施工组织设计下载简介
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南昌城南经济适用房二期施工组织设计方案四个方向向上投点A~F,再在投影的四点内取中心点。这点误差最小
结果也可靠;外围宜在适当位置(如主形平面在六大角)也用线锤逐层
可上弹线,检查复测垂准仪是否引测准确。
2)由于钢筋混凝土结构轴线仪允许误差土5mm,因此汉北河1_特大桥水中墩围堰施工方案,要求放线精度
必须控制在3mm内,同时放出柱墙边线,并延伸到柱,墙外侧,使于复
3)为了保证墙柱根部位位置正确,要在柱墙边线焊粗钢筋或角钢,误
差要控制在1mm内。
一个分项列入安全检查,并明确规定,现浇混凝土模板支撑,系统必须
最大高度达2.2m。墙体采用承重多孔砖砌筑。
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城南经济适用房二期六标段施工组织设计
有止确的计算书(计算书另附),严格按设计要求施工,立柱底部必须
垫板等等,在安全上也提出了较高的要求,模板的支架操作,即要考虑
装拆,又要考虑梁底摆设和平安装,要求传力明确,支架稳定,具有足
够的刚度。施工中如有条件,立柱底部垫板可采用可调节基座。
模板的接头和拼缝对混凝土的成型质量和观感质量产生巨大的影响。
因此支一般模柱、梁一次支好,接头必须包角、方正。操作顺序为先浇
柱后浇梁,柱模板暂时不能拆,以免接头松动,对柱、墙根部旧混凝土
结合处应贴双面胶条,使模板夹紧后不漏浆。对模板拼缝,楼板模板采
用粘贴胶带纸的方式,柱阳角部位均贴海绵条的方式进行控制。
1)为了防止柱漏浆,并保证阳角通顺、通角、柱面平整,柱角和上下
柱模接头可采用企口拼角。与混凝土接触面用九合板贴面,并进行油漆
光面,使混凝土表面光洁,颜色一致。
2)柱箍采用扇形帽,钢筋拉杆,方钢固定,浇混凝土时比较保险,不
会炸模,但螺母不要绞得太深,否则模板太凹会影响平整度,
3)上下两块柱模板、接头要用方钢卡住。以保证相邻板接头的平整
4)常规配柱模时断面尺寸要比设计少5mm左右,但现采用钢管拉杆
不会炸模,因此配模时应按标准尺寸配模,否则反复使用,贴面模板磨
损,或者拉杆太紧就会导致截面过小,超过允许偏差要求。梁底侧模应
用扣件卡住,并有钢筋作拉杆,钢管作支撑,可以有效的控制深梁、剪
力墙、构造柱、栏板柱截面,另一方面,还必须严格控制横向80×60万
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木、水平对拉螺杆的间距,确保模板在施工中不炸模
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当柱上校正时,中部也许未与中线吻合,或者因模板侧向内回而使用
靠尺检查也无法发现,此时,可采用上下挂线,水平拉线再用卷尺丈量。
剪力墙也如此,测量位置水平和竖向距离均不超过1m,该方法可以全面
(6)施工准备与作业条件
1)模板采取预组装时,应事先做模板预组装的准备,平整场地或支设
2)按配模表准备模板、连接件和支撑件,做好脱模剂、清洗剂的材料
准备及操作工具的准备工作。
3)采用预组装板时,应按设计预留清扫口或浇筑口,组装后进行编号
4)放好轴线、模板边线、水平标高控制线,模板底部位应做好找平层
预埋好校正柱子模板的地锚。
5)柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,并办好隐预检手续
6)支搭操作用的脚手架和安全防护设施
1)模板应按配模图和施工说明书的顺序组装,以保证模板系统的整体
稳定。模板位置应准确,接缝应严密、平整。
2)预埋件、预留孔洞及水电管线、门窗线的位置,必须留置准确,安
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3)支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的承压面。
4)安装预组装的模板,为防止模板块串角,连接件应交叉对称由外向
内安装。经检查合格后的预组装模板,应按安装顺序堆放,其堆放层数
不得超过6层,各层间用木方支垫,上下对齐。
5)安装预组装模板时,应先进行试吊,合格后方可进行正式安装。
吊装过程中严禁模板与坚硬物磨擦碰撞,在两组模板的接缝处,应拉设
横向或纵向附加连杆,安装连接杆,以增强接缝处的刚度。
6)柱模板的底面应找平,下端应设置定位基准,靠实垫平。向上继续
安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。
相邻两柱的模板安装、校正完毕后,应及时架设柱间支撑,以满足纵
向、横向稳定性的需要。
7)柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之
8)当梁、柱分别浇筑混凝土时,应在柱模拆除后,方可支设梁模板
梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板,应尽量采用梁、柱梁头专
用模板,并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。
9)楼板模板的安装,应由四周向中心铺板。支柱在高度方向设的水平
撑与剪刀撑,应按构造和整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙
10)上下层对应的模板支柱,应设置。在同一竖向中心线上。
11)模板的安装,必须经过检查验收后,方可进行一道工序施工。
12)模板的拆除应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》
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期六标段施工组织设计
本工程阳台、大沟采用悬挑结构,悬挑宽度最大1.8m,搭设Φ48×3.5钢
管组合桁架进行支模,建筑物外侧每800mm设一棉桁架。钢管桁架搭设
模板支设、混凝土浇筑直至模板、桁架拆除整个过程中有效地降低工程
施工成本,加快了工程施工进度,确保了施工安全。
1)装拆预拼模板时,垂直吊运应采用四个吊点。安装时,边就位、边
校正和安设连接件。连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时,应将模板
放入吊笼内,防止坠落伤人。
2)柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。高度在4m以上的柱模:
应四周设支撑或缆绳。当柱模超过6m时,宜群体或成列同时支模,并
及时设置柱间支撑,形成整体的构造体系。
3)楼板、梁的支柱,应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。
4)使用提式电动工具时,应采用36V以下低压电源,并应装有可靠的
5)浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移局部膨
胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
6)拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件
严禁向楼层以下抛扔。
7)高空装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示牌
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期六标段施工组织设计
1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层的
搭接筋上,然后立主钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于三个,绑扎要
向里,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钧应与模板成45°,
中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2)绑扎接头的搭接长度按设计要求。
3)钢筋焊接接头的位置应相互错开,任一焊接头中心至长度为受力钢
筋直径35倍区范围内(且不少于500mm),有接头的受力钢筋截面面积
占受力钢筋总截面面积。应符合受拉区不得超过50%。柱每边钢筋不多
于4根时,可在一个水平面上接头。
4)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往
上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋
交点均要绑扎,主筋箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋
的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区
柱箍筋端头弯成135°,平直长度不少于10d(a为箍筋直径。如箍筋采
用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10a。
5)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求。
6)柱筋保护层:垫层应绑在柱立外皮上,间距一般1000mm左右(或
用塑料卡卡在外立筋上),以保证主筋保护层厚度的正确。
7)如设计要求箍筋高设拉筋,拉筋应钩住箍筋
2)绑扎接头的搭接长度按设计要
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1)首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距;
2)主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿
次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间
距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主筋,主次梁同时配合进行。箍筋弯钩
的叠合处,在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135°,
平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。弯起筋
和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合
设计要求。主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚
3)梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时,不宜采用绑扎接头,小于
25mm采用绑扎接头。搭接长度如设计未规定时应符合规定:搭接长度
的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位
于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做钩
(Ⅱ1、Ⅲ级钢筋可不做弯钩),搭接上应在中心和两端扎牢。各受力钢
筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的
1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面
面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
4)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设
计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎,然后入模,其方法是将主
梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长
钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下
部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉筋的顺序和箍
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筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内(注意:绑扎箍筋时
应按设计要求部位间距加密)。
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主
2)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预理件、电线管、预
留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度,位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外
其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢
筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋,分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每
个交点均绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,且板筋要锚固定到
3)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后再绑所踏步钢筋。
4)主筋接头数量和位置均要符合施工验收规范要求。
(5)钢筋工程质量保证措施
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所有分批进场钢材均有出厂合格证,并严格按照规范进行原材料试验
试验合格后方可使用,所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标
凡经试验不合格之钢筋均不得使用,并须进行不合格品标识,即组织
试验合格后方可使用,所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识
凡经试验不合格之钢筋均不得使用,并须进行不合格品标识,即组织
(6)闪光对焊接头及电渣压力焊接头
必须严格保证对接头及电渣压力焊接头质量,严格按规范要求执行。
1)加工车间及电渣压力焊机的电线线路等大型用电设备供电线路分
开,保证互不干扰,从而保证充足的电力,保证钢筋接头质量。
2)所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。
3)在大面积施工前,必须提前做两种接头的力学物理试验,合格后方
4)在施工过程中将施工质量控制层层落实。
检→直至现场(进入下一工序)。
(7)钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢,不得漏扎或错
扎,并必须绑牢混凝土垫块保证钢筋保护层厚度,使混凝土构件拆模后
钢筋放样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册、建设单
位及监理单位提出的相关要求。
钢筋放样应抓好以下几个环节:
6)闪光对焊接头及电渣压力焊接头
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1)认真熟悉设计图纸,精确计算放样,方使施工。
2)梁钢筋放样时,应先确定梁与梁之间的关系,确定主梁、次梁、次
次梁,以便控制梁箍放样高度,从而避免楼板超厚。
梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行,无论受拉区、
受压区均按规范要求错开长度将接头位置错开。
(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措
2)浇筑混凝土时应分段连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢
筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不
3)作用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,循序
渐进,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍
(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm以上,以消除两层
间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应能保证振动
DB34/T 2226-2014 公路桥梁钢桁梁制造与安装技术规程器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇应尽量缩短,并应在
前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所
用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工规范处
甘12S5:热水工程.pdf5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等
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