施工组织设计下载简介
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金隅时代星座2#楼工程钢筋工程施工方案6.4.4.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
6.4.4.7试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
6.4.4.8施焊操作要点
6.4.4.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧弱电工程施工组织方案，开始焊接。
6.4.4.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
6.4.4.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
6.4.4.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
6.4.4.8.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6.4.4.8.6质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
6.4.4.9保证项目；
6.4.4.9.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
6.4.4.9.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
6.4.4.9.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
6.4.4.9.4钢筋检验
1）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告中。
6.4.4.10基本项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
6.4.4.10.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
6.4.4.10.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
6.4.4.10.3接头处的弯折角不大于4°。
6.4.4.10.4接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6.4.4.11注意问题
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
6.4.4.12钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间
1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如
1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量
1.按规定要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
6.5各部分分项工程钢筋绑扎施工
6.5.1基础底板钢筋绑扎
6.5.1.1工艺流程
弹线→验线→集水坑、电梯井坑钢筋下层筋→集水坑、电梯井坑上筋→基础底板下筋绑扎→基础梁标高放线→梁钢筋绑扎→下筋焊接隐检及绑扎隐检→剪力墙插筋→搭设马凳→底板上筋施工→焊接隐检及绑扎隐检（见下图）
6.5.1.2基础底板弹线
基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构施工图纸，先弹出控制轴线、每道分界线（跨中板带分界线）和剪力墙位置线，剪力墙位置用红油漆做好标志，然后根据底板钢筋网间距，再弹出底板钢筋位置线。
6.5.1.3底板、基础梁钢筋排列方法及施工要求
①底板钢筋铺设，按照先南北方向，后东西方向的施工顺序进行。
②底板板筋上下铁均在梁筋下，多层钢筋按第一排钢筋计，下卧梁板筋均穿梁内。
③箍筋弯钩对角错开布置。
④底板钢筋平行于梁方向在梁宽范围内不布设钢筋，距梁筋5cm开始布设钢筋。
⑤当底板钢筋平行于梁方向在梁宽范围内不布设钢筋施工困难时，地梁独自设立钢筋，按设计位置与基础底板绑扎牢固。
6.5.1.4剪力墙的插筋要求
剪力墙插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎。
剪力墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
6.5.1.5基础底板保护层
为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm花岗岩垫块，间距双向600mm，梅花形布置。
6.5.1.7基础底板钢筋检测
绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
6.5.2剪力墙钢筋绑扎
6.5.2.1工艺流程
弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检（见下图）
6.5.2.2施工条件
6.5.2.2.1脚手架
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
6.5.2.2.2墙体配筋
墙体钢筋（见下表：墙体配筋表），地下室外墙水平筋在内侧，其余在外侧。内墙墙体钢筋采用机械连接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度按图纸，满足设计的抗震要求，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
6.5.2.4墙体钢筋绑扎
（见下图：竖向梯形架使用示意图）
墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。
6.5.2.5墙体开洞做法
当洞口非连续且其边长小于800mm时，洞口周边附加筋，周边配置≥214并且每边加固面积不小于其中一个方向所截断的钢筋之半，取其大值。
6.5.2.6预埋盒埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）
6.5.2.6墙筋保护层
为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。（见右图）
1）梁分为框架梁KL、框架连梁LL、悬挑梁XL、基础梁DL。本工程为剪力墙结构，所涉及的梁主要有暗梁、连梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
2）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
4）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
6.5.4.1工艺流程
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
6.5.4.2柱钢筋绑扎
1）框架柱箍筋为6肢箍和7肢箍。箍筋弯钩角度按设计要求。
2）纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25，且不小于受力钢筋直径。
4）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d.
5）柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径).
6）柱上、下两端箍筋加密，本工程地上首层至五层为加密区，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。
7）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）
6.5.5楼板钢筋绑扎
6.5.5.1工艺流程
清理模板→清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→清理、验收
6.5.5.2模板清理
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设12～14马凳铁。（见下图）
6.5.5.5板筋绑扎的主意问题
1）楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。
2）板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
3）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。
4）板的下部钢筋在距支座1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。
5）本工程主楼楼板钢筋直径为16，所以采用绑扎连接。楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
6）板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。
7）板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。
6.5.6楼梯钢筋绑扎
6.5.6.1工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收
6.5.6.2钢筋绑扎
①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
②绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；
③在浇筑墙混凝土先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。
④楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.
⑤楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁
7.2钢筋工程质量控制程序
7.2.1质量保证流程
施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制。
钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。
检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。
热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。
外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。
从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。
7.2.5施工过程质量控制
7.2.5.2质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
7.2.5.3钢筋检查验收程序及施工过程控制
1)对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。
2）钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。
3）箍筋叠口必须循环错开。
4）外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。
5）钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
6）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
7）底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
8）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d~10.5d。
9）钢筋绑扎前，进行混凝土浮层剔凿处理，钢筋校正。
10）为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
11）墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。
12）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求，尤其是悬臂结构的保护层可将保护层块加密，必须严格控制厚度。
7.2.6绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目
钢筋绑扎允许偏差（mm）
尺量连续三档取其最大值
7.2.7钢筋工程质量控制程序
8.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
8.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
8.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
8.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
8.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
8.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。严禁在主筋上引弧烧焊，如有必要附加钢筋。
8.7浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，下铺脚手板，乛边浇边撤。（见下图）
9.1钢筋机械的使用安全
9.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
9.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
9.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
9.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
9.2钢筋吊运的安全要求
9.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
9.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
9.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
9.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
9.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
9.4钢筋加工机械作业的安全要求
9.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
9.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
9.5砂轮机的使用安全
9.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
9.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
9.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
9.6冷挤压设备使用安全
9.6.1挤压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。
9.6.2高压胶管是挤压设备中的易损部件，由于油压高，油管损坏易伤人，因此应定期对设备进行检验。
9.6.3挤压过程中，开机者要听从持挤压钳人员的口令后方可开机挤压，防止挤伤手。
9.6.4冷挤压机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。
9.6.5冷挤压机在作业面转动或移位时，
9.7.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一处理。
锥螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。
为减轻由于焊接造成的大气污染防火防爆施工方案.pdf，钢筋接头采用锥螺纹和绑扎连接接头。
在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。施工现场及生活区不允许吸烟，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，同时办理动火证，并有有效的防火措施。
加强对地下室生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。
加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。
现场经警实行24小时值班制度DB42／T 1647-2021 湖北省历史文化街区划定及历史建筑确定标准.pdf，现场每位员工必须配带胸卡进出现场，进出场人员、车辆必须进行登记。
实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。