施工组织设计下载简介

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东凤镇东海路（西罟段）箱涵拓宽工程施工组织设计

在接到中标通知书后，马上调集施工队伍进场，开展现场的各项施工准备工作。

6、1、1修建临时设施

按总体施工布置，在规划位置建立生产、生活设施。修建项目部驻地智能人行道系统--城区版解决方案（台州市星标交通科技有限公司2018年11月22日修订）.pdf，接通水、电、通讯。

（1）、申报实施性施工组织设计、工程开工报告，并对技术人员及工程管理人员进行技术交底，组织学习招标文件及施工规范。

（2）、做好试验准备工作。主要是原材料和砂浆、砼配合比以及沟槽回填料的土质试验，为施工提供技术依据。

（3）、箱涵回填施工前，完成基坑回填料的击实试验报告，确定夯实工艺、夯实设备及其最佳组合，确实夯实遍数及每层填料的松铺厚度、含水量、填筑速度等。

6、2测量控制与施工测量放样

正确测量放样是道路、管理施工的前提条件，亦是确保施工质量的重要工作。进场后，首先将建立整个施工范围的施工测量控制网，并将所建立起来的控制网成果上报监理工程师认可后方可利用所建控制网进行施工放样测量工作。在以后的施工中，逐步对控制网进行定期的校勘，以确保控制网坐标的准确性、稳定性。

首先，利用设计单位提供的两个或多个坐标点作为准点敷设基线，与此同时还需在施工现场选择通视条件好、有一定高度相对固定的建筑物，在建筑物上设置永久测点。如果当地农田难于找到建筑物可打长桩且用砼保护坚实，在木桩上标注一测点。测点与坐标点其中一点构成一个三角形闭合导线，从基线开始进行导线测量，计算平差后得出各控制点的坐标值，从而，完成整个标段首级平面控制。平差后的各控制点长度、夹角要满足施工三角网布置的要求。

接着，在首级控制网的基础上，建立二级控制网。设置首级控制网后进行施工放样仍然很不方便，因为首级控制网点少距离远仪器经常搬动不便，还会存在控制盲区。为此，在现场通视好易保护的地点布置一定密度的控制点，以首级导线网的任一边为基线进行导线测量，平差后整理出各坐标值，从而建立起二级平面控制网。

首级控制点一般作后视点，二级控制点一般作架仪点，利用首级、二级平面控制网可以较准确地把整个线路的平面位置确定下来。

首先，复核设计单位提供的至少两个以上的水准点，再在整个路线范围内选择通视良好，便于置尺且受施工干扰少的地方均匀布置一定密度的水准点，使之与设计提供的水准点组成闭合水准路线，形成路线高程控制网。在施工过程中，均应严格控制箱涵、道路等构造物的高程，使其与设计图纸的要求相一致。

（1）、中线的恢复和固定

从勘测设计到施工进场经过了一段比较长的时间，在这段时间内原地上设的标志可能有部分散失，有的发生了移动，因此，设计交桩往往仅几个控制桩或加坐标桩.所以,在施工前必须首先进行恢复中线测量,核对设计路线,补桩或加桩,使各中线桩完整无缺,以便据其进行施工放样。

（2）、水准点的复查与增设

根据设计单位提供的水准点及基本资料，复核水准点的高程。同时，根据路线纵断面图，复核有疑问的地面高程。当设计提供的水准点相距太远时，为便于施工期间引用，应加设一定密度的临时水准点，其位置宜设在不受施工影响、便于引用和便于保护且较为隐蔽的地点。

箱涵开始施工前，应根据设计图进行放样工作。箱涵放样的目的是在原地面上标定箱涵的走向及开挖坡度，作为施工的依据，其工作内容有：

在箱涵中线各桩点标定填挖高度。

确定横断面的方向，以方向架进行。

按设计图纸在地面上定出横段面上的各主要点的位置。如基坑开挖边缘点。

6、3、1箱涵施工工艺流程如下：

测量定位→围堰降水→基坑开挖（挖淤泥层）→松木桩基础→混凝土垫层→箱涵混凝土浇筑→回镇土

考虑到枯水季节，直接在河涌上设置两处围堰，围堰采用砂袋，每处围堰宽度不少于4M。用泥浆泵、清水泵抽水。

6、3、3基坑开挖、松木桩基础施工

延长段箱涵基本在河涌上，即基坑基本成型，应根据放样高程进行清淤，采用加长臂挖机挖，挖机停置的平台设置在原河涌两侧堤岸上，若土层差，则将原河涌两岸侧堤岸降低，做成分级降坡，在接近箱涵的第一级坡顶按打纵向密排4米长松木桩，进行护坡（如下图），这样更好利用成施工便道。当机械挖土设计标高差0.3~0.5m时,改用人工挖土,以免扰动基底土体；当基坑清淤完毕后进行松木桩基础施工，采用人工扶桩机械按打。

（1）在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。

（2）进场钢筋须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及加严重锈蚀。

（3）对于焊接接长使用的钢筋，先由专业焊工试焊。合理选择焊参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理代表呈交试验报告。

（4）配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。

（5）箱涵钢筋分三次绑扎成形：即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及墙板钢施工缝以下钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎，墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。

（6）钢筋保护层用砂浆垫块控制。用于侧墙的砂浆垫块应预埋入铁丝，以利绑扎。

（7）每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后支模浇混凝土。

（8）对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。

（9）侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。

（10）顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。

箱涵模板全部采用定型钢模，箱涵内翼腑角也用定型倒角钢模来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用D12圆钢制成，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1：1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。

箱涵顶撑采用89mm钢管，每孔成3行排列，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm×10cm×1.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定，使内部钢管支架形成整体。

外模的斜撑应撑在底部的钢板桩根上，若撑在土体上，撑脚处应打入木桩。

模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。

箱涵模板设计图见图。串心螺栓示意图见图

本工程的混凝土优先采用商品混凝土，为了防止万一，现场应预备相应的机械设备和各种原材料。

水泥：用于本工程的水泥全部由建设单位供货到现场，水泥储存于砖砌两端开门的库房内，库房内应用架空木板及防潮层设置于地面及墙壁，并应先到先用，避免存贮期超过规范要求，同一次拌制的混凝土必须用同一家的水泥。进场的水泥应符合国家标准，并附有水泥品质试验报告和出厂合格证，应按其品种、强度等级及出厂日期分批验收。水泥如受潮或存放期超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

粗骨料：全部采用质地硬坚的石灰岩石料，由于箱涵钢筋较密，宜采用0.5~2.5cm的规格。粗骨料堆放在排水良好无浆的硬质堆场上，使用前必须经过试验合格，并得到监理工程师认可后方可使用。

细骨料：采用产地为珠江中游的中粗砂，此类砂含泥量小，粗细均匀，色泽好，到现场后按规定抽样试验，经监理工程师同意后使用。用于粉刷的砂需经过筛分后使用。堆置细骨料的场地应同粗骨料场地一样要求，粗、细骨料应分开堆放。

水：拌和的水需经化验，符合饮用水的标准。

先做预级配试验，选择最佳配合比，并在现场拌和时，再根据现场砂、石料含水量调整水灰比，并做好落试验，使监理工程师满意。

每节箱涵分两次浇筑，施工疑设在钢筋混凝土底板以上60cm处，上部的最大混凝土数量约为65m3，因此拟采用2台强制式1m3搅拌机进行拌和，拌和量约40m3/h，2h内可完成。各种材料入料斗前均要过磅，每盘混凝土的搅拌时间90s，确保混凝土拌和质量。

混凝土水平运输采用手推车。

由于基坑面积较宽，因此浇筑混凝土时应搭设脚手架，并用软管送至浇筑面，不准临空倒下，防止离析。

箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板及地面以上60cm的墙壁处，留出凸型水平施工缝；第二次浇灌筑施工缝以上墙身及顶板，墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇墙身时应三条墙同时推进。浇筑底板和顶板时，应同时向前推进，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接。

混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动捧对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。在底板和顶板面上配平板振捣器振平。

在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。

浇筑混凝土时，施工人员应另置手平台。脚手平台的支撑，固定均需要和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相支连。

混凝土浇筑成型后及进养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水进严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土，养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期内不得而知在混凝土表面加压。冲击和腐蚀的触及。

6、3、8水平面施工缝设置及施工

上、下层的施工缝，采用平缝处理，水平应成直线。在浇筑层混凝土时应将模板内部凿除浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处先用1：1砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。

浇筑混凝土时，应确保橡胶止水带平直，且在正中位置，先用泡沫板条在外口嵌平固定，然后在浇到外口时抽去泡沫条，一保证止水带位置正确。

在一节箱涵浇好后，外露部分的止水带应注意保护，尤其是起端第一节的止水带外露面，由于外露时间较长，为防止日晒雨淋，杂物侵蚀而变质和老化，采用遮蔽和包扎的保护方法来解决。

验收合格后，可进行箱涵基槽的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐殖土及有机物质。回填时两侧应同时进行，回填时须分层夯实，每层松铺厚度控制在20~30cm。并按规定做回填密实度试验。

6、3、9、2不锈钢栏杆施工工艺

安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光

(2)安装预埋件（后加埋件）

栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先放线，确定立柱固定点的位置，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

6、3、9、3人行道预制块环保砖面层施工工艺

预制块砖采用手工铺砌，预制块铺筑时，先在4%水泥石粉层上摊铺设计厚的1:3干拌水泥砂浆垫层，面铺预制块。

预制块环保砖铺砌施工工艺流程如下图

A、加强对回填土夯实的质量控制,确保密实平整,以防预制块砖沉降。

B、铺砌前检验方砖尺寸是否合格，表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

C、铺装时要纵横拉线控制板面高程及接缝线形，并配备直尺随时检查，校正板面平整度、相邻板高差；拼缝要均匀，转弯弧面要圆顺、美观。严禁用砂浆或混凝土补边填缝。方砖铺装要轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实。不得损坏砖边角。

D、铺好方砖后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干砂掺1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝填满并在砖南洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖南清洁。

E、洒水养生至少3天，主要是湿润缝。养生期间严禁上荷载。

（3）预制块砖铺砌质量标准

a、铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象；

b、预制块面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象；

c、面砖和基层粘结牢固，无空鼓；

d、表面整洁、颜色一致，图案正确、缝隙均匀；

e、缸砖、陶瓷砖不允许有裂纹，缺楞，掉角等缺陷；

d、地面坡度应满足设计要求。

6、4箱涵施工技术措施

6、4、1基坑开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外，以防止边坡受压力塌方；

4、2要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡基坑；

6、4、3基坑挖至接近设计标高时，应保留20~30cm一层不挖，待基础施工前，用人工突出击挖除，并迅速检验；

如基底土质较差，不能达到强度要求时，要采用换填石粉或碎石夯实处理后方能浇筑砼基础；

箱涵底板要装模浇筑，用平板振动器振捣密实，且强度达到70%后才能进行下一步工序；

外购钢材须有出厂合格证，且要经检测部门测定强度及检查外观合格后方可进场使用；

砼采用覆盖保湿养生，养护时间不小于7天，以防止砼开裂；

基坑回填前，要按施工要求对箱涵进行隐蔽验收，合格后方可进行回填。并且两侧同时进行回填。

雨季施工时应认真收听天气预报，了解天气变化趋势，合理安排施工时间，疏通现有排水系统，保证排水畅通，施工时做到有的放失。

1）凡进入雨季施工的分项工程，应根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。

2）雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。

3）取土场、运输道路、路表面均应平整，预留2%～4%的水坡或流向固定水系的排水沟，以利排水。路基填筑应做到随挖随铺、随平整压，雨前收工前不留未压实的填土面。雨停后及时组织人员对工作面、取土场、便道等处的积水进行排放；同时将路表未晾干的土层翻晒、重新复压，少量的水坑要清挖出路堤，重新换填压实，路基填方及挖方未设计标高时，应保持较大的横坡，以利于雨水排自两边边沟，对已摊铺的面层应及时进行碾压。

4）凡属于路基填筑施工，应按2%~4%以上的横坡整平压实，以防积水。对当日不能填筑的土，应打堆存放，以防雨水浸泡。

5）应开挖纵向或横向排水沟，以便雨水排出。

6）低于附近地面的施工地段，应在路基外设排水设施及时排出积水。

7）取土坑或集中取土地段，应按原地面排水系统，做好临时排水设施，避免取土范围内积水。

8）雨前应选择低洼处等不利地段先行施工。

9)雨后重点检查路拱及边沟排水设施的排水情况；碾压完成或未碾压的路基排水和路床积水情况

10)在雨季加强砂、石料覆盖工作，保持稳定的含水量，并随时观察原材料含水量，并随时观察原材料含水量变化。在浇筑过程中适时调整用水量，保证水灰比不变。拌和场、浇筑现场要搭设雨棚，没有终凝的工作面用雨布覆盖。水泥在雨期内要经常翻找，堆放时应符合规范要求（有隔离措施，离墙边50公分，层数不超过10层）。

11)砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的砼振好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。

高温季节施工时，尽量选择早晚施工，避开高温期间，同时要在施工现场搭设灵活适用的遮阳棚。加强对砼养护工作，及时撒水、覆盖或喷洒养护液等；同时还应做好防暑降温工作，加强防暑药品的发放等。

我公司的质量目标为：施工工序质量一次合格率100%，单项工程竣工一次性验收合格率100%。

总公司把工程列为IS09002标准试运行工程。

建立强有力的项目管理班子，项目经理为第一质量负责人，项目部设专职质检员，监督整个工程过程中的质量。由项目经理负责整个质量保证体系。跟踪监督、检查，并严格执行各项质量管理制度，接受建设单位代表、监理的指导和监督，并成立Qc小组，经常进行研讨活动，对出现的各种对质量有影响的因素进行攻关，以确保工程质量

建立健全质量管理规章制度

开工前结合工程实际情况建立质量制度，明确各职能部门职责，制定质量检查制度，明确工程开工前，施工过程中，完工后质量检查的方法及步骤；制定质量奖惩制度，将工程质量优劣与操作者的经济利益挂钩；并制定各种机械设备的操作规程。

技术交底工作,对提高工程质量有重大意义.

首先认真做好图纸会审工作,领会设计意图,对图纸中出现的问题或施工艺上确有困难的部位认真做好记录并提交会审会议研究,将会审的结果按要求规定在图纸上进行标识.

本工程在施工过程中将采用施工交底模式进行技术交底。实行三级交底管理体系。

第一级为项目技术负责人和项目质量负责人对经审批后的施工设计、方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量控制要求及主要施工工艺质量的控制等项目向全体施工管理人员，特别是施工负责人、施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组长进行分项专业工种的技术交底。第三级为班组长向各班组人员进行交底，技术交底要有文字表格记录。

工程质量、设备等的报验工作是施工过程中各项工作经自检合格后报请建设（监理）单位验收的一项重要工作，是建设（监理）单位对我们工作认可与否的重要依据，因此报验工作是我们保证工程质量的重要手段之一。

材料报验：所有进场的原材料、半成品均有进场品种、规格、数量相符的合格证或转抄件原件，并经实验室抽检合格后填写材料报验单，并说明该批材料的使用部位并对材料及其检验状态进行标识，经建设（监理）单位批准后方可使用。

设备报验：根据施工组织设计承诺，对现场的设备数量、性能先进行自检、符合要求后再报请复验、同意后再使用。

人员报验：对工程中参加的主要人员，按施工组织设计承诺，进场后填写报验单，经建设（监理）同意后方可在本工程中担任相关工作，如在工程施工过程中，人员更换，也应填报验单经建设（监理）单位同意后方可更换。

施工放样报验：对建设（监理）单位移交来的高程、轴线进行复核，并布设加密后的测量控制网，经建设（监理）单位确认后使用，对日常施工放样也应报请建设（监理）单位进行查验，合格使用。

工程质量报验：每道工序结束后，经“互检”检查符合质量标准后，再填定工程质量报验单，报请建设（监理）单位予以验收并核定质量等级，合格后进行下道工序的施工。

QC小组活动的开展进行技术攻关

由项目主管、项目经理、副经理、技术员及班组工人等组成该项目QC质量管活动小组，按照“计划实施，检查处理”（PCDA循环），进行质量管理活动，做到目标明确，现状清楚，对象具体，措施落实，及时检查、评比，交流经验，奖先进，促落后。

第九章　安全生产及文明施工保证措施

9、1安全目标:杜绝重大伤亡事故，无等级火警事故。

9、2安全生产保证措施

本工程施工过程中将采用施工交底模式进行安全交底。实行三级安全管理体系第一级为项目技术负责人和项目安全负责人对经审批后的施工设计、方案、作业指导书，对本工程的安全控制要求及主要部位施工安全控制等项目向全体施工管理人员，特别是施工负责人、施工工长、安全员进行交底。第二级为施工工长向班组长进行安全交底。第三级为班组长向各班组人员进行交底。

机械设备用电防护：电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固。焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸；搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，滚筒式搅拌机不准用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护；打夯机操作时，操作人员必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，打夯机停用要切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

项目部每月对项目工程进行一次安全检查，按照《安全检查评定表》进行打分评比，并有记录。每周周二进行安全例会，要求项目技术负责人、安全员、施工员、班组长参加，对一周所发现和须改正的问题进行整改。

施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，对保障工地附近居民和施工人员的身体健康具有重要意义。

环境保护及施工现场维修措施在本工程中，将对以下的环节进行重点控制：

2）工地出入口有专人负责指挥交通安全，并检查登记外来人员。运输出入现场必须清扫整洁方可离场上路行驶。

3）废水排放控制：在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

4）禁止将有毒有害的废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

5）合理安排施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。

6）施工车辆和人员一律走施工入口，车辆在场区内要慢速行驶，禁止鸣高音喇叭，按规定线路进入施工现场。

7）运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。

8）对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。

9）提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。

10）现场内外应设置质量安全文明施工等方面的宣传标语和宣传标牌。各类标识牌应规格统一、清晰、美观、安全整齐。

11）施工便道其厚度和强度应满足施工和行车的需要，要平坦、畅通，并设置相应的安全防护措施和安全警示标志。施工材料的堆放应位置明确、堆放整齐、场地硬化及挂材料名称标识牌。

12）施工现场由专人负责环境卫生和保洁工作。施工现场应设置卫生间，同时设简易化粪池或集粪池，并有水源冲洗和专人负责卫生工作。食堂饮事员必须申领健康证，食堂应符合卫生标准。临时建筑物（包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、厕所等）要求稳固、安全整洁，并满足消防要求，禁止使用工棚、石棉瓦、油毛毡搭建。民工集体宿舍，应具备良好的防潮、通风、采光等性能，与作业区隔离。并配置消暑和防蚊虫叮咬设施。

14）文明施工及环境卫生组织机构及相应岗位责任制齐全。创建文明工地有计划、有措施。有开展文明工地创建活动记录和检查记录，有安全应急方案、工地务工人员、外来人员登记名册齐全，档案资料管理有序，整齐美观。

10、1施工前期为业主提供服务

将本工程列为公司重点工程，科学地配备资源。研讨制定科学的施工方案，报工程的监理、业主批准，为工程顺利施工奠定基础。

确定和建立与有关方面联系沟通方式和制度，明确文件传递手段和责任，并报业主批准。在本工程施工中，我公司将在现场实行计算机联网，与业主、监理实现数据共享。

按照有关规定和施工合同，结合业主的要求，制定完善本工程的生产、生活、安全管理规定，并报业主批准。

确定施工总体的管理模式，报业主批准。我公司将在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有效协调、监督、管理，以项目经理负责制为核心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的总包机制，发挥总体优势，以特色的三级管理，全方位、全过程保障施工的顺利进行。

现场管理人员统一标识；严格图纸预审制度，发现问题务必于施工前及时报告业主及监理单位、设计单位，否则承担经济及工期损失。

10、2施工过程中为业主提供服务

1)涉及设计方面的工作协调

我方将把施工阶段的服务延伸到设计阶段。我方将立即在现场设立专人与建筑设计院联系，进一步了解设计意图和工程要求，结合我方多年同类工程经验，提出我们的建议，并据此提出我们的施工实施方案。施工中可能出现的各种结构状况和建筑构造做法。

主持施工图纸会审，协助业主与设计方进行设计交底，提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

现场成立设计翻样室，参与设计深化放样工作。所有翻样均经业主、设计与监理确认后实施。本工程拟翻样细化的项目有：主要配筋节点、各混凝土浇注标高。

配合业主对专业主管部门沟通与联系。向设计方提供需主管部门协助的专项工程有关的设计、施工安装及检测资料，如变本电、上水、市政、通讯、环保、消防等。从施工总体考虑，确保一次联动调试成功和整个工程使用功能的兑现。

积极修正施工过程中暴露出的设计误错之处，及时协助办理变更洽商，签证手续。按业主、监理、设计要求，进行部位验收并按《建设工程质量管理条例》规定，积极协助业主进行竣工验收。

根据业主要求和合同规定，与设计一道参与机电设备、大宗材料的选型、选材、选色和定货。

积极协调因设计原因造成各专业之间诸如标高、管理排列、几何尺寸等出现的矛盾，协助设计作好平衡处理工作。

2)涉及监理工作方面的协调

在施工全过程中接受业主和监理的监督和验收。对出现的问题，按照监理要求令行禁止，予以整改。

在本工程全面执行《工程建设监理规范》的要求。积极配合监理单位的进度控制、质量控制、造价控制工作，执行相关的控制程序。

我公司拟在工程施工过程中积极向监理单位报送的报表。

以合同条款进行双方约束，落实有关方面的责任与义务。主持施工的协调，定期进行部署与检查，并向有关方报告

3)涉及社会关系的协调

我方将了解该地区有关规定，办理施工人员暂住证等手续，施工中杜绝违法违纪行为的发生，确保一方平安，树立文明高素质的企业形象。

施工中的材料、机械等运输车辆必须执行中山市交通管理部门统一规定，为不影响施工的顺利进行，我方将主动与交通管理部门联系，办理准行证等手续。

提前与业主相关管理部门联系，了解本部门的规定和要求，施工现场布置、临设用地，对周围环境的保护均要符合规定要求，由相关管理部门批准后实施。

供水：协助为业主与市政供水部门联系，办理施工用水许可证，签订有关协议，保证施工顺利进行。

供电：协助业主办理施工用电协议，执行供电部门规定，因客观原因停电要求供电部门提前通知，以免影响施工。必须时我方可在现场设临时发电机具。

4)供货方面的协调服务

定额内材料设备的采购、进场验收

执行材料设备质量报验制定，基础程序如下：

执行我公司《物资采购控制程序》文件。由公司统一供应，以确保原材品质，期限进场检由我方负责，合格后备齐相关资料向业主和监理报验。

业主供货的材料设备的采购、进场验收

按我公司《用户提供产品的控制程序》文件要求执行。签订用户提供物资的协议，我公司可提供有关材料、设备计划，积极提供现场或场外仓库，准备装卸、验收、堆放、看管的设施与条件，由总验收并办理交接，质量、数量、规格有误时，通报业主及时处理。

5)与业主工地代表的配合

保障各个职能部门的正常运转；

安排好业主工地代表的生活。

6)与监理方工地代表的配合

按照《工程建设监理规程》要求，及时上报各种报表；

参加监理例会，执行监理的指令；

发现问题及进通报监理，征求意见；

统一考虑监理办公室、体息室的布置安排。

10、3施工后期为业主提供服务

对相关管理机构和人员需要培训时予以帮助，并详细介绍工程（特别是设备专业工程）的情况，总之要使工程从我方顺利过渡到业主方。

提前带领有关管理人员参加设备系统的综合调试；

根据业主要求，可对管理人员进行业务培训和考核协助业主准备工程正式竣工验收的各项准备工作。

根据业主指令，协助完成各有关项目的碰头、收口工作，场地绿化美化工作。

枯河大桥专项施工方案协助业主进行如消防、人防、锅炉、煤气、环保、上水、市政、变电等方面的各种报验工作。

相关技术资料和施工管理资料的整理归档。

我方将积极配合招标范围以外的项目施工。

10、4竣工后投入使用的服务

作为具有良好的社会信誉的企业。我公司非常重视用户满意的适应性质量。针对该工程使用特点，本着创造优美、舒适、耐用的工作生活环境的宗旨，我公司将在交付使用后延伸服务深度及广度，积极主动走访用户、设计、监理、质监等单位，为业主当好参谋和助手，努力提高工程质量和服务质量。实现我公司“质量第一、用户至上、文明施工、竭诚服务”的承诺。

竣工交付使用前，我公司将按照《广东省建设工程保修合同》内容要求，主动与业主签订合同，成立现场服务小组。在交工时，向业主提供《质量保修书》。如工程出现质量问题，我公司在接到通知后，三日内到现场与业主共同检查情况，凡属施工单位总包的质量原因，一周之内给予保修并达到设计要求。不属施工单位质量原因的，我公司将给业主提出合理化建议JBT 13768-2020 电磁泄放阀.pdf，给予积极协助和优惠服务。

如业主在保修期限内，我方未按规定保修项目及时保修或做出相应的满意回复，业主有权向中国建筑质量协会、中山市建委等有关政府机关投诉。

在保修期限及使用期限内，我们将定期向业主回访，了解掌握工程交付后的质量信息，进行全面长期的质量监控，及时解决工程质量问题，不断改进我们的工程质量和服务质量。