施工组织设计下载简介

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1.4.5管道组成件组对时，应清除坡口及内外表面的油漆、锈、毛刺等污物，清除范围大于等于20mm。

1.4.5.1管配件组对时，应使其内壁平齐。其错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于0.5mm。当壁厚错口大于0.5mm或外壁大于2mm时，按图（1）要求对坡口进行加工修整。

1.4..5.2对存在椭圆度的管件，若椭圆度超出规范允许范围，该管件不得使用；对变形管件，不得使用。

1.4.6在组对配件时高标准农田建设项目施工组织设计(通用版).doc，电焊工在焊接工作中应当注意管段的焊接变形。对焊接配件增加必要的支托、加固等。

1.4.7环槽面法兰预制前应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。预制好的法兰密封面必须进行良好保护。安装前，必须对所有高压法兰环槽密封面与金属环垫作接触线检查。

1.4..7.1在法兰的密封面上喷涂一层红丹着色剂，用配对的八角垫放置密封面内小角度旋转，检查其线形缺陷。若密封面残留红丹，证明其密封性能不好，必须对密封面进行研磨。

1.4..7.2研磨后的法兰必须重新进行着色检查。

1.4.7.3对不合格的法兰及时报告监理和业主，要求更换材料。

1.4.7.4经检验合格的法兰，要求挂牌确认，由专人看管，牌中内容必须包括：合格字样、检查人、检查日期。

1.4.7.5经检验合格的法兰，供应部门必须对其密封面进行保护，加工与法兰面大小相当的三合板，用14#铁丝捆绑在法兰的螺栓孔上。如果在预制或运输过程中三合板损坏或丢失，施工班组必须更换三合板重新捆绑。

1.4.8预制管段时，应合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测后安装长度加工。

1.4.8.1法兰密封面的平行偏差：公称直径DN≤300，偏差δ≤0.4mm；公称直径DN≥300；偏差δ≤0.7mm。

1.4.8..2法兰面与管子中心垂直度允许偏差：公称直径DN<100，0.5mm；公称直径100≤DN≤300，1.0mm；公称直径DN>300，2.0mm。

1.4.9现场管道安装必须在支吊架安装完后安装，严禁将管段重量直接施加于设备上,若有的特殊支吊架不能及时到货,,管道安装时必须先安装临时支吊架.

1.4.9.1支吊架安装必须严格按照设计图纸施工，核对支吊架型号、规格、材质及安装位置；未经设计修改，不得随意更改支吊架的安装位置。

1.4.9.2弹簧支吊架安装后，应在管线水压试验合格后拆除定位销。

1.4.9.3与管线焊接的支吊架，其材质必须与母材相同，或采用与母材相同的焊接材料堆焊出5～10mm厚的过渡层。所有的支吊架焊道必须满焊，100%无损检测，要求热处理的管线，其支吊架焊道必须热处理。

1.4.10管道安装时，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

1.4.10.1法兰连接必须使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，螺栓与螺母应平齐。

1.4.10.2高压管道有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。测力液压扳手预先经过较验,允许偏差5%。

1.4.11管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

1.4.12工艺流程中CL900及以上等级的阀门，必须严格按照设计要求施工。高压焊接阀门必须在开启状态焊接安装，阀门安装时注意阀门手轮方向及电动阀执行机构方向。

1.4.14当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞口的管口。

1.4.15管道安装时，严禁用铁锤直接敲打不锈钢管子，配件；在合金钢管道上严禁焊接临时支撑物。

1.5、管道的焊接和热处理

1.5.1该装置高压管道口径较大，对所有焊缝必须有焊接工艺评定，所有上岗施工的焊接人员必须具有相应位置的焊接资质证书。

1.5.2焊接过程中，若遇到恶劣的天气，应采取相应的防护措施。

1.5.3多层多道焊时，各引弧点和收弧线应相互交替开，焊逢成形外观美观。

1.5.4焊工施焊前应仔细检查电焊把线，严禁裸露，以免电流击伤管子配件等。

1.5.5焊工引弧时，不得在焊件表面引弧或是试验电流。收弧时应保证弧坑的饱满。

1.5.6电焊在焊完每一层后，进入下一层焊接时，必须进行检查，确认无裂纹、夹渣和气孔等缺陷后方可继续施焊。

1.5.7当A106B钢管的壁厚超过19mm时，要对焊件进行预热,预热温度为100～200℃。预热应在坡口两侧均匀进行。范围为坡口中心两侧各不小于壁厚3倍。焊后应保温缓冷。

1.5.8A106B钢管的壁厚为19～29mm时,焊后应保温缓冷;超过19mm时，要对焊缝进行焊后消除应力热处理；所有A335焊缝必须进行焊后消除应力热处理；A312焊缝进行焊后稳定化热处理。热处理的加热范围为焊缝两侧各不少与焊缝宽度3倍，且不小于25mm。在预制阶段，管段两侧要封闭。

1.5.9有关焊接及热处理具体要求见“高压管道焊接技术方案和热处理方案”。

本次检修共有设备一台。为冷换设备。设备长8687mm，重17.45吨，设备内径1000mm。安装高度为10.2米。

2.2.1入现场的顺序应按吊装顺序进行；

2.2.2，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平；

2.2.3设备就位后找正采用水平仪或玻璃管进行测量，其水平度必须控制在有关标准规范的要求之内。

2.2.4换热器安装时应考虑到滑动端的特点，准备好合适的垫铁。

2.3.1吊装工程特点

设备为卧式冷换设备，直径不大但是长度相对较长（8.687米）；

设备安装位置处于原有框架之中，周围管道及设备较多，吊装作业中必须注意对其他设施的保护工作。

现场地面为硬化水泥地面，为吊装作业提供了便利。

吊装前将设备置于设备安装位置南侧路面，方向为东西向；

　　吊装采用80吨的汽车吊为主吊进行吊装。吊车站位于装置东南角基础南侧，吊点中心距设备安装基础中心约10米。

80吨的汽车吊工作状态为：

工作半径：R=10米。

额定载荷为：G=21吨。

根据设备特点，吊装采取捆绑法进行吊装，不用再焊接吊耳。

2.5设备吊装步骤及吊装方法：

　　设备运至施工现场，按要求进行支垫；

主吊吊车站在起吊位置，在吊钩上挂主吊绳

试吊要求吊点抬高200mm，并使设备全部悬空，检查内容为：所有索具情况；吊车负荷情况；吊车支腿下陷情况；试吊如出现问题则必须将塔体放回原位，针对出现的问题进行整改，直至检查合格，才能重新起吊。

　　主吊吊车旋转，使塔体升高于地脚螺栓上方200mm左右，直至设备基础中心，由安装工找正设备方位后，吊车缓慢降落使塔体就位于设备基础上面，安装工负责塔体找平、找正、组对、焊接。

设备找正完毕并预紧地脚螺栓或焊接达到规定要求后，方可摘除主吊绳。

2.6、安全技术措施：

2.6.1吊装过程中所有施工人员必须服从吊装指挥，做到有条不紊，并严格遵守我公司安全技术操作规程。

2.6.2吊装作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。吊装现场应设警戒标志，并设专人警戒。

2.6.3对所有现场施工人员提前进行吊装技术方案交底，并对主要吊装环节加以讲解，使他们做到心中有数，临场不乱。

2.6.4对所有现场施工人员提前进行安全思想教育，使其思路清晰，临场不惧。

2.6.5按照厂规DB51／T 2678-2020标准下载，提前办理一切票证。

2.6.6吊装作业时，操作人员密切配合指挥，严格执行指挥人员的信号，并采取有效联系方法进行指挥。

2.6.7遇有6级以上的大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重机作业。

2.6.8起重机作业时福建省某高速公路标段实施性施工组织设计，重物下方不得有人停留或通过。

2.6.9起重机作业时，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。

2.6.10所有现场人员必须按要求穿戴防护用品，高空作业人员应系安全带并穿绝缘鞋。