施工组织设计下载简介

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江西威科油脂化学有限公司二号车间钢结构工程施工组织设计

工地值班及作业带班人员

通知有关人员以最快速度赶到施工现场

党政工团齐抓共管的安全生产思想教育

各专业工种安全教育考试

消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974-2014[附条文说明]a．所有进入现场的工作人员在入场之前均应受安全教育。

b。要求各下属公司对其下属工作人员也进行安全教育。

C．安全教育的记录应由施工单位存档，在业主需要时可向业主提供此类文件。

1．3．2工作服饰及自保设备

a．现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体，不宜过长。

b．现场不得穿过长、肥大宽松的衣服及留长发。

C．在作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。

a．不论什么情况下，始终把现场的秩序维护好。

b．在使用后，把所有的材料及工具放在合适的位置，使之井然有序。

d．保证所有入口无障碍物，以保材料及设备运输安全有序的进行。

a．根据设备自身的使用性能正确选择，使用合适的工具。

b．把所有工具维护保养好。

c．工具使用后放回原处，不得随外乱乱放。

d．对有故障的工具应及时更换。

e．超过工具工作能力范围的不能强行使用。

a．只能经过培训的专业人员才允许使用电动工具。

b．在动力工具使用之前，认真检查，对有故障的工具应及时修理或更换。

c．只有具有资格的专业技术人员才允许修理电动工具。

d．在潮湿的地面上，不得直接使用电动工具以免发生漏电，造成安全事故。

e．在电动设备的修理或养护过程中一定保证电路是断开的。

a．所有的重型动力设备必须按现行操作规范进行操作使用。

b．对设备的操作只听从一个指挥人员的指挥，但在紧急情况下，任何人都可以做出停止作业的指令。

a．只有具备资格的专业人员才能使用电焊及气割工具。

b．在进行电焊和气割时必须配有灭火器以避免火灾事故的发生。

a．高空坠落是安全事故的1号杀手，应特别引起我们的重视。

b．在没有设防护栏的情况下不得在建筑物边缘施工。

c．为了确保安全，高空作业一定系好安全带。

d．在高空行走时一定系好救命绳索。

e．在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业。

a．所起吊的货物不得超过起重机的起重范围。

b．在起重机的作业范围内，人不得随意行走。

c．只有专业的起重技术人员才能进行吊装及其指导工作。

a．对于有缺陷的爬梯不得使用。

b．在使用爬梯时一定确保其安全可靠。

c．如若爬梯在端部不能固定可靠，一定要有专人负责配合，保证爬梯不滑移。

d。爬梯的端部不得固定在松软的支撑面上，而应依靠在坚固的支撑面上。

e．爬梯的顶端应伸出支撑面约1米，以保证爬梯与支撑面有安全可靠的固定。

a．屋面或地面上开设的洞口应设有围护结构或用可靠的材料把洞口覆盖起来以免以生坠落事故。

b．始终牢记在洞口施工是很危险的。

c．当在屋面上行走时，一定要特别小心，防止跌倒或坠落。

a．在使用脚手架之前，施工人员必须检查脚手架，确保护栏、踏板、平台等位置正确、安全可靠。

b．施工人员必须确保脚手架牢靠、无裂纹等。

第三节：文明施工措施

1．严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。

2．现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

3．施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定现场。

4．工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。

5．努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等方面争创一流。

6．严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。

7．严禁酒后作业，带病工作。

8．按程序和规范作业，严禁野蛮施工。

第四节：施工进度保证措施

作为一个专业从事钢结构设计、制作、安装的企业，我公司完全有能力完成拟定的施工进度计划，能够满足工程对人员的需求。本工程将选派一流项目经理组建施工班子，排出每天的施工计划，当日计划当日完成，根据进度情况每周调整一次计划。

在保证施工进度的同时，我公司将严格执行我公司的《质量程序文件》。

在工程开工前，即根据现场的环境和条件，以及有关联系协作情况，根据公司《质量程序文件》，制订全面安全的施工方案，落实、健全安全管理责任制。

现场管理人员要严格按照公司《质量程序文件》展开工作，建立健全现场质量保证体系，实行“四全”管理，设置质量组或专职质量员，同时明确项目经理、施工管理人员及生产班组在保证和提高工程质量方面的任务、职责和权限。

以上措施可以避免由于返工或其它原因延误工期。

第五节：各工种人员配置计划

第五章主要施工机械配备计划

第六章施工合理化建议和降低成本措施

1．加强工程项目的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。

2．加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，组织不同品种、规格的材料分批进场；材料、设备的采购要货比三家，要经过比质、比价、比距离确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。

3．加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳力；对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。

4．施工机具配备要合理，选用效率高的机械，提高生产效率和机械化水平。

5．选用先进、合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工场地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。

6．合理组织施工，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期施工工程量集中，工期紧，压力大，在施工安排上要及早采取相措施，做到边配合、边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，力求做到均衡施工。

8．注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益。在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个星期内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回笼和正常运转。

第七章工程质量通病及其防治措施

1．钢结构工程质量通病及其防治

钢结构制作质量通病与预控对策

放样、下料未按规定的工艺进行

放样应有经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。

号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。

下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。

认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求

拱度计算不准，不符合设计要求。

起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形

放样，下料时应明确拱度直，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。

按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。

必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。

严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。

场地松软，未设置垫木；

运输和吊装构件时未加固

存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。

构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。

重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。

构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。

构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔距及中心线，孔的间距和排距。应严格遵守规定。

冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题应及时处理。

孔径的允许偏差必须符合规范的规定。

制孔必须保证孔径的精度，孔壁表面粗糙度应达Rd≤12.5μm。孔壁内严禁有毛刺。

制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。

扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。

钢结构制作质量通病与预控对策

构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准

在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。

拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。

严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。

严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。

焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响

为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。

控制焊接顺序防止变形。

采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。

构件变形翘曲必须进行矫正。

基础标高不准，未按测量抄平和找平

柱底板因焊接受热区产生变形

钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基测量值对基础表面仔细找平。

采用二次灌浆法，在柱底板开浇灌孔（兼作排气孔）。

利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。

预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。

柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中

浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。

柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。

柱就位后应及时增设临时支撑。

对日照偏差，应在固定前予以修正。

由制作、拼装过程、产生侧向弯曲

吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸，对变形超差应及时矫正后方可吊装。

严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。

支座处垫板不平，节点螺栓孔不重合

支座处的垫板应用刨床刨平。

连接件尺寸必须准确，构件焊接时，应严格控制焊接变形。

临水施工方案吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确。

构件尺寸不准，十字支撑由于本身自重产生变形

钢支撑的中部严禁焊死，支撑支撑端部焊缝应尽量不出现仰焊，支撑每端至少应有两个安装螺孔。

螺栓孔制作超差，孔间的中心距离偏移

螺孔制作的尺寸，位置必须准确。

某钢厂地下室施工方案结构构件每端至少应有两个安装孔。

部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。