施工组织设计下载简介

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西安供电局供电所一标段施工组织设计

新型模板及其支撑体系的应用

建筑节能和新型墙体材料应用技术

计算机在项目管理中的应用

CECS347：2013 约束混凝土柱组合梁框架结构技术规程及条文说明.pdf11.1新型模板及支撑体系应用

我公司将在施工中，采用新型模板及支撑体系。

由于模板工程对于混凝土施工质量起至关重要作用，为保证混凝土浇筑质量达到预期效果，遵循表面平整、拼缝严密、吸水性小、强度大、刚度大、变形小的原则，我公司在现场将成立设施料管理组，专业负责施工中对于各类模板、钢管等设施料需求。

（1）现浇混凝土梁板：采用覆膜竹面胶合板，早拆支撑体系。

（2）现浇构造柱：采用覆膜竹面胶合板、柱模卡具。

（3）其余部位：采用定型钢模板、覆膜竹面胶合板等。

在不同部位选用不同模板及其支撑体系时，都将由设计人员分别进行强度、刚度、稳定性以及变形验算，并对配板进行专门建筑模板工程CAD设计，满足施工质量要求。

11.2建筑节能和新型墙体材料应用技术

本工程采用多孔砖作为填充墙，多孔砖墙可节约土地资源，具有一定的社会效益。

11.3计算机应用和管理技术

为提高企业项目现场经营管理水平，我公司将在本工程项目管理中大量应用下列计算机技术：

1、报表和文档处理软件：WPS、Word、Excel；

2、图形处理软件：Autocad2004；

3、财务管理软件：安易软件；

4、材料管理软件：管家婆；

5、工程造价分析软件：工程量计算软件、钢筋翻样软件、广联达工程概预算软件；

6、工程资料管理软件；筑业软件；

7、网络计划编制软件：Project2003项目管理软件，梦龙工程进度管理软件；

11.4其它新技术应用

梁板混凝土原浆收平技术：在混凝土初凝前用木抹子对梁板混凝土表面统一打抹，严格控制标高和平整度，之后再用铁抹收光，棕刷拉毛，梁板混凝土抹面四遍成活，达刮糙标准，彻底消除混凝土裂缝及楼地面结合层空鼓的质量通病。

12．其他需要说明的事项

12.1冬、雨季施工技术措施

本工程须历经冬期、雨期施工阶段，冬雨期施工质量应采取以下措施。

根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5d高于时5℃解除冬季施工。

本工程历经一个冬季和一个雨季，针对工程特点，我公司一方面调整施工部署，尽量避免在冬雨季施工较难保证质量的项目，同时，根据国家规范、地方标准及公司安全文明施工管理办法，制定严密的季节性的施工方案指导施工。

12.1.1冬季施工技术措施

（1）、做好冬季施工准备工作，并向班组进行交底；

（2）、开工前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责分工。

（3）、指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）、根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。

（5）、搭建烧热水的炉灶，备好柴煤等燃料，对砂浆机进行加热保温。

（6）、对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。

（7）、做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

（8）、认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。

（9）、机械油料要改用冬季品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。

2、主要分部分项施工方法

混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节省能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。

混凝土在浇灌前，应清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢，浇灌混凝土的容器应有保温措施，浇灌过程中如发生冻结现象时，必须在浇筑前时进行二次加热拌合，以保证混凝土的入模温度不低于15℃。

③拆模时应注意，混凝土强度及与周围温差，按现行规范执行。对承受荷载的约件模板，应在构件达到设计规范要求的条件方可拆除。

④发现冻害要及时处理。

（2）、冬期施工的混凝土结构

综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热，以提高混凝土的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺加外加剂的方法，使混凝土在受冻前达到临界强度，转入负温，强度继续增大。综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。

③混凝土中添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。

④采用蓄热法施工，在混凝土的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔。定时进行测温，以观察浇筑后的混凝土温度变化。

钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊；钢筋端面平整度不够时，应采用闪光—预热—闪光焊。

冬季施工前，各单位技术部门应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。

（2）、在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作：

①日天气最高、最低温度；

②砂浆搅拌前水、砂的加热温度；

③混凝土及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；

④对已浇灌的混凝土结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号，测温孔不应布置在结构不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6小时一次，不掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N/mm2以前。每2小时测定一次，以后每6小时测定一次。

⑥测温时，温度计插入测温孔的时间最短不少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。

⑦测温人员应及时向主管技术工程师及施工员汇报，以便及时采取措施。

⑧各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。

⑨试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

⑩做好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。加强冬季施工期间砂浆、混凝土试块的管理工作，按照现行规范留设。

入冬前，各单位要对生活区及施工现场进行全面检查，制定冬施措施。

（1）、建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品应集中堆放，远离火源。在木工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。

（2）、防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。

（3）、防毒：防止煤气中毒，凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏烟现象，并保持室内适当地通风。

（4）、防爆炸：主要对各种锅炉在使用前进行认真检查，操作人员持证上岗。

（5）、防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

12.1.2雨季施工方案

1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。

雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。

现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。

施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。

施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。

（4）、原材料及半成品的保护

对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。

机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4Ω。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。

混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点：

①工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土浇注前检测塌落度。

②袋装水泥、石灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。

③准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。

④在地下室浇筑混凝土时，应注意清理淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。

（1）、塔式起重机每天作业完毕，将塔臂限位器卡牢，防止遇大风时塔臂转向。

（2）、露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。

（1）、消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。

（2）、对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

12.2防止质量通病的技术措施

为使本工程质量达到合格等级、争创优质“长安杯”工程的质量标准，必须加强质量管理，严格贯彻我公司ISO9001系列质量体系控制标准，针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。

1、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

2、露筋：柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。

3、钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。。

6、下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

7、门窗洞口加强筋位置尺寸不符和要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强时应吊线找正。

8、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

9、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

10、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

11、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑扎板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

12、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

13、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

1、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理，

2、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

3、门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

4、严格控制模板上口标高。

5、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

6、柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

7、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，即使柱模不扭向。

8、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

9、木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，要定期涂刷油漆。

1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。

7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，注意砌筑基底找平。

3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符和设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4、砌体错缝不符和设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

1、粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。增加粘结作用，减少砂浆收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

4、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强主太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

5、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

6、底子灰过分分燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

7、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

8、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。

9、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

2、屋面渗水渗漏水的原因主要有以下几种情况：

（1）、屋面不平整：找平层不平直，造成积水；施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求。平整无积水。

（2）、空鼓铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密，粘接牢固。

（3）、渗漏：多发生在细部位置；铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

1、管道损坏：各类管道安装之前，应仔细检查管道的材质状况，必要时需作材质试验，确保管道质量。

2、管道安装不规范：各类管道安装施工时，应严格指导工人的操作工艺，检查加工的接口；这样可避免产生由于人为因素而造成质量缺陷，避免管道渗水的现象发生。

3、管道立管的套管向下层漏水；原因是由于套管露出地面的高度不够，或地面抹灰太厚而造成；故管道立管安装时应检查套管露出地面的高度，使其符合规范要求。

4、立管穿楼板处渗水，原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

12.2.8管道横平、竖直、离墙距离、坡度达不到要求

1、管道安装前应参照土建的测量、放线控制点，依据管道走向、位置、坡度等要求，弹放参照控制线，使管道的安装有规矩所依。

2、管道支架的构造、位置、顶面标高，所用材料、规格应符合设计与施工规范的要求。

3、管道固定应牢固，埋入结构的深度和预埋件焊接应符合要求，支架横梁要水平，每个支架均与管道接触紧密。

4、管道支架间距，应根据管架的大多数管道的允许跨度而定，对其中少数允许跨度小于管道间距的的小管径管道，可布置在大管径管道附近并支附在大管道上。

5、管道安装型钢支架，螺栓孔径小于或等于M12支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具；螺栓孔径大于M12的管道支架需气焊开孔、切割时，应对开孔及切割处进行处理。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超过穿螺栓或圆钢直径的5mm。

6、支架不准安装在管件与焊口上，应有一定的距离（必须大于50mm）。

12.2.9电器接线不规范

1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象：因在操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

2、导线进入电器用具时必须绝缘良好并留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯；压接连接时不能松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不能超过2根。

3、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

4、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

5、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

6、接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

7、螺旋接线钮松动和线芯外露，接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露；应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

8、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

12.3现场管理技术措施

12.3.1工程开工前，组织设计图纸技术交底会审，明确设计意图及关健部位技术要求，各分部分项工程施工前，应由工程技术负责人向班组进行仔细、全面、系统的施工技术交底，使操作人员明确施工工艺和技术质量要求，并及时签发技术交底卡作为交底依据。

12.3.2认真填写技术复核、隐蔽工程验收单，没有质检人员的签字，不得进行下道工序的施工。虚心听取有关各方的意见，接受各部门质检代表的监督检查，坚持做到先签字后施工。

12.3.3按工程施工进度及时做好技术资料、隐蔽工程验收。施工中涉及材料代用、设计变更事项，须经建设单位和设计单位签发书面通知，确认对施工无影响后，方可施工，任何口头通知不能生效。

12.3.4认真做好技术资料管理，按施工进度及时积累管好技术资料，工程完工后，要及时组织质量检查评定，各种技术资料整理齐全，归档保存。

12.3降低成本的技术措施

创造经济效益，是企业的生存之本、发展之源，要想获得经济效益，必须从思想上重视，管理上下功夫，使之成为现实。

我公司一贯重视工程成本造价的控制，在此投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。根据本工程设计特点与施工现场情况，在该工程实施过程中，着重从以下几个方面采取措施：

12.4.1降低成本总体方针

1、严格管理制度，健全各岗位责任制，提高增产节约、降低成本的思想意识。

2、加快施工进度，减少设施材料的占用时间，提高模板脚手架、塔吊、钢筋机械等大型机器设备的周转率，降低成本。

3、提高工程质量，严格执行各项工序的施工操作规程，杜绝返工浪费现象，降低损耗和成本，提高经济效益。

4、加大新技术、新工艺的应用力度，减少劳动强度，提高机械化程度，从而加快工程进度，提高经济效益。

5、加强计划控制管理，对各个分项工程做到组织、计划、实施“三落实”，人员、机械、材料“三到位”的控制管理，使之减少不必要的损耗，降低成本。

6、加强安全施工管理，提高对整个工程的各个分项施工安全技术监控，提高自我保护能力，避免一切不必要的损失，降低工程成本费用。

7、合理组织，优化方案，统筹安排，工序穿插，减少窝工损失，提高劳动效益，降低人工费投入，从而降低成本。

8、施工过程中开展劳动竞赛，使各劳务队伍之间形成竞争局面，最大限度的节约人工费开支，最大限度的提高劳动生产率，降低成本。

9、积极采用新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约人工费开支。

10、严格按照ISO9001程序，通过招标方式选择优良供应方，严堵采购漏洞，加强计划管理，避免积压等造成的损失，加强现场管理，避免丢失和损坏，实行限额领料，严格奖惩，合理用料，做到物尽其用，努力节约原材料。

11、实施科学的现场管理及文明施工，严格控制材料的进出场、配料、下料管理，在保证工程质量的前提下，合理的节约材料。充分利用场地安排材料堆放地点，尽减少材料二次倒运，并通过层层把关，降低材料消耗。

12.4.2降低工程造价的管理措施

1、拟在现场设立钢筋集中加工区，统一进行钢筋的进出场，做到文明施工，同时便于钢筋、材料统一管理，减少损耗，从而降低工程成本。

2、严格按照《项目管理办法》和《项目成本核算办法》，与项目经理部签订项目成本降低承包合同，并把各项指标细化，分解到人，通过奖优罚劣的方式，控制成本。

3、加强质量管理工作，达到预定质量目标，杜绝质量事故的发生，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。

4、加强安全管理，杜绝安全事故的发生，节约医疗及劳保费用支出。

5、加快施工进度，缩短工期，提高资金、机具等周转速度。

6、在粉刷和砌筑砂浆中掺加高效减水剂，利用水泥活性，节约水泥用量，提高砼和易性，降低造价。

7、选派高素质人才组成项目班子，提高工作效率，在保证工程需要的前提下，尽量压缩人员，严格控制各项开支，实行开支计划包干使用。

1、钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，对于I级钢筋进行冷拉处理，其伸长8%左右，既起到除锈作用，又节约钢筋。

2、直径大于14mm的钢筋接头电渣压力焊连接。

在浇注部位混凝土易洒落的地方铺彩条布，利于回收没有污染的落地灰并及时清理。

多年来，我公司形成了一整套先进的模板体系，能按使用部位及时计划运进和运出施工现场，避免无谓的占用现场场地，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。

12.4.6小流水施工组织

合理划分底板施工流水段和结构施工流水段，采取小流水段施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入（比常规施工节省1/3）加快工程进度（比常规施工进度加快1/4至1/3）从面大幅度降低成本。

12.4.7垂直运输设备的综合利用

结构施工期间运送物料成分考虑塔吊的综合利用；结构施工完成后，拆除塔吊，通过外用施工升降机进行室内装修材料和机电设备的运输，能实现垂直运输设备的优化配制和最优化使用，从而降低工程成本。

12.4.8分阶段进行结构验收某某装修工程施工组织设计，使装修、安装尽早插入

结构期间分阶段进行结构验收，使回填土、砌筑提前插入，可充分利用冬季施工机电工程、门窗的制作工程，可节省因工期加长而增长的各项费用。

1、详图设计和协调能力

我公司具有较强的设计优势，以及与专业设计院长期合作的总承包管理和运作模式，具有利用计算机进行二次深化设计、加工施工、详图设计、工艺设计和综合配套图纸设计的能力，不仅能满足设计风格和工程特殊使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质量和设计的综合配套方面，还是在设计进度方面，很好的满足和指导工程试验，减少各交叉施工的矛盾乔丹公司厂区工程建筑节能保温施工专项方案(施工组织设计)，减少甚至避免现场返工和拆改，从而大幅度的节约工程成本。

2、严格的质量控制和计划管理

通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能及其有效的节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。