施工组织设计下载简介

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（1）、回填土预先保温

（2）、不冻土采取防冻措施，作回填土

（3）、土方开挖时填挖平整

（4）、适当减少冬期回填土

QSY 1632-2014标准下载（5）、确保冬期施工的质量

1）、原理：砂浆掺抗冻化学剂，降低水溶液冰点，以保证砂浆中有液态水，使水化反应在适用范围：普遍。

⑴材料：砌体初冰霜，砂中无冰块等。

按不同负温界限控制掺盐量；掺盐要适量，过少会降低早期强度；过多后期强度显著降低；

盐溶液专人配置；砂浆使用温度水≮5℃

⑶施工准备工作：用于设有构造配筋砌体时，清除锈后涂沥青1~2道，以防锈蚀。

⑷砌筑工艺：“三一”砌砖法，一铲灰、一块砖一挤揉。并灰浆饱满上下错缝，接槎可靠。

不掺化学外加剂的普通水泥或水泥混合砂浆而进行砌筑的一种冬期施工方法。

1）、原理：砂浆铺完受冻获得较大冻结强度（且冻结强度随气温降低而开始升高）当气温上升，砌体解冻时，砂浆强度仍等于冻结前强度，气温较为亚温后，水泥水化重新进行，砂浆上升。

适用范围：对有保温，绝缘装饰等特殊要求的工程和受力配筋砌体以及不受地震区条件限制的其他工程，均可采用冻结法施工。不宜：空斗墙、毛石墙、承受侧压力的砌体。

材料：砂浆使用T≮10℃

施工工艺：三一砌筑法、一顺一丁组砌

砌体解冻：砂浆强度接近于0，增加了变形，沉降（10%~20%），开冻前检查，开冻过程中观测，如有裂缝，不均匀沉降时，应加固。

盐类外加剂，NaＣl等，在掺入微沫剂或改善砂浆和易性、抗渗性）

砌筑方法：浇水湿润，三一砌筑，每日砌体≯1.8m，2/3写槎。

8.2、混凝土冬期施工；

8.2.1混凝土冬期施工期限

当自然气温连续5天稳定低于5℃，并连续5天低于5℃的第一天作为冬期施工初始日，同样当气温回升时，连续5天稳定低于5℃末日作为冬期终止日。初末之间的日期即为冬期施工期。

8.2.2混凝土施工原理

1）、混凝土冻害机理：主要是低温造成的，T<5℃时，混凝土初凝后时间大大推迟；T=0℃时，混凝土硬化速度缓慢，T<0℃水结冰，水化作用停止，混凝土体积膨胀，内部产生微裂纹。

2）、对混凝土的危害（性能的影响）：

内部结构破坏，产生微裂纹，甚至微裂缝

3）、混凝土允许受冻临界强度：新浇筑混凝土，在受冻前达到某一强度值后，遭冻结，当恢复正温养护后，混凝土后期强度可继续增长，经28天标养可达设计强度的95%以上，这一受冻前强度称为混凝土允许受冻的临界强度。临界强度与水泥品种、混凝土的强度，水灰比等因素有关。

一般f=30%fc（普通硅酸盐水泥）

负温下不间断进行，砂浆在负温下强度继续缓慢增长。同时，由于降低了砂浆中水的冰点，砌体表面不会立即结冰形成水膜，故砂浆和砌体能较好粘结。

临界=5N/mm2（矿渣水泥）

8.2.3冬期施工混凝土材料要求

水泥、骨料、水、外加剂、掺和料、保温材料

8.2.4、混凝土东期施工工艺要求

材料加热：优先加热水，其次砂师加热；水泥不得加热，但要保持正常温度．

热工计算：拌和物热工计算

式中　　T0－－－混凝土拌和物的温度，°C

　　　　mw、mce、msa、mg　－－－水、水泥、砂、石的用量，kg;

　　　　Tw、Tce、Tsa、Tg、－－－水、水泥、砂、石的温度，°C

　　　　wsa、wg－－－砂、石的含水率，%；

　　　　c1－－－水的比热容，kJ/(kg·K)；

　　　　c2－－－水的溶解热，KJ/kg;

当骨料温度＞0°C时，c1＝4.2kJ/(kg·K)，c2＝0KJ/kg;

当骨料温度≤0°C时，c1＝2.1kJ/(kg·K)，c2＝335KJ/kg

2）、混凝土的运输（运速快、运距短、装卸转运次数少、保温好）

（To：拌和物理论温度；Ti：棚温度；）

TЬ—环境温度；浇筑时温度：T2=T1—Tα

3）、混凝土浇筑（混凝土受冻前不得低于受冻临界温度）

浇筑成型时混凝土温度：

8.2.5、混凝土施工方法的选择

1）、施工方法分类与选择

混凝土养护间不加热：蓄热法、综合蓄热法、掺化学剂加剂法。混凝土养护间加热：蒸汽加热法、电热法、暖棚法

（2）选择：节约能源、降低费用原则、优选不加热或综合养护法

2）、养护方法：暖棚法、蓄热法、蒸汽加热法

8.3、装饰工程冬期施工

8.3.1  装饰工程的环境温度要求

8.3.2  一般抹灰冬期施工

8.4、屋面工程冬期施工

1）、卷材屋面冬期施工宜选择气温不低于－15℃的风和日暖的天气。当气温低于

－5℃时，不宜进行找平层施工

2）、冬期施工不宜采用焦油系列产品，应采用石油系列产品

3）、卷材铺设前，应检查基层的强度、含水率、及平整度

9.1.1我国雨季的气象特点

9.1.2雨期施工的特点

1）、雨期施工的开始具有突然性。这就要求提前做好雨期施工的准备工作和防范措施。

2）、雨期施工带有突击性。因为雨水对建筑结构和地基基础的冲刷或浸泡，有严重的破坏性，必须迅速及时地防护，以免发生质量事故。

3）、雨期往往持续时间较长，从而影响工期。

9.1.3雨期施工的原则：

2）、合理组织统筹规划；

9.1.4、雨期施工的技术准备：

1）施工现场的技术准备

（1）、施工现场总平面图设计、

（2）、工艺技术准备、

2）机电设备，材料防护、

3）施工设施的检修及停工维修。

9.1.4、雨期施工的主要技术措施：

1）、现场临时设排水沟；

2）、土方和基础工程：基础边坡稳定，及时排水

雨期不得在滑坡地段进行施工；

地槽、地坑开挖的雨期施工面不宜过大；

开挖土方应从上至下分层分段依次施工，底部随时做成一定的坡度，以利泄水；

雨期施工中，应经常检查边坡的稳定情况；

防止大型基坑开挖土方工程的边坡被雨水冲刷造成塌方；

地下的池、罐构筑物或地下室结构，完工后应抓紧基坑四周回填土施工和上部结构继续施工。

3）、砌体工程：稳定性，必要时加设临时支撑

雨期施工中，砌筑工程不准使用过湿的砖，以免砂浆流淌和砖块滑移造成墙体倒塌，每日砌筑的高度应控制在1m以内；

砌筑施工过程中，若遇雨应立即停止施工，并在砖墙顶面铺设一层干砖，以防雨水冲走灰缝的砂浆；雨后，受冲刷的新砌墙体应翻砌上面的两皮砖；

稳定性较差的窗间墙、山尖墙，砌筑到一定高度应在砌体顶部加水平支撑，以防阵风袭击，维护墙体整体性；

雨水浸泡会引起脚手架底座下陷而倾斜，雨后施工要经常检查，发现问题及时处理、加固。

4）、混凝土工程：混凝土，隔离剂检查，测骨料含水率，及时防雨覆盖，回填夯实

加强对水泥材料防雨防潮工作的检查，对砂石骨料进行含水量的测定，及时调整施工配合比；

加强对模板有无松动变形及隔离剂的情况的检查，特别是对其支撑系统的检查，及时加固处理；

重要结构和大面积的混凝土浇筑应尽量避开雨天施工，施工前，应了解2~3d的天气情况；

小雨时，混凝土运输和浇筑均要采取防雨措施，随浇筑随振捣，随覆盖防水材料。遇大雨时，应提前停止浇筑，按要求留设好施工缝，并把已浇筑部位加以覆盖，以防雨水的进入。

5）、吊装工程：堆放地平整、坚实、排水通畅、起重机械稳定；

6）、屋面工程：卷材避开雨季铺贴；防基层浸水；

7）、抹灰工程：防止雨水污染

8）、机械设备防雨和防雷设施

9.1.5、冬期施工的安全技术：防水、防寒、防毒、防滑、防爆；

9.1.6、雨期施工的安全技术：防雨、防风、防雷、防电、防讯。

1、人工费控制管理。大宗劳务都要进行招标，要统筹安排，合理组织，减少窝工浪费；实行合理的奖惩制度；加强技术教育和培训工作；加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例，严格控制合同外计时用工，零用工当天发生当天签证；人工费按月结算，变更签证及施工索赔及时办理，决算的原始资料积累齐全。（2、材料费控制管理。主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，避免和减少二次搬运；加强材料的过程控制，严格材料进场验收，按照现行的工程量消耗定额，结合项目实际，精确测算出各工序的材料消耗系数，严格限额领料制度和制定详细的现场材料管理制度，节超奖罚制度，形成材料使用人人监督的管理氛围。（3、机械费控制管理。主要是正确选配和合理利用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费。（4、间接费及其它费用的控制。主要是精减管理机构，合理确定管理幅度与管理层次，避免人浮于事，减少不必要的工资性支出；控制业务费等各项非生产性开支的数量。行政办公用的财产物资，一律登卡使用，防止损坏和流失，节约施工管理费等等。

项目部要加强成本分析动态管理。

从成本目标的确定到成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核是一个动态管理的过程。项目部要加强过程成本分析，因为清单报价为综合单价法，所以每道工序施工完后都要进行成本分析，明确赢利了多少，亏损了多少，找出亏损的原因，制订补救和改进措施。财务部门更是成本控制的重要组成部分，要通过审核各项费用的支出，平衡调度资金以及建立各项辅助记录对工程进行全方位的成本分析，并及时反馈到项目部管理层，以便采取有效措施来纠正项目成本的偏差。

11、“四新技术”的应用

11.1影响混凝土强度的主要因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土使用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度在成正比，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

如上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。其次粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝上的粗骨料的粒径控制在2～3cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，另外砂石质量必须符合混凝土各标号所用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度在正常范围条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定给予养护。夏季要防暴晒脱水，冬季要保湿防冻害，一般采取贯穿蓄热法及蒸养法。

11.2外加剂使用不当而造成质量事故

此类事故的表现①混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。②已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包。

避免这类质量事故发生必须重视的问题①外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，首先检查是否有出厂合格证，然后进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏作调？凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。②外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。③粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过0.6mm筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。

11.3因混凝土出现裂缝而造成的质量事故

混凝土裂缝主要分为三类：一是由外部荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝。二是内部应力（包括温度变化、体积收缩、不均匀沉降、化学反应等）引起的裂缝。三是由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不当引起的裂缝。这里仅对内部应力引起的裂缝进行探讨。

温度变化混凝土由于温度变化发生体积变形、膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。

例如大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面与内部温差很大，如果内外表面温差超过25℃时，就会产生裂缝；有的体积较大或者较长的混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的在现浇楼板四周的墙体上出现的水平或斜裂缝。这些都是因为温度变化引起的裂缝。

体积收缩混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩；塑性收缩，即在初凝结过程中发生化学的收缩；炭化收缩，即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩；湿度收缩，即混凝土中多余水分蒸发，随着温度降低体积减少而发生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。收缩使混凝土的体积变小，在其内部也会产生内应力，当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土裂缝。

例如，有的混凝土结构体积并不大，但在混凝土终凝后，表面却出现了大量不规则的裂缝；有的在楼板拆模后，发现板和梁交界处出现的水平裂缝；有的结构较长，在冬季忽然降温或夏季突然降暴雨后，在混凝土构件表面出现的裂缝。这些大多是由于收缩引起的裂缝。

不均匀沉降如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部产生应力而造成混凝土构件开裂。这种情况在日常工作中也会时有发生。

化学反应也会引起混凝土开裂例如，碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。氯离子的侵蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂

11.4混凝土的施工质量控制

配合比的确定是商品混凝土质量的前提施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配制。审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要求。

商品混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要因素要求在进行混凝土配合比设计时，不但要满足强度的要求，还要有良好的和易性。不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量，而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性、可塑性，以利于浇筑振实，而且还应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。而同时用水量和水灰比却不能增大，甚至应该降低，以保证或提高混凝土强度等技术性能。这一矛盾可以通过掺入减水剂的手段来解决。

掺外加剂是保证商品混凝土质量的有效措施减水剂，是最常用的一外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下，显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。

普通减水剂（如木钙）掺量约为水泥用的2％～3％，可将混凝土塌落度增大到80mm～100mm，高效复合减水剂掺量为1%～2%，可将混凝土塌落度增加到140mm～180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送，对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构，也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用，会使混凝土含量增加，混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大，会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。因此，应严格控制减水剂的掺量。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑混凝土的高度不得超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜槽等下料。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间宜缩短，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定，当超过规定时间必须设置施工缝。

浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止出现蜂窝、麻面。

混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与拄和墙连成整体的梁和板时，应在拄和墙浇筑完毕后停歇1h～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。

混凝土的养护控制温度、湿度直接影响混凝土的强度，所以混凝土的养护，主要目的在于保持适宜的温湿度条件，一方面使混凝土免受不利温、湿度变化的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

混凝土的养护方法、时间与自然温度、混凝土成分有关，当平均温度高于+5℃的条件下，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，最少不得少于7d.当平均气温低于+5℃或混凝土的表面不便浇水时，也可使用塑料薄膜布养护和涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。冬季施工一般采取综合蓄热及蒸养法。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，不能急于拆模，以免引起混凝土表面的早期裂缝破坏混凝土结构。

混凝土质量的验收验收可以分成两个方面，一是外观和几何尺寸。二是内在质量，即实际强度。这两方面相辅相成，缺一不可并且在很多情况下，通过外观质量也可以反映出内在质量的优劣。外观检查主要是观察有无裂缝。蜂窝、麻面、露筋、空洞、连接部位疏松。锚筋松动等严重缺陷，如有发生，应进行返工或采取加固措施。几何尺寸检查主要是通过施测实量，确定构件是否能满足使用功能以及下步施工的要求，并对该产品的质量等级予以评定。

内在质量的验收最为重要，并具有否定权。主要通过检阅各种技术资料，如原材料化验单，施工记录，并在上述记录合格的基础上，根据混凝土试压报告单，分别采取方差未知或非统汁方法进行强度评定，验收合格后，方为完成了混凝土施工的全过程，质量控制也就告一段落。

1.2、建设地点特征 2

2、施工项目管理组织及职能分工 2

2.1选择该项目的组织形式 2

2.2确定项目经理部的机构设置 4

2.3项目经理的遴选和职责 5

2.4项目经理部成员的主要职责 5

2.4.1项目经理的任务 5

2.4.2项目经理的工作内容 5

2.4.3现场工程师职责 6

2.4.4项目助理职责 6

2.4.5工长的职责 6

2.4.6物资助理的工作职责 7

2.4.7协调办公室的工作职责 7

2.4.8质量监督的职责 7

2.4.9现场安全员职责 8

2.4.10班长工作职责 8

2.4.11会计负责人工作职责 8

2.5施工项目经理部的管理制度 8

2.5.1经理部政务会议 8

2.5.2办公会议 9

2.5.3业务、技术会议 9

2.6、材料收发管理制度 11

2.6.1、入料 11

2.6.2、收料 12

3.1施工流向及施工程序 13

3.1.1各个分部工程施工段的划分及施工流向的确定 13

3.1.2地下工程、主体结构、内外装饰、屋面工程等施工阶段的施工顺序。 14

3.2主要施工机械的选择 14

3.3主要分部分项工程的施工方法 14

3.3.1施工测量与放线 14

3.3.2基础土方的开挖和回填 14

3.3.3基坑降水及基坑支护 15

3.3.4垫层混凝土 15

3.3.5地下防水工程 15

3.3.6主题结构施工阶段的钢筋工程、模板工程及混凝土工程 15

3.3.7围护结构的砌筑 17

3.3.8屋面工程 18

3.3.9脚手架工程 18

3.3.10门窗工程 19

3.3.11装饰工程 19

3.3.12水暖电卫 20

4、施工进度计划 20

4.1划分施工过程 20

4.2计算施工过程的工程量和施工持续时间 20

4.4施工项目进度控制与工期保证措施 21

5、施工平面布置图 25

5.1现场施工条件 25

5.2平面布置图 25

6、施工项目管理措施 26

6.1质量方针和目标 26

6.2质量管理控制措 27

6.3质量技术控制措施 27

7、项目现场及安全管理措施 28

8、施工项目冬期、雨期施工措施 28

8.1、土方工程的冬期施工 28

8.1.1土的冻结及防冻： 28

8.1.2、冻土的破碎与挖掘 28

8.1.3冻土回填 28

8.2、砌体冬期施工 29

8.2.1掺盐砂浆法 29

8.1.2、冻结法 29

8.1.3外加剂法 29

8.2、混凝土冬期施工； 30

8.2.1混凝土冬期施工期限 30

8.2.2混凝土施工原理 30

8.2.3冬期施工混凝土材料要求 30

8.2.4、混凝土东期施工工艺要求 30

8.2.5、混凝土施工方法的选择 31

8.3、装饰工程冬期施工 31

8.3.1  装饰工程的环境温度要求 31

8.3.2  一般抹灰冬期施工 31

8.4、屋面工程冬期施工 31

9.1、雨期施工概述 31

9.1.1我国雨季的气象特点 31

9.1.2雨期施工的特点 31

9.1.3雨期施工的原则： 31

9.1.4、雨期施工的技术准备： 32

GB／T 39432-2020 无损检测 超声检测 阶梯试块.pdf9.1.4、雨期施工的主要技术措施： 32

9.1.5、冬期施工的安全技术：防水、防寒、防毒、防滑、防爆； 32

9.1.6、雨期施工的安全技术 32

10、技术经济指标 33

11、“四新技术”的应用 33

11.1影响混凝土强度的主要因素 33

TB／T 3540.1-2018 内燃机车牵引热工性能试验方法 第1部分：定置试验11.2外加剂使用不当而造成质量事故 34

11.3因混凝土出现裂缝而造成的质量事故 34

11.4混凝土的施工质量控制 35