施工组织设计下载简介

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检验水泥、沙子、石子质量一配合比试验→技术交底→准备技术设备→基底清理→找标高→搅

拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收

（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫

（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线

拉水平线抹找平墩（60mm*60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆）某钢结构工程防腐涂装施工组织设计，间距

双向不大于2m。有坡度要求的房间按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还冲筋

1）混凝土的搅拌按水泥混凝土垫层施工工艺标准的要求进行。

2）砂浆的搅拌按水泥砂浆垫层施工工艺标准的要求进行。

（4）铺设：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，

将搅拌均匀的混凝土，从房间内推着往外铺设。

（5）混凝土振揭：用铁楸铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm

时，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

（6）找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水

平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，按设计要求的坡度做。

（7）养护：在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得小于7d

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

2、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿

布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3、涂刷底胶（相当于冷底子油）：

3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）

配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右

涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

4、涂膜防水层施工：

4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅

拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在

涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻

璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，

4.39涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无

残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用

力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm

左右，即用量为1.5kg/m2。

3.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方

向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h

3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

3.4.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层

与其保护层的粘结作用。

3.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹

水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护

（1）混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹

平或用1：2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

（3）砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周

围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1：2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做

好防水处理，并办理隐检手续。

3、混凝土墙抹水泥砂浆防水层

（1）刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌合：

然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

（2）底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度

为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚

度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，

（3）刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

（4）抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左

右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

（5）刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重

量比），做法和第一层相同。

4、砖墙抹水泥砂浆防水层

（1）基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

（2）抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层：

然后再用未抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6~10mm左右。

（3）抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的

防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左

（4）抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用未抹子搓

平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。

（5）刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重

量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

5、地面抹水泥砂浆防水层：

（1）清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

（2）刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊

在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

（3）抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地

上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

（4）刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比）

（5）抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

（6）刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比

为水泥：防水油=1：0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实

（7）养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，

般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于

6、抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，

各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆

所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成

50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

7、五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施

工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴

基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护

贴饼、标筋：根据墙面不平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比

地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。

铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆；根据标

筋的标高，用未抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm；拉

线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角

两个方向排好砖。其接缝迷茫度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切

割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3至5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。

浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2至3小时后，限出晾干备用。

铺砖：铺砖的顺序：其一，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15至20块砖，然后铺定位带

为的面砖；其二，从门口并始，向两边铺贴；其三，也可按纵向控制线从里往外退着铺；其四，踢

脚板应在地面做完后铺贴；其五，楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板，踏步板先铺防滑条。无论

采用那种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

铺贴方法：结合层做完弹线后，接着铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撒1至2mm厚干水泥洒水湿

润，将地面砖按控制铺贴平整密实。

压平、拨缝：每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺

砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。

压实后，拉通线先坚缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平地、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸

平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰将擦去。

从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，必须5至6小时完成。

嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥砂浆嵌缝。嵌缝应做做到密实

平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。

养护：嵌缝砂浆终凝结后，铺锯末浇水养护。

面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

面层与基层的结全必须军固无空鼓。

楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表所示：

拉5m长线，不足5m拉通线和量尺检验 用钢板短尺和楔开尺检验

拉5m长线，不足5m拉通线和量尺检验

检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高一

基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收

（1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块

板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫

（4)排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置：

并在地面弹出十字控制线和分格线。

（5）铺设结合层砂浆：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随

铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（6）铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或

花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理右或花岗岩背面涂厚度约1mm的素水泥膏，

再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（7）铺大理石或花岗岩时先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块

向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时分段、分部位铺贴。

（8）如设计有图案要求时，按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

（9）养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完养护，养护时间不得小于7d。

（10）勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），

进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料使用矿物颜料，严禁使用

酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

检验实木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木复合地板→清

（1）安装木格栅：先在楼板上弹出个木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标

高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）

把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙用干硬性砂浆填密实。

（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅

上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木

工板或中密度板等类产品。采用整张板时，在班上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，

间距200mm左右。

（3）铺实木复合地板：从墙的一边开始铺钉企口实木复合地板，靠墙的一块板离开墙面10mm

左右，以后逐块排紧。粘法采用点涂或整涂，板间企口也适当涂胶。实木复合地板面层的接头按设

（4）铺实木复合地板时从房间内退看往外铺设。

（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强

检验地毯质量→技术交底→准备机具设备→基底处理→铺弹线套方、分格定位→地毯剪裁→钉

到刺板条→铺衬垫→铺地毯→细部处理收口→检查验收

（1）基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫

干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。

（2）弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方

正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯根据地毯的尺寸，再放进内探出

（3）地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度比房间长度大20mm。

（4）钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条老固定在地面基层上，倒刺板条距踢脚

（5）铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

（6）铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地

毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸

完，在进行另一个方向的拉伸，直到四个遍都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，多人同时操作，

拉伸完毕时确保地毯的图案无扭曲变形。

（7）铺活动地毯时先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设，

大面积铺贴时分段、分部位铺贴。如设计有要求时，按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记

（8）当地毯需要接长时，采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合在铺设前完成，烫带

粘结在铺设的过程中进行，接缝处与周边无明显差异。

（9）细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位高速公路服务区施工组织设计，用收口条做收口处理。

基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上面

（1）地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不

应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻

（2）基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头

理件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比

地面基层处理完之后DBJ46-046-2017标准下载，必须将基层表面清理干净，在铺贴卷材地板块前不得进其它工序人员操

（3）弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据卷材地板规格尺寸

脾出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般