施工组织设计下载简介

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玻璃钢雕塑是雕塑的一种成品类型，具有质轻，耐腐蚀，成本相对较低的特点。又称FRP——glassfibrereinforcedplastic。学称纤维增强塑料，国内在习惯上称之为玻璃钢。它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。

客户确认施工效果图　→雕塑师按图泥稿制作　→客户确认泥稿造型→模具师翻制模具→模具处理（拆卸→清理干净→晒干）　→翻制玻璃钢→内结构骨架安装固定　→成品表面处理（打磨修补直至表面平整光滑无孔为止）　→清理干净表面　→喷色（喷底漆→打磨修补→喷面漆）→调整效果　→客户验收合格　→喷清漆　→安装交付成品

一般使用分为短纤、平板纤维、螺纹纤维，依各种需要分别或一起使用。

2019《绿色档案馆建筑评价标准》树脂（国产196#）：

使用一般手工成型用树脂，粘度6，胶化时间13分钟，树脂溶点95℃，严禁稀释。

为二氧化矽60.6%、氧化镁31.1%、氧化铝0.22%、氧化钙0.5%之混合物，用于增加树脂稠度，以利施工。

硬化剂、促进剂和汽车漆（杜邦）等材料

型钢Q345，根据造型的尺寸进行加工焊接，焊接处应加防锈处理。

一般使用蜡为脱模剂，但以不妨碍后续工作为准。

优秀的雕塑作品需求有良好的设计根底，玻璃钢雕塑的设计应思索到其资料与工艺的特性。玻璃钢工艺易于成型漂亮的流线型制品，能够突出作品的现代和时期感，在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点，能够制造动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用，该状况下不适合表现细致的纹理，这些在设计时应给予考虑。

玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处臵与涂装。

模具制造是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏材料，但石膏材料强度低、放臵时间长时容易变形。另一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法，也就是用硅橡胶及玻璃钢材料制造模具的办法。

硅橡胶材料运用前为流体状态，活动性及填充性好。配制后经交联反应构成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反应无影响。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的外表层资料，既能够高质量地复制出作品的外形，又能够保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。能够应用玻璃钢易成型的特性，用作模具的载体材料。

模具制造办法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。

原模除尘→硅橡胶配制→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具分割→衔接肋制造→脱模及组装模

玻璃钢雕塑采用手糊成型办法，制造前应设计成型线路。从雕塑的一端着手，组合一局部模具后糊制产品。待前一局部固化后再组合模具，继续糊制产品。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复，最后留出一单元块，该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑中相似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的局部，能够用相应的金属资料制成大致的外形，然后在金属资料上成型玻璃钢，经过打磨的办法修整出来。

脱模后的成品表面要进行打磨修补直至表面平整光滑无孔为止，清理成品表面的杂物粉尘，直到表面干净无尘。

成品表面处理完成后，进行喷色处理，首先喷底漆后，继续进行打磨修补，合格后进行喷面漆。根据整体效果的要求，进行调整效果。

客户对效果验收合格后，进行最后的一道工序，喷清漆保护层。

（1）、人的技术素质是非常重要的

手糊玻璃钢产品和玻璃钢柳暗花明是属于一种“情绪产品”。同样的材料，同样的环境，由于人的素质不同，生产出来的产品都各有差异，因此，我们在制作玻璃钢模具的操作过程中，每时每刻思想上都要非常集中，非常认真地对待每一个操作工艺，包括对材料的特性，材料与材料之间的作用和数据(树脂的反应基理，纤维的分类，产品结构的力学)有一个全方位的认识概念。

（2）、材料的选择是关键

按生产产品的工艺要求分类，以满足其需要的工艺，选择恰当的材料制作模具，这对玻璃钢模具的质量，产品的质量和产品的成本，对企业的存亡起着重要的作用。

1)胶衣层——重视模具的耐热，光泽和耐裂性。以乙烯基酯树脂为主流。

2)表面层——重视耐热和耐裂性，树脂采用表面毡作为增强材料，减少模具表面出现布纹，柳暗花明具树脂通常采用乙烯基酯树脂。

3)中间层——重视强度，重视纤维的力学分布，对纤维加预应力的实施，通常使用模具树脂或乙烯基酯树脂或间苯二甲酸型树脂。

4)背衬层——重视强度、耐水，耐侯性保护。

5)补强层——重视应变和变形。背面压粘耐水胶合板，使之耐冲击和防止变形，但使用时间一长，常出现模具表面找平情况变坏现象，其原因可能是玻璃钢层与胶合板间的剥离加上胶合板的刚性疲劳等。因此，可使用三元中空立体结构的玻璃纤维织物代替胶合板，这种措施解决了原有欠缺；此外，3D钢结构网架也可作为补强加固，可以大大提高模具使用效率。

采用新填料——纳米碳酸钙，纤维状硅灰石粉等，特别是与木，钢架，相连接的地方，增强模具的整体稳定性。

就纤维构成而言，主流是玻璃纤维毡与平纹布的组合。芳纶和碳纤维价格比较高，但因在耐裂性及提高刚度方面有非常好的效果，也可因模具的特别需要适当选用。

大家都认为做玻璃钢模具属于手工操作的简单工艺，毛扫是分布树脂的主要工具。工人在操作中用得恰当GB／T 50252-2018标准下载，毛扫产生的小气泡就少一点，用得不好，毛扫就是制造小气泡的工具，所以我们在操作前就选好毛扫(毛要齐、毛根要直)。

辊轮是排泡的主要工具，它不但要把气泡排出来，还要负责把纤维压紧密，把满足纤维浸透以外树脂滚压出来，使其模具树脂与纤维比相差越小越好，这也就是提高玻璃钢模具和玻璃钢产品质量一个很重要措施；

（4）、严格成型工艺的实施流程

我们要做好的玻璃钢模具，要满足产品的尺寸要求，平直度要好，强度高，力学性能好，都要通过合理的工艺流程和操作工艺的实施，玻璃钢模具的主要材料树脂、纤维、辅料之关系很复杂，它们的反应还有很多种外观因素，如温度、相对湿度、完成操作时间等等总部基地17、18#地小市政（I标段）施工组织设计，所以我们在操作工艺上要采取一些必要工艺手段。

在母模上采取必要的脱模处理，算出上胶衣的实际面积，按量配备好辅料，要注意操作规范，搅拌胶衣要慢，否则气泡多，影响胶衣的质量效果。进行喷涂和手涂胶衣，第一层不需涂得太厚，这样胶衣中的气泡就会容易排走，但要涂得均匀，让第一层胶衣刚开始增稠的时候，就可进行第二层的涂扫，这时二层的胶衣厚度总共应是0.55mm~0.6mm左右，我们也可用胶衣尺量一下是否达到要求的厚度。涂壁面时的动作方向是从下往上拉，尽量不要横刷，这样就可以减少很多的流胶现象。待两层胶衣基本固化后，再补上一层胶衣。这时整个胶衣的涂层才算完成。让其刚刚凝胶便可以进行表面层和增强层的铺设。

为了要使玻璃钢模具的质量能达到预期的最佳性能效果，我们在铺层工艺上采用一些必要的办法，控制使整个玻璃钢模具在变形收缩问题上尽量减至最少，力学性能上处于最佳状态，相对来讲，整体综合成本就会降低。