施工组织设计下载简介

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基础底板防水层待垫层干燥后方可进行施工，防水层使用4厚SBS聚酯胎型单层卷材铺贴，防水层由具有施工资质的防水专业队伍施工，防水材料进场后必须经现场取样复试合格后方可施工。底板防水层在四周甩留出大于20cm宽的接头，待墙体施工后再与立面防水层铺贴搭接牢固。

4.1.1防水层施工前，应对基层进行检查验收。基层表面应清洁、无疏松、起砂、空鼓等缺陷。表面平整，含水率经测定＜9%。

4.1.2配齐所用工具及辅助材料。

某大厦施工组织设计（2）4.1.3材料进场前选定具有潍坊市建委确认的防水材料生产厂家和具有施工资质的专业防水施工队伍。

4.1.4材料进场时必须提供“质量合格证”、“材料检验报告”、“使用说明书”。

4.1.5材料使用前按规定进行复检，合格后方可使用。

4.1.6施工前，现场施工人员对操作班组进行技术要求、质量标准及安全注意事项交底。

4.2.1铺贴方式，平面部位采用热熔空铺法、立面和斜面采用热熔满粘法。

4.2.2卷材防水层的设置方法：采用“外防内贴法”。

外防内贴法：基层表面清理→刷冷底子油→附加层处理→弹基准控制线→铺贴SBS防水卷材→浇筑50mmC20细石混凝土保护层

铺贴SBS改性沥青卷材防水层施工顺序：

先转角处及阴阳角处铺贴附加层，再大面积铺贴；先平面后立面。

4.3.1基层清理：清扫基层表面杂物及灰尘。

4.3.2涂刷冷底子油：在水泥砂浆面层上均匀涂刷冷底子油，小面积或细部不易涂刷时，采用胶刷蘸油均匀涂刷，不得有麻点、漏刷等现象，涂刷后需干燥5~10小时。

4.3.3附加层处理：所有阴阳角处均铺设一层卷材附加层。将卷材裁成500mm宽条状，顺序铺贴在转角处。如下图：

图2卷材防水附加层做法

4.3.4弹基准线：以平面（水平找平面层）为准，距边墙600mm，为卷材搭接起点。平立面卷材长短边搭接长度100mm，短边搭接长度为150mm为基准点，弹出明显粉线。

4.3.5卷材粘贴：粘贴前将裁好的卷材卷好，穿好钢管，由二人抬起，将材料一端粘接牢固，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴。

粘接时用两个喷灯从卷材边向中间烘烤，卷材加热时间宜刚烤出沥青油为好，接缝处的沥青条要饱满。

4.3.6立面墙体处卷材的粘贴：铺贴立面卷材时由下向上进行铺贴。为操作方便，卷材长度裁成2m左右，铺贴时将卷材下段用热熔法粘住，然后一人用刮刀随着喷灯的移动自卷材下面开始，向上及左右两侧用力压平、压实，以挤出沥青条为好。

4.3.7卷材的接缝处理：无论是垂直或水平面上的卷材，其长边及短边搭接长度应不小于100及150mm，相邻两幅卷材的接缝要相互错开，压边应错开1/3幅卷材宽，接头应错开30cm，立面与平面转角处，接缝应留在平面上，距立面不小于600mm处。

4.3.8主要施工工具及辅助材料：

4.4质量要求及保证措施

（2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排出卷材下面的空气使之平整，无皱褶，并应滚压粘接牢固。

（3）搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并应立即刮缝接口。

（4）铺贴卷材应平整、顺直、无扭曲，粘接牢固，无损伤、翘边、开口。

4.4.2质量保证措施

（1）操作人员必须经过技术培训，具有防水施工的基本知识和技能。

（2）根据本工程的特点，施工前由施工员向操作人员进行书面和口头交底，明确技术要求、质量标准。

（3）对易发生质量问题的部位及工序重点跟踪监督、控制。

（4）做好中间各工序检查验收工作，随时发现、解决施工中出现的问题。

（5）做好成品保护工作，对验收合格的卷材防水层应立即进行保护层的施工。下一道工序易对防水造成损伤的部位，对防水层采取遮挡措施。

（6）六级以上大风及雾天不安排卷材防水作业。

4.5.1施工人员必须按规定穿戴好劳动安全防护用品，方可进入作业区域。

4.5.2现场严禁吸烟，喷灯等施工用品须专人使用、专人保管。喷灯下风口不得堆放易燃物品。

4.5.3防水材料必须按项目部统一安排的场地堆放，且与其他物品保持安全距离。稀释剂等易挥发、易燃材料，必须存放在通风良好的库房内。防水材料堆放场及库房应由专人看管并配备消防灭火设施。

4.5.4每日收工前应将易燃材料归送库房或有安全措施的堆场，不得乱丢乱放。

4.5.5操作人员上下作业区必须走安全通道，工具随身携带，不得抛掷。

4.6防水保护层施工：底板防水保护层使用C20细石混凝土，铺设50mm厚，压实、平整，以利于防水层的保护。立面保护使用30厚1：2.5水泥砂浆，表面拉毛。

本工程底板钢筋主要为三级钢Φ22、三级钢Φ20、筏板钢筋接头采用直螺纹套筒连接，局部不利于直螺纹连接操作时可采用套筒挤压连接。底板钢筋连接均按受拉区考虑，同一截面内的接头比率不得超过50%；根据设计要求，所有钢筋相交点均绑扎牢固，不得跳扣绑扎。绑扎底板钢筋前，先在基础垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红漆做好门洞口及暗柱标志。

钢筋原材进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验并进行分批复试，每验收批钢筋由同一生产厂家、同一规格组成，且不超过60t为一批。所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

5.1.1钢筋滚轧直螺纹接头

钢筋下料→钢筋滚轧螺纹→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查

B）钢筋下料时，要求钢筋端面于钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋下料时不得使用电焊、气割等加工方法切断。

1）钢筋滚轧螺纹加工时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液加工。

2）加工完的钢筋丝头应使用专用的螺纹环规及直尺检验，合格后方可进行下道工序。不合格的钢筋丝头必须切掉重新滚压。

3）钢筋丝头加工完毕后，应立即将其一端拧上塑料保护套，另一端拧上连接套筒。

D）接头工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式制作3根试件，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，工艺试验合格后方可进行正式施工。

E）钢筋连接：连接之前检查钢筋连接套筒的规格是否与待连接的钢筋规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拧紧后马上用红油漆进行标记，拧完一个标记一个。

（2）施工过程中应注意的事项：

A）钢筋连接套筒进场时必须附带相应的出厂合格证；套筒在存放过程中避免遭雨淋或遭受机械损伤。

B）钢筋在滚轧螺纹前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

C）钢筋下料断面应垂直于钢筋轴线，端头不得有马蹄形或弯曲现象，以免损坏梳刀和影响丝扣的完整性。

（3）钢筋接头质量标准及检验方法：

A）外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P~+2P（P为螺距）；螺纹尺寸用专用的螺纹检验环规检验，通端应能顺利地旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P；钢筋连接接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过两扣。

B）现场检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批。每验收批取试件一组试件（3根）进行单向拉伸试验，如有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，如仍有一根试件不合格，则判定该批接头不合格。

5.1.2套筒挤压连接

A）冷挤压操作人员必须经过培训并持证上岗。

B）清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。

C）钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边或弯折，应先进行矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。

D）钢筋端头划定位标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。

E）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。

A）钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

B）试压：对不同规格的钢筋，分别取一个套管试压，用检验卡规检验压痕深度是否合格，确定合适的工作压力。

C）挤压时，挤压钳与钢筋轴线保持垂直，挤压应从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压完成后用检查卡规对每道压痕进行检查，符合标准后对合格的接头用红油漆涂上标记，每完成一个涂一个。

（3）质量保证措施及注意事项：

A）认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

B）挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。

C）接头的压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4°（100：7），钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。

（4）挤压接头的试验：

挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。

A）在地面预制好的接头用垫木垫好，分规格码放整齐。

B）套筒内不应有砂浆等杂物。

基础底板钢筋铺设顺序为：先铺下铁短向钢筋，再铺下铁长向钢筋，上铁钢筋铺排顺序与下铁相反。

5.2.1钢筋铺放顺序

从垫层往上依次为：绑扎集水坑钢筋→铺放板底短方向钢筋→铺放板底长方向钢筋→放置、固定马登铁→铺放板面长方向钢筋→铺放板面短方向钢筋→墙柱插筋

5.2.2底板钢筋绑扎

画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，摆放马凳铁。

马凳铁使用φ22钢筋，间距1.2m，梅花形布置，来控制上下铁之间的高度。如下图所示：

马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。

底板钢筋的保护层为40mm厚，使用高标号水泥砂浆制作做垫块，间距1.0×1.0m，梅花形布置。

墙体钢筋及暗柱插筋按设计图纸要求，伸入底板下铁上表面，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止插筋移位，可在底板钢筋上紧贴插筋绑扎一道Φ12附加筋。

模板工程的施工质量对整个混凝土工程的质量、对下道工序的施工有直接的影响。因此，要合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”。只有保证模板的施工质量，才能确保结构质量达到潍坊市优质工程的质量标准。

7.1外墙的导墙及有坡度的集水坑的侧模支设使用竹胶板模板，背楞为50×100木方，加设φ48钢管支撑，模板表面涂刷隔离剂（见下图所示），外墙内侧及有坡度的集水坑模板下口预先按底板混凝土面的标高焊好φ12钢筋固定片卡，然后拉线焊接焊牢，作为模板的下口控制线。模板上口用П形卡子卡牢。

图4基坑有坡度的集水坑内侧支模

6.2在1#楼及5#楼主楼内部南北方向均设置膨胀加强带，须用Φ12钢筋及附加钢丝密目网（15*15）支设加强隔离带（见附图）。

6.3外墙水平施工缝留置：外墙水平施工缝距底板面300mm，在导墙中埋设20×30BW膨胀止水条，在绑扎墙体钢筋前，将施工缝上表面接茬部位凿毛，剔除松散石子。

混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。

7.1.1自搅拌混凝土质量控制：

（1）进场砂石材料的质量严格控制，对含泥量、泥块含量超标的砂石一律退场，由收料员与质量员严格把关。水泥采用底水化热的矿渣水泥，内掺20%的粉煤灰。外加剂先用有一定生产规模用于工程5年以上的生产厂家。水泥及外加剂进场有出厂合格证。

（2）混凝土采用电子计量，水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计）：

水泥、外加剂、粉煤灰、水：±1%；砂、石±2%。

（3）混凝土搅拌应派专人负责投料，并符合计量要求。及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。混凝土搅拌时间控制在1分钟。

（4）混凝土运输采用泵送，在开机前先搅拌2立方同混凝土含量相等的水泥砂浆来润滑泵管。

7.1.2混凝土坍落度控制：

混凝土坍落度测试要由专人负责，抽查次数不少于2次每班，并做好记录。

7.2浇筑期间应和当地的供电部们联系好，值班电工检查好场区内的线路。如出现意外停电，停电时间不能超过2小时。

7.3平均泵送量及搅拌量的计算

7.3.1平均泵送量的计算：

根据有关经验公式，混凝土输送泵的平均输送量的Q1的计算如下：Q1=Qmax×α×e

Q1——混凝土的平均输送量（m3/h）；

α——配管系数，0.8~0.9；

e——作业效率，0.5~0.7。

本工程采用的混凝土泵的泵送能力为60m3/h，
，e取0.6。

∴Q1=60×0.85×0.6≈30.6m3/h

7.3.2自搅拌混凝土输出量计算：

现场采用2台JS500搅拌机，每三分钟输量为1立方，每小时输出20立方。

现场每座楼设置1台输送泵，底板混凝土一次性浇筑，每个楼大约需要60小时。

7.4考虑混凝土浇筑采用斜面分层法，浇筑坡度为1：6~1：7，浇筑厚度为0.3~0.35m，浇筑混凝土前预制一长木杆，在木杆上每0.3m用油漆画一横杠，混凝土下料时将木杆插入混凝土内，以此来控制混凝土分层浇筑厚度。底板混凝土选用缓凝剂，控制终凝时间≥8h。

浇筑方向由西向东渐退。

施工人员分两班作业，每班人员安排见下表：

坍落度测试及混凝土试块取样

7.6混凝土输送方式：

混凝土输送管管径与粗集料粒径的关系

粗集料最大粒径（mm）

输送管最小管径（mm）

考虑部分钢筋较密，故混凝土选用小粒径碎石，泵管选用直径100mm。

7.6.1泵管的布置：

（1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。

（2）垂直配管可用钢管搭设泵管井字支架。

7.6.2混凝土的泵送

对混凝土泵送岗位的要求

A）泵机操作人员持证上岗。

C）规定联络统一信号或配备通讯设备。

D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。

（2）混凝土的泵送程序

混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。

润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量

混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。

7.7混凝土的浇筑及振捣：

7.7.1浇筑方法：浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。

7.7.2浇筑流向、浇筑宽度

混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟。

7.7.3混凝土的振捣：振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在50cm左右，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。

7.7.3混凝土试块留置和养护

（1）混凝土试块制作：

A）抗渗混凝土每500m3留置抗渗试块一组，试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天。混凝土标养抗压试块每100m3留置一组。

B）同条件试块的组数根据实际需要确定，留置2组。

混凝土在浇筑后12小时内用黑心棉及塑料薄膜覆盖养护，混凝土表面不得有外露，薄膜内有凝结水为佳。之后混凝土表面开始浇水养护，浇水量以混凝土表面不泛白、保持湿润为准。养护时间不少于14天。

A）测温孔布置：应布置在温度变化大，易散热的位置（测温孔平面布置及编号见附图）测温管要在每一点上、中、下三处埋设，测温时要测定每一点的上、中、下三处的混凝土温度。

B）测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3~5min，方可读数。

C）读数时必须及时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。

1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。

2、编制施工方案要切实可行，经批准后实施。

3、技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。

4、责任关：质量分级管理，责任明确。

5、自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

6、材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。重点做好钢筋、水泥、外加剂和防水材料的复试。严禁使用不合格品。

7、计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

8、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。

9、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

10、开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。规范施工工艺。

11、每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。

13、浇筑基础底板混凝土尽量避开下雪及大风天，如遇下雪及大风时，要及时覆盖好塑料薄膜纸及草帘。

第六章：安全生产管理措施

1、安全管理的基本原则

1.1必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态

1.2坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位全天候的动态管理。

建立施工项目安全生产管理系统、安全施工管理网络。

3、认真执行各项安全管理制度

对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：

3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。

3.2定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。

3.3定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。

3.4持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。

3.5安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。

3.6雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。

3.7所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。

3.8现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。

3.9施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。

乌振岗人行天桥上部构造施工方案（修改）4.1对工人进行入场“三级”安全教育。

4.2贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。

4.3学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。

4.4夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。

本工程主要防止基坑边坡的坍塌。防止坍塌事故的措施：

5.1经常检查基坑四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象除尘器、除尘器控制室、引风机基础、烟道施工方案，发现问题立即处理。

5.2避免在基坑附近堆放较重的材料等。