施工组织设计下载简介

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36.5~40m现浇箱梁施工方案

现浇小箱梁浇筑程序：地基加固→支架搭设→铺设底模→安放临时支座→支架等载预压→安装钢筋骨架→预留孔道→支侧模板→砼浇筑→张拉钢绞线→孔道压浆→浇筑端头砼→养护→支座转换

本小箱梁现浇关健在于支架搭设，经研究决定支架搭设方案一采用满堂支架法，方案二采用贝雷桁片，结合槽钢连成整体的方法进行。支架必须保证有足够的强度和刚度，保证地基支架沉降量不大于3mm。为此，在小箱梁浇筑前对支架进行压载试验，以检测支架在荷载作用的实际沉降量，检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，以便对支架的施工工艺进行改正提高。

本现浇小箱梁施工范围段地面土表层为耕植土，下层为粉质粘土，地质力学性能较差，为确保地面的承载能力，先清除表层30cm耕植土后，整平压实，再铺上宕渣，经碾压密实后，确保宕渣厚度50cm以上，宕渣顶面浇筑25cm厚C20砼，表面收浆整平。

方案一（优先考虑方案）：

①根据本工程施工设计图和现场情况，为确保工程质量和进度GB50453-2008 石油化工建(构)筑物抗震设防分类标准.pdf，支架采用满堂支架施工。（详见支架示意图）

根据本工程材料，支架基础处理方法同上。支架搭设采用贝雷桁片，每孔小箱梁底搭设4片，间距0.75m，长度根据贝槽桁片与梁板长度槽钢固定连成一体（详见支架搭设示意图）。

（2）小箱梁支架的搭设

本工程满堂支架搭设纵横向间距为70cm，水平杆间距190cm左右，同时立杆纵横向设扫地杆和顶杆。每隔3m左右设纵横向剪刀撑一道。

立杆采用对接方式。立杆与水平杆用十字扣件扣紧，不隔步设置或遗漏，相邻立杆及水平杆的接头位置错开，剪刀撑沿纵向横向对角布置。

（3）支架体系的压载试验

根据现浇小箱梁的施工要求，支架必须牢固稳定，砼浇筑时一般要求支架体系下沉不大于3mm。因此，施工中首先根据桁架体系结构情况和荷载情况，计算桁架的弹性变形。而桁架塑性变形、地基沉降变形等需经堆载试验确定。本工程施工中拟采用整块小箱梁堆载试验，在取得试验数据后，设定梁体底模标高。

底模是保证梁体质量的关键，因此模板选用有较大强度、刚度的钢模板。为保证现浇小箱梁底面整体美观，底模每0.7m按设计标高设置抛物线反拱度。

为保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部状尺寸的准确，因此，本桥小箱梁中梁模板均采用定型钢模5套。边梁的侧模采用定型钢模2套，内芯模采用活动芯模。

模板的安装要求：模板安装时，应考虑浇筑砼的工作特点，底模与侧模的接触缝处，应加垫，以防漏浆。模板安装时，应注意小箱梁的方向和夹角。模板安装完毕，应对其平面尺寸、几何形状、节点联系及纵横向的稳定性进行检查，检验后，方能浇筑混凝土。

拆模时间按规范执行，非承载侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时拆除；芯模的抽拔时间应试验确定，以砼强度达到构件不变形为宜。箱梁底模在预应力张拉灌浆后，同时压浆强度达到设计强度的85%时可考虑支架和底模的拆除。

4、小箱梁支架的预压试验

（1）为验证支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，克服砼浇筑过程中的不均匀沉降，避免箱梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，满堂支架在浇筑砼前要进行压载试验。压载试验方法如下：预压所用的材料采用砂袋堆积或水箱进行，预压范围计划在拟铺设底模上整块等载预压。预压前对底板标高测量、加载后测量、待12小时后进行第三次测量、测量各阶段支架的沉降量，卸载完试验范围内加荷重量时，测量支架反弹值。沉降量的测量采用高精度水准仪，预压时设专人进行观测，记下各阶段的高程值，然后计算出沉降量。若沉降量不满足设计要求时则需对基础和支架进行加固措施，再进行试验，直到满足要求为止。以后各阶段基础处理和支架搭设均以此试验参数为标准进行，并且根据预压结果按二次抛物线设置一定的预反拱度。

满堂支架卸架原则要求对称、少量、分次、逐步完成，以便使箱梁本身平衡承受恒载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。因此，对块段卸架时从两翼缘板开始，向底板部位推进。每次卸架时箱梁横断面对称进行，防止单边操作对箱梁的影响，横断面受力不均，并在卸架过程中及时对箱梁标高进行观测，数据汇总，掌握支架卸架情况。6、支架搭设及预压试验注意事项。

（1）、支架搭设前对操作人员进行安全教育和安全技术交底，作好交底记录。

（2）、支架搭设必须戴安全帽，高处操作必须系好安全带，特殊工种需特证上岗。搭设时横杆上搁置的临时行走板必须稳固且不容许悬挑，以防止人员跌落。

（3）、脚手架外侧，必须搭设上部结构施工的斜梯，设防护栏杆做好夜间照明。

（4）、作业层以下须满铺脚手架，脚手架绑扎在大横杆件，绑扎点每片不得少于4点。

（5）、测量沉降量所标记应准确，须用水准仪设定，并且可多设几个校正点，以求准确。

（6）、加载时应平衡，使试验支架钢管均匀受力。

7、钢筋及预应力筋的安装

钢筋加工是确保工程质量的重点所在，因此各道工序严格按有关施工规范进行。

①钢筋进场必须有质保书，并在试验合格后使用。钢筋堆放合理，避免混淆。

②钢筋接头采用闪光对焊及搭设电弧焊，严格按照有关规范要求，焊接前必须清除钢筋的铁锈和油污等。钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。

③钢筋加工制作按一条龙的流水作业，以提高施工进度，配料时还需考虑施工需要的附加钢筋，如钢筋撑脚等。

④在现场钢筋绑扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去杂物，以确保砼外观清洁。

⑤钢筋绑扎，明确施工图纸钢筋的形状和尺寸，确定绑扎程序，绑扎时，保证钢筋绑扎牢固、准确。

⑥在浇筑前，检查钢筋保护层的厚度是否达到设计要求，确保工程质量。

①在安装钢筋的同时，应将波纹管的定位钢筋网片，每50～60cm一道设置，并与主筋焊接牢固，防止波纹管在灌注砼时上浮。

②波纹管接头采用套接法，套管长度25cm，用大一号规格的波纹管套旋在要接的波纹管上，两头用胶布沿周长贴封，以防砂浆流入管内。

③设置波纹管前应对每一根波纹管进行检查，管壁上不得有孔洞，否则需及时修补。

④负弯矩预应力束波纹管最高点附道应设置排气管，以便排气、排水，保证压浆效果。

⑤预应力束端部尺寸符合设计要求，并保证波纹管中心线与锚板垂直。

⑥单端张拉的预应力束安装时需先将波纹管、钢绞线、锚具一次安装完毕。

⑦两端张拉的预应力束安装采用先制孔，后穿束方法施工。对后穿束的孔道，在砼浇筑完毕后，需及时通孔，确保孔道畅通。

本工程设计现浇小箱梁采用单块成型方法，浇筑次数多，施工周期长，具体详见箱梁施工步骤图。根据本工程的实际情况和我公司的实际施工能力，计划小箱梁1孔7片一次性浇筑。

①本工程砼采用自拌砼，坍落度14±1cm，地面砼运输采用砼搅拌运输车，垂直运输及作业面运输通过地面泵机直接输送。

②砼浇筑前对模板、钢筋等进行一次全面检查和清理，砼到施工现场应对砼的坍落度、和易性等指标进行复核，以确保工程质量。

③砼浇筑应有专人负责，振捣采用50型或70型插入棒分层振捣，操作时应快插慢拔，插入均匀，移动距离为振捣半径的1.5倍，与模板保持5～10cm距离，不得碰撞模板及波纹管，并保证砼分层交接良好，振捣砼直至表面平整泛浆无气泡为止，并控制过振及漏振现象发生。

⑤浇筑过程中，对钢筋及预埋件位置随时检查。

⑥砼浇筑好终凝后立即进行浇水养护，保持砼面湿润。

本工程现浇小箱梁采用纵向预应力和顶板预应力筋。

钢绞线的制束在现场配制，其配料长度根据设计要求，另加施工设备工作长度进行下料。采用切割机切断，不得使用氧割。编束在平整的地坪上进行，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线编号并按顺序摆放。每隔1.0m用18～22#铅丝编织，合拢捆扎。

穿束前对孔道进行清孔。穿束采用金属网套法，先用孔道内预留的Φ14钢丝绳将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或绞磨，也可用慢速卷扬机牵引安装。

预应力束张拉设备在使用前应进行标定，锚夹具出厂应按规定进行检验，并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具、夹片的强度、硬度，进行抽样复验。

施加预应力前对梁体砼进行检查CECS38：2004《纤维混凝土结构技术规程》.pdf，当梁体砼强度达到设计要求后，方准施加预应力。

小箱梁采用对称双张拉控制。所有预应力束张拉时均采用应力、应变双控制。

张拉控制应力按设计要求取值，并根据预应力筋的截面积计算张拉控制应力。

张拉程序按设计要求及根据锚具的特性进行张拉。

张拉程序：0初始应力103%σkσk持荷5分钟锚固

张拉要保持平稳，分级施工，按20%一级分级张拉。按规定记录油表读数和伸长量。

T∕CAGHP 003-2018 抗滑桩治理工程设计规范(试行).pdf张拉的方法按规范和设计要求单端或两端张拉、顺序按设计图纸要求。

安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道的中心重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线重合，不得偏移。