回路数据点的控制方式置为手动方式，手动输出量程的0%、25%、75%、100%的信号08花园式多功能高层住宅楼施工组织设计，观察现场阀位的变化，做到阀位正确，并应逐点填写AO点测试报告。

调试可通过开闭现场触点，并在DCS操作站进行观察，动作正确即可，并应逐点填写DI点测试报告。

在操作员站上，手动改变状态输出，现场观察被检设备的变化，使现场变化状态与数字输出点的状态指示一致，否则改正，并应逐点填写DO点测试报告。

连续控制程序一般指参与连续运转的程序，如PID闭环控制等，调试时用户启动这些程序，并在现场给出相应的输入值或在控制室改变给定值，以核实该程序能否正常运行。

非连续控制程序调试是指顺序控制和批量控制，如PLC逻辑控制程序等。此种程序调试比较复杂，调试时应首先准备现场条件，使现场设备的状态满足程序运行所需状态后，可启动程序，并观察程序的运行结果是否与工艺要求一致，如有问题反复调试直至找出原因。

应特别指出，以上的调试项目在调试时要求的现场条件必须从现场加入，这样才能进行真正的现场调试，为以后的试车创造条件。

操作画面是指由已编好的流程图操作界面等，流程图画面的调试已贯穿于以上各个调试过程中，但对画面调试来讲，画面中的各个工艺参数必须反映工艺过程的真实状态，否则应进行调整。

紧急联锁系统是为保证人身和设备的安全而设计的最后一道屏障，应引起足够重视。

调试时应按联锁逻辑框图逐项进行，在现场制造联锁源，观察联锁的结果，是否于逻辑图一致，如有问题检查排除。

调出报警画面，人为故障报警，观察报警位置，灯光闪烁和音响是否正确，而后按设计整定报警值。

DCS集散系统的在线检验贯穿于整个调试过程当中，在线检验应在设备质量保证期内进行，在此期间，对于不是由于用户原因造成的软硬件故障或损坏，DCS集成系统制造商应负责修复。

6.6.2.3预试车阶段

预试车阶段仪表RDCS集散系统的联动试车要与工艺和其他工艺配合进行，因此必须要按组织协调工作。

预试车阶段主要包括仪表配合单体试车联动试车两部分。在这阶段里仪表应安装调试结束并投入运行，检验DCS系统及单元仪表测量，调节品质，联锁及报警，信号是否准确无误，调节回路的调节参数应进行整定，使控制调节回路的调节性能正确稳定，符合工艺要求，发现问题及时处理。由于我公司采用FLUKE—701过程仪表认证校准仪进行在线调证，避免了停车调整的缺点，可大大提高工作效率。节省时间，确保甲方（业主）的工期要求。

6.6.2.4投料试车并投产阶段：

投料试车时，全部仪表及DCS系统正式投入生产运行。仪表专业人员要24小时坚守岗位，配合工艺试车，发现问题及时反馈，及时处理。对于控制调节回路的调节品质可在投料试车阶段进一步整定，使其满足工艺生产的需要。

6.6.2.5PLC可编程控制器的调试

PLC可编程控制器的特点：体积小、功耗低、价格低、调试方便，运行可靠，维修容易，在电气控制系统中替代了有触点控制的弱点，达到了最佳控制。

PLC的调试主要分为在线调试和离线调试，离线调试主要是通过各种逻辑关系判断正误，在线调试是个综合调试的过程，其中包括程序本身，外围线路、外围设备、控制的设备，在线调试过程中系统可运行于被监控状态，随时发现问题，随时解决问题，使系统达到最佳状态。

（拟工程于2001年5月25日开工）见附图

八、主要施工机具设备计划

200×2000.02

150×1500.02

北京海淀中航机电研究所

北京新技术产业有限公司

按施工阶段投入劳动力情况

10.2在施工程序上，采用分段流水网络计划法组织施工。以充分开展作业面，发挥劳动效率。工程施工中，利用微机调整整个网络计划，做到科学管理、现代化管理，并严格按网络计划安排旬、日作业计划以保证网络计划的实现，做到当天工作当天完。

10.3尽可能多地投入施工力量，夜间设置充足照明，充分利用机具，设备及作业面，把一天２４小时充分利用起来。

10.4合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。

10.5后勤服务做到及时、周到，让全体施工人员无后顾之优。

10.6在人、机、料、财务方面集中优势兵力参战。

10.7可预制的管段、管支架、容器、零星构件等部件要提前安排厂外预制，节省各工序的安装工期。

10.8现场常设办公机构，及时解决施工中的各种问题，指挥人员与工人一同在工地连续作战。

10.9施工前要做好详细的施工准备。保证各种资源的及时供给。

10.10对施工中的机械设备要加强调度管理，提高利用率。

10.11加强施工过程中质量控制，减少质量返工。

11.1施工现场各种料具、构件、机械电气设施必须按平面图布局设置、存放和摆设。

11.2施工现场道路平整畅通，排水良好。

11.3各种机、料具，构件应堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，做到工完场地清，文明施工。

11.4施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。

11.5施工现场的易燃、易爆场所要有足够的消防器材。

11.6施工用电必须实行三相五线制，重复接地电阻值不大于１０Ω。

11.7导线穿墙、坑、洞、棚或过路时，应穿管保护，严禁乱拉、乱扯把线。

11.9重要设备的吊装及场地窄小、障碍严重的吊装工程要编制详细吊装方案，安全技术保证措施要可靠详尽。

11.10吊装用钢丝绳，要根据被吊设备的重量选用，并经常检查绳子的磨损程度，不符合要求时及时报废。

11.12起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。

11.13凡施工现场人员必须正确佩戴安全帽。

11.14各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。

11.15电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。

11.16气瓶应有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火、防爆措施。

11.17可燃气瓶与助燃气瓶安全距离应大于５m，与作业点距离大于１０m。对于油漆等易燃物品应单独设库，并配备灭火器和干沙。

12.1质量检验监督系统

12.1.1认真执行有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目月检、公司季检等制度。

12.1.2工地建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制，同建设单位质检部门人员密切合作，共同把关。

12.1.3工地设专职质量检查员一人，负责执行分公司的质量管理职责，可以对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。

12.1.4单项工程开工前应由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。

12.2工艺质量控制系统

12.2.1各种设备及管道安装工程中，严格执行国家规范、规程和质量检验评定标准。项目要随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。

12.2.2施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗;施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达到１００％，根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。

12.2.3各类管道焊接必须严格工艺纪律，并且要如实填写焊接记录。

12.2.4质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序，各项试验进行质量控制，并对存在问题开展QC小组活动，通过ＰＤＣＡ循环加以解决。

12.2.5各类设备管道在运输时不可撞击或重压以免损坏。

12.2.6各类设备管道装卸需要吊装时，尽量采用相应吊装能力的尼龙吊装带，如必须用钢丝绳吊装时，设备及管道不能与钢丝绳直接接触，须用木板或胶皮隔开。

12.2.7各类设备、管道运至施工现场后，应按有关规定做好防雨、防潮、防盗等措施，并保持清洁，妥善保管，不得损坏。

12.2.8不锈钢管道要严防铁离子污染GB／T 38107-2019标准下载，如与碳钢构件接触应用橡胶石棉板隔开。

12.3.1工程所用的各种材料均须具备材质证及合格证，否则不准入库发放使用。项目要建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。

12.3.2工程所用的阀门，要具备合格证，使用前按施工及验收规范的规定进行检验。

12.3.3对于保温材料应用苫布覆盖，避免受雨淋、受潮。

12.3.4材料要分批、分规格存放HJ 347.1-2018 水质 粪大肠菌群的测定 滤膜法，并做出标识。

12.3.5焊接用的氩气要确保其纯度达到99.9%以上。