施工组织设计下载简介

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除尘器、除尘器控制室、引风机基础、烟道施工方案

砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。

3.2.4.4柱支模及加固：

柱均采用18厚木胶合板，由于本工程的柱子的截面为400×400、500×500、400×700、500×700、500×900，对于柱子长边小于700的柱子直接采用钢管加固即可成品油罐内外壁防腐工程施工方案，对于柱子长边大于700但小于1000的在柱子的长边的中间增加一根φ12对拉螺杆进行加固。柱模板的垂直度和定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。满堂架搭设详见附图－4“满堂架搭设详图”，柱支模及加固详见附图－5“柱、墙支模及加固详图”。

3.2.4.5梁板支模及加固：

3.2.4.6模板拼缝处理：

模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴5mm厚、18mm宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。

3.2.5混凝土工程：

3.2.5.1原材料要求：

a、水泥：采用32.5Mpa或42.5Mpa散装和袋装普通硅酸盐水泥.

b、骨料：基础部分的混凝土采用10~30mm石子，采用中粗河砂。

3.2.5.2配合比：

a、坍落度选择：采用普通浇筑方法时选用坍落度为50±15mm，采用输送泵施工时则选用坍落度为140±20mm。

b、水灰比选择：混凝土的水灰比控制在0.50以内。

c、施工配合比：在实际施工过程中，需要根据砂石的实际含水率将试验室的配合比转化为施工配合比，并严格按照确定的配合比执行。施工过程中要严格控制砼水灰比和坍落度

3.2.5.3砼拌制：

a、搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

b、加料方式：在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取边出料边进料的方法。

c、严格控制水灰比和坍落度：未经试验人员及技术部门同意，不得随意加减用水量,砼坍落度严格按照所使用部位的混凝土的试验报告中坍落度及允许的偏差范围进行控制。

d、挂牌制度：在搅拌机旁挂牌公布浇筑砼的强度等级及每罐砼的配合比，注意根据试验室配合比换算成指导现场施工的配合比。

e、装料顺序：石子→黄砂→水泥→水,砼搅拌最短时间不得少于90秒，掺用外加剂时的搅拌时间按照使用说明进行控制。

f、砼试块取样：混凝土试块的取样数量和取样方法严格按照现行的相关规范进行取样。坍落度试验：随时抽测。

3.2.5.4施工准备：

a、检查现场搅拌站、振动棒是否符合要求，准备充足照明设施。

b、掌握天气变化情况，加强气象预测预报的联系工作，准备好养护材料。

c、提前与砂、石供应商联系，备足充分的原材料。

d、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度及长时间浇筑的要求。

e、检查现场养护材料是否满足需求。

3.2.5.5主要施工方法：

柱砼采用分层浇筑到顶，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。柱浇筑以前底部应先填以5~10㎝与混凝土配合比相同的减石子砂浆。为了保证柱子的施工质量，除在上面振捣外，在柱根部要有人随时敲打模板。

振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。斜面分层法施工时注意由砼面的低处向高处进行振捣施工。

使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。

砼浇筑过程中应注意对钢筋等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。

柱子二次浇灌处应清理干净，并用水冲洗干净且不得有积水，然后先浇灌20－30mm厚同强度等级砼配料的水泥砂浆，再进行砼浇筑。

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如下料高度超过2m，可用溜槽，串筒来降低下料高度，以防砼产生离析。柱子高度在3米以内，可以在柱顶直接下混凝土进行浇筑，超过3米时，应采取措施（用串桶）或在模板的侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段的浇筑高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严实，并用箍箍牢。

3.2.5.6质量保证措施：

浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中，看模工人应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好。

结构混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，经过试配和试块检验合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可。

严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

浇捣柱时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，在砼终凝前须拉毛收光。

前台应由熟练、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时不允许用振动棒撬动钢筋。浇筑过程中，如需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前将本层砼浇筑完毕。

砼养护：混凝土在浇捣12h后即进行覆盖养护，柱子混凝土采用塑料薄膜缠绕进行养护。

安全文明施工：砼浇筑前应检查带电机械的漏电装置是否完备，电线均须悬挂，不得放在操作面拖动；操作工人必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

根据“验评分离、强化验收、完善手段和过程控制”的指导思想，强化施工班组的质量意识，加强施工过程中的质量监控，尽量将质量问题消化在施工过程当中，提高质量验收的一次通过率。

在冬期施工期间的检查除了满足上叙要求外还应该根据冬期施工的特点进行有针对性的检查。

3.2.7.1.材料准备：

砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和试验。材料通过井架运输到各施工楼层。

1、标准砖：采用标准砖尺寸为240×115×53mm；加气混凝土块墙体：200厚和250厚；

2、水泥：采用袋装水泥；

3、石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；

4、砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%；

6、砂浆配合比：按照设计要求的配合比，送潍坊市质量检测中心试验室确定。

3.2.7.2砂浆搅拌与使用：

本工程砂浆采用机械拌合，在搅拌机旁挂出砂浆配合比。拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用台称控制，其精确度：水泥应控制在±2%以内，砂、石灰膏应控制在±5%以内。

拌成后的砂浆应符合下列要求：

⑴设计要求的种类和强度等级。

⑵规定的砂浆稠度为7－10mm。

⑶保水性能良好（分层度不宜大于2cm）。

砂浆应随拌随用，必须在拌成后3h和4h内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

3.2.7.3.施工方法：

1.常温施工时，在砌筑的前一天浇水润砖，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。施工加气砼砌块的含水率一般宜小于15%；对于粉煤灰加气砼砌块可不大于20%。混凝土加气块的湿润应该在前一天向砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面里8~10㎜为宜。

2.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。

3.砌筑前，先要立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。

4.砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。

5.砌筑形式可采用：一顺一丁或梅花丁，砖砌体竖向灰缝须错开1/4砖长；加气砼砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，当砌块的长度≤300㎜，其搭接的长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时设置拉结钢筋。

6.砌块采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

7.标准砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砌块的垂直灰缝宽度以15㎜为宜，不得大于20㎜，水平灰缝的厚度可以根据墙体的高度和砌块的高度而定，但不得大于15㎜，亦不应小于10㎜。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

9.墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。对于加气混凝土块砌体的拉结筋的长度要求不小于1/5墙长，且不小于700㎜。

10.砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，在一般情况下，铺灰长度对标准砖应控制在1.5m以内。对于加气混凝土砌块的铺浆长度以一块砌块长度为宜。

11.墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。

12.砌筑外墙时为加气混凝土块时不得留脚手眼，对于标准砖墙在下列墙身中不得留脚手眼：

⑵宽度小于1m的窗间墙。

⑶梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内。

13.标准砖墙交接处砌法：

⑴丁字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。

⑵十字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，

⑶墙垛砌法：要根据墙厚不同及垛的大小而定，无论哪种砌法都应使垛与墙身逐皮搭接切不可分离砌筑，搭接长度至少1/2砖长。垛根据错缝需要，可加砌七分头砖或半砖。

14.砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。

15.加气混凝土砌块的施工要注意纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接槎，并做到灰缝饱满。对于需要留置临时洞口的，每隔两皮砌体应设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋伸入先砌筑墙体和后堵洞砌体各700㎜。

16.砌块的排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以便使砌体受力均匀。

3.2.8屋面保温及防水工程施工方案：

本工程的屋面采用卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。

3.2.8.1找平（坡）层施工：

各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，屋面墙体、天沟等已按设计图纸要求施工完毕；按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。

清理基层；根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜；

操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛；

找平（坡）层的泄水坡度按设计要求进行施工；

按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2米压尺刮平打实后，木抹板磨平，然后用铁抹子压实抹光；

沟边、女儿墙角等处应抹成圆弧形；

根据设计及规范要求留置分隔缝；应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天，再进行下道工序的施工。

根据潍坊市建筑工程质量监督站的“关于有关土建及安装工程的做法规定”第30条的规定：当屋面保温层为水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩时，应设置排气道。排气孔宜36㎡设置一个。排气孔使用φ25以上钢管固定在结构层上，并放置在最高处的纵横排气道交汇处。

本方案中的保温材料按照保温层为100厚憎水珍珠岩块保温层考虑，施工时应注意以下几点：

铺设保温层的基层应平整、干净、干燥；

树脂珍珠岩保温块不应破碎、缺棱掉角，如有应锯平拼接使用；

树脂珍珠岩保温块应紧靠基层表面，铺平、垫稳；

接缝处应用同类破碎材料碎屑加胶料拌匀填嵌饱满。

在施工保温层过程中，将根据设计要求或是潍坊市建筑细部作法要求作好排气孔。

3.2.8.2水泥砂浆基层：

水泥砂浆防水基层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土的中间偏上；

分格缝截面宜做成上宽下窄。分格条安装就位准确，起条时不得损坏分格缝处。分格缝为双向布置间距6m，其截面尺寸为6m×6m；

3.2.8.3.防水层施工：

卷材防水屋面的施工要点如下：

铺筑防水层前，所有施工面上的结构物必须固定在图纸规定位置上，经检查合格后方可开始铺筑。

防水层施工前，找平层面必须清扫干净。在找平层干透后，开始涂布沥青底油，以每平方米表面涂布0.11加仑。在底油干燥后，再开始铺设防水卷材。

本屋面属卷材防水施工，因屋面坡度较小，因此宜平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则；还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴。

根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度方向垂直。

铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从水泥砂浆找平层的一端开始，先用粉线弹出基准线,施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根Ф30×1000的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。

每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，按横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。

卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为80mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍。

特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。

根据潍坊市建筑工程质量监督站的“关于有关土建及安装工程的做法规定”，在水落口周围直径500㎜范围以内坡度不应小于5%，并且应该用防水涂料或密封材料涂封，其厚度应不小于2㎜。在女儿墙防水收口处至压顶与外墙相交处应做界格，每3延长米设界格一道，宽度宜为10㎜，用防水油膏封嵌。深度为整个抹灰层。

3.2.8.4保护层施工：

保护层为20厚1：3水泥砂浆保护层。采用常规施工方法即可。需要注意的是在刚性保护层和女儿墙之间应预留30㎜空隙嵌填密封材料。

3.2.9楼地面工程和外墙面工程方案：

3.2.9.1水泥砂浆楼地面：

当室内门框已校正，固定；地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续；各种立管和套管、孔洞边位置已用细石混凝土灌好修严；有垫层的已做好垫层，暗敷管线等已安装完毕；放线及测量工在室内墙上弹好＋５０cm水平标高线，即可进行室内地坪工程。

清扫、清洗基层→撒水湿润→抹踢脚板→做灰饼、标筋→铺水泥浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→压光

刷素水泥浆一道→1：2水泥砂浆面层抹光

⑴基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天湿润基层。

⑵以室内所弹+50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。踢脚线（H=150）分层做法：22厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；20厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光。

⑵做结合层：在楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆结合层，随扫随铺水泥砂浆。

⑶铺水泥浆：随扫素水泥浆随用通长木尺拍实、刮平。水泥砂浆找平层，四周及管根部位应抹小八字角。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm.对面积较大的水泥砂浆楼板,地面应合理设置伸缩缝。采用标号不小于32.5号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

⑷压光：水泥砂浆地面的压光一般分三次进行，第一次应在面层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层均匀、紧实，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实，压平整。第三次应在水泥终凝之前进行（一般以上人不出现脚印或有不明显脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实压光滑。

混凝土楼地面的施工程序和施工操作要点与水泥砂浆楼地面基本相同，下面就不在说明。

3.2.9.2面砖墙面：

1).施工前的准备工作：

按设计图纸计算各种规格磁砖用量，每种规格可多购5%，留有余量。使用前注意挑选，面砖应尺寸一致，颜色均匀无缺釉、脱釉、无凹凸扭曲和裂纹夹心；边缘整齐、棱角不得损坏。要轻拿轻放，按不同规格堆放。

a.选好磁砖砖，使用前在清水中浸泡30min左右，阴干备用。底子灰抹好后，一般养护2—3天方可进行镶贴。

b.镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正。算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行序排，特别是阳角必须垂直。

c.按预定尺寸和砖数排砖，尽量保证外表美观。

d.根据已弹好的水平线，稳好水平尺板，作为镶贴第一层瓷砖的依据，一般由下往上逐层镶贴。为了保证间隙均匀，每块砖的方正可采用塑料十字架，镶贴后在半干时在取出十字架，进行嵌缝，这样缝隙均匀美观。此法比传统方法虽然麻烦些，但能保证质量，提高效率。

一般采用掺107胶素水泥砂浆作粘贴层，温度在10℃以上（不可使用防冻剂），随调随用。将其满铺在瓷砖背面，中间鼓四角低，逐块进行镶贴，随时用塑料十字架找正，全部工作应在3h内完成。一面墙不能一次贴到顶，以防塌落。随时用干布或棉纱将缝隙中挤出的浆液擦干净。镶贴后的每块磁砖，可用小铲轻轻敲打牢固。工程完工后，应加强养护。同时，可用稀盐酸刷洗表面，随时用水冲洗干净。粘贴后48h，用同色素水泥擦缝。工程全部完工后，应根据不同的污染程度用稀盐酸刷洗，随即再用清水冲洗。

e.对于坚硬光滑的基层，如混凝土墙面，必须对基层先进行凿毛、刷浆处理。凿毛的深度为0.5—1.0cm、间距为3cm，毛面要求均匀，并用钢丝刷子刷干净，用水冲洗。然后，在凿毛面上甩渗有107胶的水泥砂浆，其配合比为水泥：中砂：107胶=1：1.5：0.2。甩浆厚度为0.5cm左右，甩浆前先润湿基层面，甩浆后注意养护。

5.1劳动力需求计划：

根据本工程的工程量和进度计划安排，本工程所需劳动力的需用量计划详见附表—2。

石灰石库、采光间及转运站

5.2施工机械设备及机具需求计划：

5.3主要材料和周转材料需求计划：

根据设计图纸和施工方法，本工程所需周转材料的数量见附表—4。

将根据实际翻样进行备料

质量目标：合格率100%。

6.1控制原材料、成品、半成品的质量：

6.1.1本工程所使用的水泥钢材等原材料，半成品必须有出厂合格证和原材料试验报告，砂、石等必须有试验检测合格报告，焊条、焊剂、外加剂各种涂料应有出厂合格证明。

6.1.2钢筋焊接必须有试焊和正式焊接合格报告。

6.1.3砼必须有试验室配合比，搅拌时应设专职计量员监督。

6.1.4加强对原材料、成品和半成品的质量检查，加强对检查标准的学习和宣传。

6.1.6加强对原材料的计量管理工作，严格按照标准进行过程控制。

6.2施工过程中的施工质量保证措施：

6.2.1混凝土浇筑前，编排管理人员值班、操作人员交接班计划，实行签名制度，做好原始记录，同时由技术负责人向有关人员进行详细交底，检查机具、试验、测温工具准备情况。

6.2.2混凝土浇筑前将基础内木条、纸屑等杂物及基坑积水清理干净，若遇晴天浇筑应将木模浇水充分湿润，但不得有积水。

6.2.3混凝土浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中，看模工人应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好。

6.2.4砼浇筑前，检查砼水平运输道路是否畅通，搭设栈桥是否安全牢固，振动棒、配电箱是否到位，漏电保护装置是否可靠。

6.2.6各管理人员及作业工人应按布置好的方案各就各位。

6.2.6前台应由熟练、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时不允许用振动棒撬动钢筋。浇筑过程中，如需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前将本层砼浇筑完毕。

6.2.7砼养护：采用洒水、薄膜覆盖保持砼湿润，养护时间不得少于7天，养护期间二人分班看护、测温，做好记录，发现问题及时报告。

6.2.8在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，在砼终凝前须拉毛收光。

6.3严格按照施工各阶段的质量控制措施组织施工：

7.现场安全文明施工措施：

职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因工死亡率为零。因工负伤事故频率控制在13‰以内，因工重伤事故频率控制在0.4‰以内。杜绝急性中毒事故与重大火灾事故，无违章施工作业；

文明施工目标：按我公司CI战略布置和管理整个施工现场，创建文明工地；

7.1现场安全生产措施：

7.1.1一般安全措施：

施工使用的电气线路应布置合理，安装符合安全规定，设置专业配电箱，配电箱内应设漏电开关及其他电气保护装置，配电箱应有箱有门，有门有锁，并有可靠的缘和防雨措施，机械应有可靠的接零接地，夜间照明应满足施工需要。

施工机械均应定人定机，专职专人操作。上岗应有上岗操作证。

施工人员进场后立即进行安全三级教育和考试，不合格的应重新组织安全知识学习和考试，直至合格为止。施工负责人、施工员、专职安全员应对施工人员的每项作业进行安全技术交底，并有签字手续。班组长应对每道工序进行安全交底，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后上班，小物件应装入工具袋，防止落物伤人。

砼浇筑前应检查带电机械的漏电装置是否完备，电线均须悬挂，不得放在操作面拖动；操作工人必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

翻斗车行走栈桥搭设好后要检查是否牢固，经质安员验收合格后，方能使用，运输架下严禁有人作业。

7.2现场文明生产措施：

7.2.1严格执行施工现场平面布置管理制度，据施工现场总平面布置图布置，任何单位未经批准不得擅自占用场地。

7.2.2堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备必须整齐并随安全目标管理牌和警示牌。

7.2.3主要进出口及危险地带设置明显的管理制度牌，质量安全目标管理牌和警示牌。

中华人民共和国水利部《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》SL 401-2007.pdf7.2.5各种机械噪音要采取有效措施尽量减轻。

7.2.6施工班组必须做到操作面干净清洁，工完场清，达到操作面现场文明。

7.2.7在施工垫层上的沥青防水层过程中要注意加强环境保护。

7.2.8浇筑完毕，后台作业人员要冲洗干净搅拌筒，水泥袋绑扎成捆，配料机旁散落的砂、石清理干净。前台作业人员收拾干净振捣、照明、砼下料等工具，并清扫砼运输道路。

7.2.9基础施工完毕要注意及时养护，在避雷接地等工作做完后，应抓紧回填，分层夯实，并做好取样工作。

7.3现场安全管理组织计划、安全教育制度、安全检查制度、安全交底制度和安全活动制度：

GB／T 39154-2020 金属和合金的腐蚀 混凝土用钢筋的阴极保护.pdf附图–14安全检查制度