施工组织设计下载简介

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瑞豪国际大酒店装饰改造工程施工组织设计

型材、管材、线材、板材

绝缘摇测、外观检查、线径复查

外观检查、接线涮锡检查

DL_T_384-2010_9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程.pdf外观检查、检验报告、合格证、绝缘摇测

1）管道安装前要先了解建筑物的结构和平主面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测

值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

2）管道的固定卡子与管道要紧密接触，不得损伤管道表面。

3）管道铺设要避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁和楼板。

4）管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm的净距。塑料管宜在金属管道的内侧面。

1)对UPVC管道的安装

A、UPVC塑料排水管道安装前，应当先了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。必须按设计的位置与标高施工。在整个楼层

C、管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5M;外径为75MM及以上的应不大于2M,横管应为大于下表的规定。

外径(mm)405075110160

间距(mm)40050075011001600

E、管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：

①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。

②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于下表规定下表规定

管材插入管件承口深度(mm)

序号外径管端插入承口深度

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90度弯头。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2米。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。

排水管道在必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续５分钟，液面不下降为合格。

1.1所有的风管及配件均采用优质镀锌钢板。

1.2风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。

1.3风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm，法兰四角应设螺钉。

1.4普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

1.5矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于500mm时应设导流叶片。

2.1.1对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。

2.1.2定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方,最后合缝成型。风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接。

2.1.3风管的翻边宽度应为6～9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。

2.1.4为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。

2.2.1风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片。

2.2.2风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。

2.2.3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。

2.2.4柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

2.2.5风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。

2.2.6风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3mm；风管垂直安装支架间距不应大于3m。

2.3.1风管的保温材料选用δ=50mm厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。

2.3.2首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴敷保温棉。

2.3.3保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎。即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。

安装准备
干管安装报警阀安装主管安装
喷洒分层干支管消火栓及支管安装水流指示器管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调。

消防喷洒管材料应根据设计要求选用一般采用镀锌钢管及管件、管壁内外镀锌均匀。无锈蚀无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不角度不准等现象。

消防栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲锈蚀及不平现象。

消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，铸规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求。外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出产合格证。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整，光洁，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。

主体结构已验收，现场已清理干净。

管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高，地面标高，内隔墙位置线等。

设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

检查管道支架预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完后，按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高，封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

喷洒管道一般要求使用镀锌管件，需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

喷洒干管用法兰连接每根配管不宜超过6M，可反几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号，依次顺序号吊装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

管道连接紧固法兰时检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片，法兰螺栓应先紧最不利点燃后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

消防栓系统干管安装应根据设计要求，使用管材按压力要求选用碳素钢或无缝钢管。

管道在焊接痈应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。

当壁厚≦4mm，直径≦50mm时应采用所焊，壁厚≧4.5mm，直径≧70mm时应采用电焊。

不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管时焊，如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。

管道对口焊缝上不得开口焊接，支管焊口不得安装在支吊架位置上。

管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向变径等无误后找直找正再焊接紧固卡件，拆掉临时固定件。

报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组表图安装，应装在报警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。

报警阀安装庆设在明显、易于操作的位置，离地面高度宜为1M左右，报警阀处，地面应有排水设施，环境温度不应低于+5℃，报警阀组装时应有产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

3、消防喷洒和消火栓立管安装：

立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件，固定立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立客可随结构穿入，以减少立管接口。

4、消防喷洒分层干支管安装：

管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位，预留口焊接的可在干管上开口焊上，熟铁管箍直后吊装所有预留口均加好临时堵；需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压拆除镀锌后，进行第二次安装；走廓吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好；喷洒管道管径不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上，最多用一个补心，四通上，最多用两个补心；向上喷洒头有条件的，可按分支干管顺序安装好，其它管道安装完成后不易操作的位置才安装向上喷的喷洒头。

喷洒头支管安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段支管不能与分支干管同一顺序完成，要与吊顶装修同步进行，支管管径一般为Φ25mm，末端用25×15r异径管管箍口，管箍口与吊顶装修层平拉线安装，支管司机端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，支管装完预留口用丝堵拧紧准备系统试压。

封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，度压完后，冲洗管道合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔把预留口露出，吊顶装修后把把丝堵卸下安装喷洒头。

喷洒头的规格、类型、动作、温度要符合设计要求；

喷洒头安装的保护面积、喷头间距墙柱的距离应符合规范要求；

喷洒头的两翼方向应成排统一，安装护口盘要贴紧吊顶走廓单排的喷头两翼应横向安装；

安装喷洒头应使用特别专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带；防止损坏和污染吊顶；

水幕喷洒头安装应注意朝向保护，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求：

支吊架的位置以不防碍喷洒效果为原则，一般吊支架距喷头应大于300mm，对园钢吊架可不少于70mm；

为防止喷头时节水时管道产生大幅度晃动，干管立管均应加防晃动固定支架；

防晃固定支架应能承受管道零件，阀门及管内水的总重量和50%水平方向扒力而不损坏产生永久变形，立管要高两个方向的防晃固定支架；

7、消火栓及支管安装：

消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口，双控等。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；

消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位，甩口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正，稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启一侧。箱门开启应灵活；

消火栓箱安装在砼质隔墙上时应有加固措施。

水流指示器安装，一般安装在每层的水平分支干管或某区域的支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后庆保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致，国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固，不流指示器适用于直径50～150的管道上安装。

水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固之后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为：逆止阀阀门水泵紧牢与水泵相连接配管为法兰连接。

配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

规格应根据设计选定，有三种类型，墙壁型，地下型，其安装位置有明显标志，阀门位置应便于操作结合器，附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

（六）、消防管道冲洗：

消防管道在试压前应进行冲洗工作，冲洗前将系统工程中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗出的污水要有排放措施，不得损坏其它成品，待试压完成后再进行复位。

（七）、消防管道试压：

试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，在高低点处各装一个压力表，满水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固处理完毕，然后升压检查，发现有渗漏地方做好标记，卸压后处理，必要时，可泄水处理，不准在带压情况下检修，冬季试压，环境温度不得低于+5℃，试压合格后应及时会同有关人员办理验收签认手续。

消防系统通水调试应达到消防车部门测试规定条件，消防水泵应接通电流并试运转测试，最不利点的喷洒头、消火栓的压和流量能满足设计要求。

自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

2、一般项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地现、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折挂在托盘式支架上。

消火栓阀门中心距地面1.2m，允许20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

自动喷洒头和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002，充气系统和分支管不应小于0.004。

吊架应设在相邻喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个小于1.8m，允许隔断设置。

消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要压制保护措施，防止碰动跑水损坏装修成品。报警阀配件，消火栓箱内附件各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时不得私自拆改，要经过设计办理变更洽商解决。

喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

1、正式进场后，与甲方业主方负责人联系明确拆除范围及内容，以及拆除物品的堆放场所，以书面形式确定，以免产生误拆及损失。

2、保证大楼不间断办公，避免拆除工作扰人，我方选择在业主方不办公时间进行拆除工作。

3、在拆除之前，对有关设备采取保护措施，并在施工脚手板上满铺15～18mm木芯板，和在防护网内侧竖5mm夹板，以防墙面渣块外溅出去。

4、在拆除原有装饰时应杜绝野蛮施工，用相应工具按安装程序进行拆除，施工中做到人走场清。

5、拆除施工的工作人员应佩戴好相应的劳保及安保用具，凡未按要求佩戴或佩戴有隐患及不合适用具的人员不得从事拆除工作。

6、每拆除完一处场地，项目安全员进行检查，清查有无安全隐患。

7、采用隔离、看护、覆盖等措施，对不须拆除物品及部位进行保护

第七章质量保证措施和体系

一、质量管理内容1、思想保证体系：（1）百年大计，质量第一；（2）对用户负责；让用户满意；（3）预防为主，把一道工序当作用户。2、组织保证体系：（1）该项目中各项职能机构齐全；（2）建立综合性质量管理机构；（3）有专门质量检验机构和专职检验人员。3、工作保证体系：（1）购料、购配件、供应等质量保证体系；（2）机具设备质量保证体系；（3）施工计划高度管理保证体系；（4）经济保证体系；（5）施工准备过程质量保证体系；（6）施工过程质量保证体系；（7）竣工验收过程质量保证体系；

（8）质量检测、计量保证体系；其中，施工工作保证体系又分为施工准备阶段的质量管理和施工过程中的质量管理。施工准备阶段的管理工作：（1）图纸的审查和现场的复核；（2）施工组织设计的编制；（3）施工机构设备的检修；（4）工作条件的准备；施工过程中的质量管理：（1）进行施工的技术交底，监督按照设计图纸的规范施工；（2）进行施工质量检查和验收，为保证工作的质量，必须坚持质量检查与验收制度，加强对施工过程中各个五一节的质量检查，对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程进行验收，达不到合格的工程绝不放过，该返工的必须返工，不留隐患，这是质量控制的关系五一节，要实行自检和专检结合，以生产班组自我检查为基础，但对前道工序到下道工序和最后交工前的检验验收，以专职检验为主；（3）质量分析：通过对工程质量的检验，获得大量反映质量的状况，然后集中开会分析，找出产生质量缺陷的原因，质量检验验收终究是事后进行的，因此，质量管理工作应进行在事故之前，防患于未然。4、质量管理点建立质量管理点的目的是让操作者突出自我控制，增加质量意识，加强自我管理，质量管理点可以是质量保证体系的主要组成部分，或工序质量管理中需要重点控制的关键部位，它建立在下面几个主要方面：

1）结构中心关键部位；2）复杂部位，复杂工艺或新工艺，需要重点控制的工序；3）质量特性不稳定，质量通病容易发生的工序或部位。管理人员必须明白质量管理点的工作，对管理点的工作要明确专人管理，做好记录，定期整理归档，并按规定及时传递信息。

二、质量管理体系及目标

本工程质量目标：确保工程质量一次性验收合格通过，争取达到优良样板工程。

1、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

3、层层签订工程质量终身负责承诺书。三、质量保证措施

（2）执行监理部门关于该装饰工程的《监理实施细则》。（3）该项装饰工程质量先由乙方自检，后由该工程项目甲方、监理部门三方质检小组检验。（4）工程业主、总包单、监理公司及施工方应及时办理隐蔽工程和中间工程检查与验收手续。未能及时检验所造成质量问题、材料浪费，工程延期其造成经济损失由责任方负责。（5）质量检查不合格，乙方应要求复验并承担相关费用。（6）检验鉴定结果工程业主、总包单、监理公司及施工方应出具相关手续，并存档备案。

第八章工期保证措施和体系

我公司定的工期为2008年4月15日至2008年6月13日，施工进度计划表见附表。

根据我公司多年的施工经验，针对不同工程，科学合理地制订划分施工作业流水段十分重要，尽量能否如期完成施工任务的重要环节。

场地清理、放线、打眼，测定50标高线，天棚标高线。

D、局部吊顶安装工程展开

E、暗装电气管线工程展开

F、大理石钢架前期制作

B、大理石干挂工程展开

A、部分工程收尾，进行自检、调整

B、门安装木制工程完成自检

B、电器、灯具安装工作

C、室内设备配件的安装

整体清扫、自检后整修、准备竣工验收。

1、以木制作工程作业为主，分四大组(每大组为两小组)，第一、二作业大组负责门窗套制作；第三作业大组负责天棚屋面制作吊装、水电暖制作；第四作业大组安装干挂大理石，铺地面花岗岩；室内装修分为四个大组，每大组分别分为二至三个小组，对室内各房间进行装修；地面地板、地砖等地面工程分四个大组其后施工，交叉作业，保证工程顺利进行。其他工程调配施工。

2、油漆作业工种在施工中期各层面穿插作业，后期有重点的逐层收尾。

3、电工、焊工则听从指挥，服从调度，积极配合其它工种把先期工作抓紧完成，尤其是隐蔽工程部位工作，必须及时施工，做到不影响其它工种的施工进度，并随时按施工进度及时安装到位，必要时突击施工，加班加点地把工作按施工进度计划的要求完成。

4、杂工根据现场总进度及时插入在短时间内将工作完成。

5、项目经理、施工员和专业工长、班组长通过施工调度会，专业工种施工协调会和每天的班前、班后形式下达各项生产任务，做到会议有纪要、有布置、有检查、有落实。逐级对施工员和项目经理负责。各工种作业线必须做到“听从指挥，紧密配合，精心操作，层层推进，确保工期、质量创优。”

指导方针：安全至上，质量第一，提前准备优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。

根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点，施工安排的总体思路是“加大管理力度，实行军事化管理；提前准备，提前试验，采用最新技术，新工艺，全面铺开，分段流水；严格计划管理，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位。”

当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理的统一协调、安排及时调整施工计划。配合兄弟单位同时开工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。

施工现场多工种相互交叉作业多，不安全因素存在，为此，在施工过程中，各级人员都要把安全当成头等大事来抓，要采取一切有效措施，保证安全施工，杜绝大小安全事故的发生，内容如下：

1、安全生产目标责任：

二、文明施工现场规定1、施工现场必须具备施工平面布置图，所有建筑材料、成品、半成品和构配件严格按照平面布置图堆放，做到：大堆材料砖、灰、砂、石等收方验收堆放；门窗框、扇码垛防雨防晒，按照型号、规格和使用先后堆放整齐（高度不得超过十层）。2、做好七头的回收（七头：钢筋头、铝丝头、电线头、水管头、碎砖头、灰砂头、短截木材废料头），

3、架料和模板拆除时，做到边拆边清边堆、作业场所做到工完料尽，场地清洁。4、认真检查各施工项目的质量，有缺点的地点，限期改善、修整，对隐藏的部分，尤其需要仔细检查，如家私、消防等。5、现场的清洁工作清理工地，使现场整齐干净，涂刷饰面与非涂饰面之间的分界处的涂点，应彻底刮除干净，所有玻璃，镜面应擦干净。6、现场机具，余料撤场组织安排收缴机具，清点数量并检查，做好清点的记录，并提出合理性处理意见，所清点机具应封装后直运，以免损坏；剩余材料应归类，整理捆绑，对易损易污材料应加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。

第十一章工程保修及回访

工程竣工交付后，派出机构应立即制定《工程回访计划》，并按计划组织实施回访。回访人员应填写《工程回访记录》。《工程回访计划》、《工程回访记录》由派出机构保管。

回访频次：工程的回访不得少于两次，工程回访必须在工程保修期满前一个月进行完毕。

1、听取业主的意见，重点是使用中发现有关质量、环境的问题；

2、查看有问题的部位和了解问题发生的情况；

3、分析产生问题的原因房屋施工组织设计方案.doc，与业主协商返修方案及进度，商定保修需提供的条件和注意事项；

工程竣工交工后，对工程的保修是我公司视为服务于业主的重要环节，工程保修包括对属于施工单位责任的建筑物质量问题和使用问题实行迅速及免费维修，也包括向业主提供一定数量的常用维修/维护材料，并定期回访听取业主意见，建立全面的回访档案，以便将这些意见运用到今后工程质量的提高和改善中去。

我们提供24个月的质量保修期，在保修期内如因我方质量问题造成的损坏由我公司负责免费修理。

1、工程保修时，保修人员应对工程的使用功能、设备运转等进行认真的检查，对业主提出的修缮问题要详细地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并实施处理方案。

2、保修负责人根据保修方案及进度安排DB34／T 1950-2013标准下载，及时指派相关人员进场实施保修；必要时保修负责人应对保修人员签发技术交底或进行有关的培训。

3、保修工作需符合规定要求并通过业主验收。

4、保修结束后，保修人员应将保修情况记录于《工程保修记录》，并向派出机构负责人汇报。《工程保修记录》由派出机构保管。业主提出的保修期满以后及合同范围之外的维修要求，派出机构亦可与业主协商按本程序进行有偿维修。