施工组织设计下载简介

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陕西双龙煤业地面瓦斯抽放系统设备安*施工组织设计

系统最高点设自动排水阀。

油漆：油漆前先清除金属表面的铁锈，对于

⑴保温管道：刷防锈底漆两遍。

⑵非保温管道：刷防锈底漆两遍软基处理施工组织设计(最新)，耐热色漆或银粉漆两

遍。色漆颜色一般应与室内墙壁一致。

（十三）、室内照明系统安*：

a.室内照明和插座线路采用穿线管沿墙体敷设；灯具采用采用管吊或壁*方式安*；

*.照明配电箱安*高度底边距地1.5米，开关地边距地1.3米，插座地边距地0.3米，均为埋*；

c.绝缘电线应分色施工；

d.室内共计安*应急荧光灯8盏，二、三极组合暗插座5个，单联暗开关2个。

2.瓦斯抽放室照明系统：

a.照明配电箱安*高度底边距地1.5米明*；

*.照明采用在照明箱处直接控制的方式控制；

c.室内照明线路穿管沿墙体明敷；灯具采用管吊方式安*；

d.所有照明线路均为阻燃橡套缆线，且穿钢管加防爆接线盒的方式敷设；

e.室内共计安*dG53—125Y20（ⅡA，T1）型防爆应急两用灯22盏。

（十四）、真空泵的试运转

1.试运转前的准备工作

⑴清除泵房内一切不需要的东西。

⑵电动机检查：检查电动机的绕组绝缘电阻，并要停车检查电机转子转动是否灵活。

⑶电动机空转试验，检查电动机的旋转方向。

⑷各种设备及轴承要注入设备厂家规定润滑油，注油量一定要符合厂家规定要求。

⑸检查电动闸阀是否灵活可靠。

⑴*上并拧紧连轴器的连接螺栓，胶圈间隙不大于0.5～1.2mm。

⑵用手盘车检查真空泵与电动机、减速机能否自由转动。

⑶关闭闸阀，启动电动机，当电动机达到额定转数时，再逐渐打开闸阀。

⑷真空泵机组运转正常标志如下：

1）、电动机、减速机运转平稳、均匀、声音正常。

2）、由抽气管抽出来的气流量均匀、无间歇现象。

3）、当闸门开到一定程度时，抽气管上的压力表所指的压力，不应有较大的波动。

4）、盘根和外壳不应过热，允许有一点微热。

5）、试运转初期，应经常检查或更换减速机及轴承油箱的油，加油量不能大于油盒高度的2/3，但要保证能够使油环上油，同时要注意油环转动是否灵活。

6）、真空泵停车前，先把闸阀慢慢关闭，然后再停止电动机，真空泵绝不许空转。

7）、管路瓦斯浓度调整：

a.为了保证管网系统的正常抽放，便于管路系统负压的调节，掌握各抽放地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况，试运行时应结合管路孔板流量计读数、各钻场毛细管流量计读数和检测监控系统提供的各种监测数据利用管路上闸阀进行管路流量、负压调节，达到系统运行稳定可靠为宜。

副组长:丁小明机电副经理

成员单位:生产部、调度室、安监部、机电部、供销部、

通风科及机运队、通维队相关人员组成，其各部门职责如下：

⑴调度室：协调各成员单位、做好联络通讯工作,并做好相关记录。

⑵机电技术部：负责瓦斯泵站试运行期间设备、电气方面的技术工作，保障设备运行可靠正常。

⑶安全监察部：负责监督瓦斯泵站试运行期间安全措施的落实。

⑷通风科：负责瓦斯泵站试运行期间瓦斯抽排相关数据收集工作，保障瓦斯抽排达到设计要求和目的。

⑸供应部门：负责瓦斯泵站试运行期间所需的材料工具等事项。

⑹机运队:按照指令负责处理瓦斯泵站试运行期间各类设备及电气故障。

⑺通维队：按照指令负责瓦斯泵站试运行期间瓦斯监测监控和调试等事项。

c.瓦斯泵的启动顺序：

1）、关闭进气阀门，打开排气阀门、放空闸门；

2）、开启泵头放水闸门及供水闸门，操作电气系统使抽放泵投入运行后关闭泵头放水闸门。

3）、缓缓开启进气阀门；

4）、调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理要求。

1）、开启放空闸门，关闭总进气闸，使瓦斯泵运转3～5分钟；

2）、操作电气系统，停止瓦斯泵运转；

3）、停止供水，将管路和设备中的水放净。

⑴瓦斯抽放站试运转时间为每台连续运转4h后，停车检查。而后再启动另一台抽放泵，运转时间是4h。两台泵交替运转，每台达到8h后，经检查无异常现象，可移交给使用单位。

⑵试运转时间要做好各种记录，如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压等，按运转时间，检查部位要详细记录。

本设备安*的所有标准执行中华人民共和国煤炭工业部《煤矿安*工程质量检查评定标准》。当上述标准与随机标准有出入时，应以随机标准为准，同时应保证：

⑴设备要联系工程负责人和监理工程师对设备进行开箱检查验收。检查设备是否具备国家设备安*有关方面的生产资质和产品合格证以及试验报告等资料，井下安*的设备必须有煤安标志，并检查设备是否完好和设备器件是否齐全。

⑵管子与法兰盘焊接或用其它工艺施工时，连接要严密，连接要可靠，不允许结合处有漏气等现象，法兰之间用垫片连接严密。

⑶为防止吸、抽管因标高不一致无法连接，主抽放泵站安*的两台抽放泵按设计标高施工，水平误差不应超过5mm。

⑷瓦斯抽放站安*完毕后，瓦斯排放金属管及其他管路附件等均涂刷环氧富锌底漆一遍，环氧沥青厚浆型防锈漆三遍，并按国家标准和规定做抽放管路压力试验。

瓦斯抽放站施工时，应严格执行《煤矿安全规程》，同时严格按照以下安全措施执行：

⑴、所有参与施工人员严禁喝酒，携带烟火下井。

⑵、凡从事本工程安*作业的施工人员，应熟悉安全知识，要牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，确保施工顺利进行。

⑶、凡从事本工程安*作业的施工人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥，坚守岗位。

⑷、进入施工现场，须佩戴安全帽、穿工作服。禁止穿戴一切可能影响正常工作的服*。

⑹、电焊、气割在井下施工时须有公司安监部及矿总工批准的《井下焊接、气割安全技术措施》方可进行施工，否则绝不允许施工。

⑺、施工期间，电焊、气割工作点进风流中，沼气浓度不得超过0.5%，温度不超过30℃，必须有瓦斯检查员在现场监护，并准备好灭火器材和物料，以便及时灭火。电焊、气割完毕后，工作地点应再次用水喷洒，还应有专人停留1小时，检查工作地点，如发现异状立即处理。

⑻、电焊、气割人员使用氧气和电焊时，应戴防护镜或面罩，穿绝缘胶鞋。

⑼、氧气瓶及焊割工具严禁沾染油脂，乙炔瓶与氧气瓶不能放在同一处，安全距离为5m。

⑽、瓦斯抽放泵试运转时，应设专人指挥，分工负责，以确保试运转正常。

⑾、现场施工用电，应严格执行《双龙煤业供用电管理办法》用电规定，井下用电不得使出现失爆现象。所有用电设备均应有良好接地，带电施工设备应悬挂“有电危险”牌子。每个施工设备都应有专门开关控制，非正式工作人员不得随意合闸。

⑿、运输时，应有专人负责，首先巡查运输路线，超长材料必须绑扎牢固，以防松动发生事故。

⒀、严格执行《双龙煤业提升运输管理规定》及《双龙煤业提升运输系统管理办法》相关规定。

⒁、下井人员一律配带安全帽、自救器、矿灯，高空传递器材和工具时必须用绳索工具袋，不准抛掷，上下吊物时，重物下方严禁有人，人员应离开垂直下方，防止跌落伤人。

⒂、设备搬运、*卸时，要有专人负责。起吊及运输时，应绑扎结实。放置或安*时，应放平稳，防止管路、附件倾倒伤人。

⒃、管路在副斜井安*过程中，开工前，施工负责人必须与副井人车司机、副井绞车司机取得联系，停止副井绞车运行，并将人车用钢丝绳在轨道上锁紧。施工完毕，施工负责人在确定人员全部撤出副斜井后，将人车闭锁*置拆除，方可通知副井人车司机、副井绞车司机恢复绞车运行，运行前必须进行一次空车试行，确认无误后方可载人运行。

⒄、严禁使用0.6m3“V”型翻斗车承载管路或安*器材在斜巷运行。

⒅、主、副井绞车上下运输管路时，开车前把钩工必须认真检查：

A、牵引车数是否符合规定；

B、检查各车的连接*置、保险绳、插销、连环、矿车的轮轴是否完好；

C、检查物料的*载情况是否超重、超宽、超高、超长、偏载；

D、物料的捆扎是否牢靠；

发现不完好、不符合规定，严禁发出开车信号。

⒆、施工单位将管路*车剎好后，统一停放在井口房前车场处，任何车辆不得在主井棚内停放、倒车，配车必须由把钩信号工统一配车下放，任何单位和个人不得私自配车下放。

⒇、有吊*过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

（21）、在起吊前，应先对吊具进行全面检查，对各部位受力情况进行全面检查，情况正常后方能进行起吊工作；在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。

（22）、钻场扩帮施工，严格执行“三人联锁”及“一炮三检”制度。

（23）、安监员加强现场安全生产监督管理工作，杜绝“三违”现象发生。

（24）、钻场扩帮结束后，施工单位必须及时对钻场硐室进行支护，确保支护质量符合要求。

（25）、钻场施工期间，瓦斯检查员及跟班队长必须亲临现场，瓦斯检查员随时检查瓦斯情况，发现异常情况，立即执行“停止作业、断电、撤人”的原则。

（26）、钻孔施工前，钻机必须固定牢靠，确保钻孔质量符合要求。

（27）、打钻前，瓦斯检查员必须首先检查打钻作业地点、钻机及其电气开关前后20米范围内瓦斯情况，确保瓦斯浓度在0.5%以下，方可进行施工打钻作业。

（28）、施工时，若钻孔遇到异常情况，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，并汇报调度室。

（29）、打钻前，应严格执行敲帮问顶制度，确保作业地点顶板良好，无片帮煤。

（30）、在施工中，每班必须有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间（年、月、日、班次）、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便及时掌握现场情况。

（31）、抽放钻孔必须严密封堵，不得泄露。封孔长度不得小于4米。钻场内钻孔验收合格后，撤出钻机，清理钻场，安好汇合器，放水器及附属设施，连入抽放管道。

（32）、井下所有钻场必须设置栅栏，同时设置免进牌板及瓦斯检查牌板，除检查人员外，其它人员严禁进入钻场。

（33）、打钻过程中，钻机司机必须集中精力，必须严格按钻机操作规程操作，不能靠近旋转部件和滑动部件站立，不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间。

（34）、作业人员衣着必须整洁，袖口必须扎紧，严禁穿过松工作服作业。

（35）、打钻过程中，应严密注视钻杆钻进及运行情况，防治钻杆卡住，其它人员严禁在钻机后方站立或滞留。

（36）、定期对钻具进行检查，确保钻场施工机械设备完好，正常运转。

（37）、在井下打钻地点，安设有瓦斯遥测断电仪，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点。

（38）、在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。

（39）、瓦斯抽放钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽放干管，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。

（40）、在瓦斯抽放管路上应安设有瓦斯流量、浓度、负压、一氧化碳等检测*置，同时配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。此外，必须有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。

（41）、钻场施工，必须由施工单位编制专项安全措施，确保钻场施工安全。

（42）、其它严格按《煤矿安全规程》及《煤矿瓦斯抽放规范》中相关规定认真执行。

九、劳动力组织及工期安排

由于该安*工程线路长,工期紧,人员少，且原则上不能影响矿井的正常生产，施工单位经过认真研究,决定采取平行作业的方法,以最大限度地缩短工期,具体施工方案如下:

⑴、管路、吊挂金具的加工焊接和防腐工作与打眼注锚工作平行作业。

⑵、先进行井下干管的安*工作，待井下干管安*完成后施工人员进行井下钻场的施工。

⑶、井下所有管路安*完成后施工人员一并进行地面干管和泵房设备的安*。

⑷、地面泵房的土建、供水、采暖工程均由陕煤建安处进行施工。

⑸、地面泵站的供电、防雷接地及房内设备管道的安*可交叉平行进行施工。

为了确保按期完成安*任务,施工单位划定工作范围，充分利用人力资源，其中有地面焊接组，地面防腐喷漆组,并且在本公司范围内借调了打眼注锚施工经验丰富,技术水平高的施人员组成井下打眼组，机运队组建了机电安*组,且每个施工小组配备6人,具体劳动力的配备祥见《劳动力来源组成表》,具体的安排如下:

①.地面焊接组——负责管路、管卡及吊挂金具的加工工作；（机修厂）

②.地面防腐喷漆组——负责管路、管卡及吊挂金具的防腐和喷漆工作；（机关劳动人员）

③.井下打眼安*组——负责井下管路的运输、安*及吊挂眼的打眼注锚工作；

④、土建、供水、采暖施工组——负责瓦斯抽放泵站的土建、供水系统和采暖系统的安*建设工作；

⑤、机电安*组——负责瓦斯抽放泵站泵房设备及管路、供电、防雷接地及室外供水、供暖管路的安*施工工作。

为了保证工期，使瓦斯抽放泵房能按期竣工并投入使用，我单位配备了强有力的管理、技术和施工人员。实行以质量为主，且与经济挂钩的承包责任制，

十、安全保证体系及措施

凡参加此次安*建设的所有施工人员必须严格执行《煤矿安全规程》及我公司有关安全规章制度以外，还必须严格遵守以下规定：

①凡从事本工程安全作业的职工应熟悉安全知识，要牢固树立起“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，以确保生产任务的顺利完成。

②凡从事井下施工的人员，必须严格执行《煤矿安全规程》和公司的相关规定。

③凡从事本工程安全作业的所有人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥监守岗位。

④进入施工现场，须佩戴安全帽，穿作业服，禁止穿戴一切可能影响正常工作的服*，在没有保护措施的高空作业，必须系安全带：上、下交叉作业，有危险的出入口，要设保护棚或其它有隔离设施。定期检查安全网、安全帽、安全带，不符合要求的不得使用。

⑤施工现场的孔、洞、沟及其它有碍安全的部位要有防护设施和明显标志。

⑥施工现场悬挂醒目的安全标语牌，时刻提醒全体职工的安全意识和责任心。

①入井严禁携带烟草和点火物品，禁止穿化纤服*，入井前不得喝酒。

②建立入井检身制度，出井人员清点制度，班组应确切掌握当班实际出勤人数。

③所有入井人员都必须熟悉安全出口。

④入井施工设施必须是矿用防爆型的。

⑤井口20米内不得有烟火。

⑥井下严禁存放煤油、汽油和变压器油、使用的润滑有、棉砂、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内，并由专人定期送地面处置，不准乱放、乱扔、严禁将剩油、废油洒在巷道内。

⑦所有施工机械，都必须有保护接地，应在检漏电保护装置。保护接地应按煤炭部颁布的有关矿井保护接地装置的安装检查与测定工作的细则执行。

⑧在井下接取电源，必须按程序向公司管理部门提出申请，由主管部门审批后，按指定位置接取电源，并达到完好标准。

①井巷内配置专用的消防管路。

②所有井下工作人员，都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。

③任何人发现井巷有火灾时，首先立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。

①电焊、气焊、气割前完善安全措施。

②电焊工作点前的两端各10米内，应有供水管路的分支，专人负责喷水。在工作地点至少有两个灭火器，在井口房，进行电焊必须在焊接的下方用阻燃材料的设施接受火星，防止发生火灾。

③电焊工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，还须安排专人停留一小时检查工作地点，如发现异常立即处理。

④电焊附近10米内应无可燃材料。

⑤下班停止工作时，必须首先停电。

⑥除执行以上条款外，还应执行、遵守各工种的安全技术操作规程以及特殊工种编制的作业规程，以确保施工中的安全。

⑦施工自始至终，必须有指定的瓦斯检察员、安检员和负责技术人员在场，缺一不能施工进行作业。

⑧井下电焊必须制定专项技术措施，经审核批准后方可施工。

1、设置施工区标示牌，标明工程名称、工程量、工作内容及施工单位，并绘制出施工区、材料区、动力区、消防区、安全区及通道位置牌，标明负责人。

2、施工区及其它区域应配制醒目标示，并用安全线分隔施工区的安全区及危险区。

3、施工现场的机具材料要归类堆放，搭设临时仓库，并标明材料名称、规格、型号及数量。易燃易爆材料要配备消防设施，并在醒目位置标明消防安全网及防火级别和消防方法。

4、非标加工集中下料，合理利用板材、管材及型钢，做到工完料清，余料及边角料应集中整齐堆放。

5、尽量利用工程的正式水电管线以节约临时管线，确保线路整齐。现场照明及动力用电电缆要架设整齐。

6、施工动力设施要远离危险区及材料堆放点，并设置防护围栏。

7、树立明显警示牌，对每个作业点实行封闭式作业，非施工人员不得随便进入施工现场。

8、施工现场严格按照施工图及施工验收规范要求进行施工，不得逆向操作及混淆施工工序。

9、施工中不得碰触和损害原有的建筑物及设施，严格保证其原有的位置及状态，必要利用时征得有关部门的同意，并采取保护措施。

10、所有施工机械要停放在一个地方，统一管理，排列整齐，施工人员下班时擦洗自己所管理操作的机械，使机械保持美观、整洁。

11、电焊机二次线应排列整齐，不得互相缠绕。

12、施工管理人员及施工人员均应持证挂牌上岗，各负其责，严禁串位混岗。

13、施工现场严禁携带烟火进入现场JT／T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管.pdf，确保消防安全。

14、已施工完毕的设备及附属设施等严禁踩踏及损坏，有必要时应对其加以保护，保持其完美和清洁。

十二、降低工程造价的措施

1、应尽可能合理、周密的安排劳动力，减少人员窝工现象。

2、严格控制材料的使用，尽可能在加工及安装过程中不造成返工现象，降低材料使用成本。

3、合理安排机械设备使用。

4、严格控制消耗材料的使用模板专项施工方案，建立领用核算制度。

安装用设备工器具一览表