施工组织设计下载简介

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第4节成品、半成品保护措施

6.4.1、工地成立由项目经理、安全员、警卫组成的成品、半品防护小组，制定并定期检查落实成品、半成品保护措施。

6.4.2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品、半成品防护措施。

6.4.3、成品、半成品保护要点：

GB／T 36405-2018 平板玻璃应力检测方法6.4.3.1、基础成品防护

a、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。

b、土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。

6.4.3.2、主体成品保护

本工程墙面必须保证棱角完整，表面不准随意剔凿。

钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。钢筋绑扎完，禁止其它工种工作人员踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。

6.4.3.3、抹灰成品保护

a、抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。

b、及时清擦留在门框上的砂浆，门框抹灰前应粘贴保护膜。

c、推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

d、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后和各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

e、要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。

f、抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

g、注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

6.4.3.4、地砖铺贴

①切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

②当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

6.4.3.5、石材铺贴

①运输石材和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

②铺砌石材过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净石材面上的水泥浆痕迹。

③在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

④石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

6.4.3.6、吊顶安装

①应注意保护顶棚内种管线。

②骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

③工程中已安装好的门已施工完毕的地面、墙面，在施工顶棚时应注意保护已完工序，防止污损。

④骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

⑤为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内一切工序全部验合格后进行。

6.4.3.7、墙面刷乳胶漆

①施工前应对不进行喷刷的部位保护遮挡好。

②喷、刷完成的，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

③油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

④室内施工，防止污染饰面面层。

6.4.3.8、墙面瓷砖

①要及时清擦干净残留的砂浆特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

②认真贯彻合理的施工顺序，防止损坏面砖。粉刷不得将油浆滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若先铺面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。③各抹灰层在凝结前应防止风干、爆晒、水冲和振动，以保护各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。

④装饰材料和饰件以及有饰面构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

①要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

③拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

④外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

⑤在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

6.4.3.10卫生间防水

涂模防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何

人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂务，以免损坏防水层。

地漏或排水口内防止杂务塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要

忘记要将地漏内清理干净。

③面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂模不得碰坏。

6.4.3.11铝合今窗保护

а、铝合金窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码放整齐，防止变形。

в、窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。

c、抹灰前应将铝合金窗用塑料膜

d、铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

e、架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞铝合金窗边框。

6.4.3.12、玻璃安装保护

a、对已安装完门窗玻璃的楼层，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雪天气更应注意。

b、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。

c、专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。

d、各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。

e、注意工种配合，保护好各类成品。

7.1.1、安排专人收集天气预报资料,根据天气情况认真合理安排好防雨工作。保质、保量、保安全顺利通过雨施。

7.1.2、提前准备好防雨材料。修设路边排水沟，做到有组织排水，以保证水路畅通。

7.1.3、水泥罐要做好防雨。

7.1.4、所有机棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏保护装置要可靠。

7.1.5、雨施前基坑周边地面上修挡水埂确保水流通畅，防止地面水流入地下室。

根据施工进度安排，冬期将进行地下部分结构施工，施工方法具体详见后附冬期施工措施。

第八章特殊工艺及部位的施工方法

8.1.1钢筋套筒挤压连接

8.1.1.1保证在同一截面50%接头。然后采用套管冷挤压进行钢筋连接。

8.1.1.2其余每层框架柱纵筋均采用套管冷挤压连接。挤压前检查设备的完好性。并检查受挤钢筋头是否变形。如变形或弯拆用铁锤敲正位置。

8.1.1.3挤压时先将钢筋一端伸入套筒进行挤压，待压力显示到正常压力值时即停油泵。然后将另一待接钢筋伸入套筒，但不可和挤压的钢筋顶死，须留一定空隙，在进行挤压至要求即可。

8.1.2镦粗直螺纹钢筋接头

8.1.2.1工艺流程：

钢筋下料→钢筋镦粗→钢筋套丝→钢筋连接→质量检查

8.1.2.2钢筋下料用砂轮锯，不得用气割下料，钢筋下料时，钢筋端面的钢筋轴线垂直，端头不得弯曲。

8.1.2.3钢筋镦粗头应符合质量标准。

钢筋套丝质量必须认真检查，直径必须在卡规上标出的允许误差之内，在操作人员自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于2个，并填写检验记录。

8.2.1.4连接套规格与钢筋规格必须一致，应进行试套。

8.1.2.5连接完的接头必须立即用油漆做上标记。

清水砼是指模板拆除后，砼表面不允许再做任何装饰，具有轴线通直、，尺寸准确、棱角方正、线条通顺、表面平整、颜色一致、无蜂窝麻面、无明显气泡的特点。在本工程中我们要严格按标准施工，确保施工质量。

8.2.1.1、柱、墙、梁采用组合钢模板，板采用竹胶模板，钢管脚手架加固，组成支模体系。确保模板刚度、尺寸和光滑平整、不漏浆，对模板结构应进行强度、刚度的计算。

8.2.1.2、采用先安装柱墙模、浇筑柱墙砼，后安装梁板模，再浇筑梁板砼的施工流程，以提高墙模的安装质量及梁板模的整体稳定性和刚度。

8.2.1.3、墙模采用凹槽装模法，即墙模先装至梁底2㎝处，墙模顶内侧周边放2㎝×2㎝木条，使墙砼施工缝形成凹槽，使墙顶砼在施工缝处连接严密顺直，交接面几何尺寸准确。

8.2.1.4、应严格控制梁板模起拱值。当跨度≥4M时，梁起拱值1～3%，楼板起拱值2%。所有模板均通过三检严格检查后，方可进入下一道工序。

8.2.1.5、模板拼缝处理极为重要，只有做到不漏浆，才能保证砼表面质量。两块相邻并拼接的板缝经试拼处理合格后，然后按图逐块拼接到位。选用3CM宽纸质胶带纸粘贴板缝，使其不漏浆。

8.2.1.6、模板安装前均匀涂刷模剂，保证拆模时不损伤混凝土表面。

8.2.1.7、由于电线管多埋于楼板与墙体中间，故要求线管穿透顶板模板，预留位置应相当准确。可以在顶板支设完成后，在有后砌墙体的位置上弹线，并钉3MM厚夹板，水电甩管留盒按夹板作出的提示即可，混凝土浇筑完成后，顶板留下了清晰的凹槽线，在墙砌筑时，可对照地面线操作，简便易行。

8.2.2.1做好钢筋抽筋放样工作，保证加工尺寸准确。半成品运输保护工作要确保到位，在模板上采用木板、麻袋等物作垫底保护，严禁在模板上拖运钢筋。

8.2.2.2安装钢筋时须保证位置准确，防止移位。墙筋四周找方，用垫铁电焊固定：顶端用钢管架与钢筋连接固定，用专用垫块控制保护层厚度。绑扎成型后，架设操作垫板，严禁踩踏钢筋，绑扎铅丝时应所成向内收口。

8.2.2.3所有钢筋、预埋管的焊接操作必须在电焊下方用薄金属垫板作保护，确保焊渣不落在模板上，以免伤浇板面，影响混凝土成型后的外观质量。

8.2.3.1对混凝土的要求

本工程砼为商品混凝土。对水泥、粗细骨料、外加剂等均有严格要求。应进行专项配合比设计和坍落度选定，所有材料均应定生产厂家、供货渠道，以保证和满足混凝土具有良好的施工性能和一致的外观色泽。

泵送过程中加强对送料管道的检查，并检查接头和支承点的固定是否有松动和漏浆现象。

8.2.3.2混凝土的输送及振捣

混凝土以泵送为主。按工程量组织进料，连续作业，一次完成，不留施工缝。泵送时应控制墙混凝土浇注层厚度，防止一次浇注过量。

混凝土的振捣操作对清水混凝土质量至关重要。浇注前应进行详细的技术交底，定人定岗操作，振动器严禁碰击模板。浇注过程中派专人在模板外表适当敲击，排除混凝土表面气泡。

8.2.3.3养护与拆模

а、清水混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。对墙竖向混凝土，拆模后用麻袋布外包浇水养护，同时在梁板底用喷灌向上喷水养护。

Ь、梁板水平结构的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度结合结构尺寸和支承柱间距进行验算来确定拆模方案。

8.2.3.4清水混凝土。

8.2.4.1表面平整光滑，线条顺道，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整。

8.3.1.1、防水卷材要求有产品合格证、材料检验报告。防水卷材要进行材料复试，复试合格后方准使用。

8.3.1.2、防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。

8.3.1.3、防水采用内贴法和外贴法两种，底板和侧边采和内贴法施工，外墙和外露顶板采用外贴法施工。底板钢筋施工前，将砖胎模的内贴防水层做上水泥砂浆保护层，确保防水不被损坏。

8.3.1.4、底板垫层的质量要求：

控制底板垫层的标高，根据底板厚度防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。

垫层混凝土表面要求压光。

为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。

8.3.1.5防水操作工艺

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层

a、清理基层：施工前将验收合格的基层清理干净。

b、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

c、铺贴附加层：在管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

e、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。粘贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。

第4节关键部位施工工艺

本工程必须高度重视作好预埋工作。

8.4.1.1预埋工作要由专人负责，设一个预埋件小组，包括1各线寸工，1名电焊工和两名普工，负责全部预埋工作，电气、设备预埋管线由电工、水暖工负责。

8.4.1.2各类埋件提前按图纸要求加工，分类堆放，做好标志，施工到设置埋件的部位时，及时运到预埋位置。

8.4.1.3埋件位置由线寸工按设计要求，从轴线引测，弹出埋件中心十字线，重要埋件可弹出边线来。设置时按线安放。

8.4.1.4为保证埋件固定牢靠，可用焊机将其锚固筋焊在结构钢筋上（但应注意不得损伤受力钢筋）。

8.4.1.5埋件预埋好应进行复测检验，保证埋件的规格、型号、正确，预埋位置准确，固定可靠，便于利用。

8.4.1.6楼板内设置可使用多用途预埋件，该预埋件可以一件三用，即可满足对预埋件的安装，又可减少板的负弯矩筋支撑马凳，同时浇筑混凝土时又可起到控制板面水平标高的作用。

a.制作铁件，根据设计图纸，利用工地剩余Φ10钢筋和5㎜钢板焊成。

b.绑扎、预埋、按设计的预埋件布置图放置预埋件，将楼板受力筋垫起，保证钢筋的混凝土保护层厚度准确。浇筑混凝土时，用刮板按预预埋件上口刮平，即达到楼板设计厚度。

8.4.1.7预埋管线在施工前由工程技术人员作出交底，按规定进行预埋、在该专业施工方案中也要做出预埋施工方案和具体施工要求。

8.4.1.8预埋件、预埋管施工要和钢筋工程施工密切配合，安排好施工顺序，空插施工，预埋工作不得影响钢筋工程的施工进度。

8.4.2预埋管施工要点如下：

8.4.2.1浇混混凝土前，将铁制接线盒根据设计要求定位，并固定在钢筋上。

8.4.2.3敷设管路尽量不煨弯，当梁板的长度超过一定数值或梁柱内分支线连接处装设拉线盒时，在柱内可用插座、开关等装设接线盒。

8.4.2.4管进入接线盒，盒内管的露出长度应小于5毫米，管与盒焊接固定钢筋上。两根以上和管应排列整齐，盒内用纸塞满，盒口紧靠模板。待模板拆除后，取出塞纸。

卫生间渗漏是工程施工的另一多发病，施工时要从管道施工、预留洞口修补、管口四周抹灰、地面防水、地面抹灰坡度及作法、卫生间器具安装等多方采取措施。

8.5.1.1穿越楼板管道的予留孔应该根据设计要求准确留置，严禁事后扩凿，预留孔尺寸一般为D＋50～100㎜，D为管道外径。

8.5.1.3立管的套管应高出有水房间地面20～25㎜。

8.5.1.4采用1：2～3的水泥砂浆在现浇楼板上做找平层，管道周围略高。地漏周围应该有1%～2%的坡度，坡向地漏。

8.5.1.5卫生间防水应按设计要求进行，要保证施工质量。在防水层地铺设20㎜厚1：4干硬性水泥砂浆找平后，做24小时蓄水试验，蓄水高度应比地面最高处高20㎜，以不渗不漏为合格。按设计做面层。

8.5.1.6卫生间地面面层做完后，与走廊或其它地面相比，必须保证有10～15㎜的高差，泛水要明显，不得有倒坡、积水现象。

8.5.1.7卫生间内的立管根部都应该采用1：2水泥砂浆做护台，高度20㎜，宽度D＋30㎜。护台可做成方形，台面应当采用与楼地面相同的材料，以达到防水和美观的目的。

8.5.1.8管道系统必须按照规范要求来检验管道及系统的强度和严密性，有渗漏的部位及时处理。

8.5.1.9排水管道完工后必须按照规范要求进行灌水试验和通水试验，并做好记录。

8.5.1.10地漏应该选用深水封，而且应该低于周围地面5～10㎜，严禁高出或与周围地面相同。

9.1、采用商品混凝土并采用泵送混凝土施工，提高工效；

新银座装饰工程（环保施工方案）9.2、钢筋接头直径在Φ22以上采用套筒冷挤压和镦头直螺纹连接技术。

9.3、结构施工中采用竹胶板施工楼板，浇筑清水混凝土。

9.4、在防水施工中，采用SBS延长防水工程使用寿命，提供可靠性。

9.5、在混凝土地面施工中，采用混凝土真空吸水技术进行施工，混凝土强度可提高20～60%，工效提高三倍，施工周期缩短35%。

第十章主要劳动力、主要材料、施工机具需用计划

第1节主要劳动力需用计划

摆喷桩施工工艺第三节施工机具需用计划