施工组织设计下载简介

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兰州石化工公司油田液化气罐区项目2000立方米球罐无损检测施工方案

球壳板厚度抽查（安装）

抽查总数≥7片，每带≥2片，上下极≥1片，每张板检测点≥5点。

实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差

武汉某双塔单跨钢箱梁悬索桥基础施工组织设计方案球壳板坡口切割线周边100mm范围内

球罐UT100%，Ⅰ级合格

坡口切割部位，开孔坡口，零部件组焊焊接接头消氢处理后、校形后焊接接头

MT100%，Ⅰ级合格

双面焊对接焊接接头反面清根后

PT100%，Ⅰ级合格

RT100%，Ⅱ级合格

人孔凸缘于球壳板、接管与法兰对接接头

RT100%，Ⅱ级合格或UT100%,I级合格

球罐B类焊接接头及距环缝500mm范围内的纵缝以及射线检测有缺陷和疑问的部位

UT≥焊缝总长的20%，Ⅰ级合格

球壳板对接焊接接头及开口接管对接接头内外表面

水压试验后MT100%，Ⅰ级合格

DN≥250mm，RT100%，Ⅱ级合格

DN＜250mm，MT100%，Ⅰ级合格

与球壳相焊接的所有角接接头内外表面

水压试验前后各一次，MT100%，Ⅰ级合格

工卡具清除后的焊迹打磨及球壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位以及热影响区

水压试验前后各一次，MT100%，Ⅰ级合格

球壳板周边150mm范围内，支柱对接焊缝

UT100%,I级合格

设计要求热处理的对接焊缝

凡是从事该工程无损检测的作业人员，必须持有中国质量技术监督部门颁发的无损检测资格证书，并参加与资格证书相对应的检测项目。RT、UT、MT、PT的主要操作者、评片人员和报告签发人，应持有Ⅱ级或Ⅱ级以上证书。

5.1焊缝外观成型良好，表面过渡圆滑，经外观检查合格。

5.2焊接接头表面需采用砂轮打磨消除焊波。检测表面不能有油脂、氧化皮、焊剂、飞溅、油污或金属凸起及凹陷等，以免影响检测时真实缺陷的显示。

5.3焊缝不得有咬边。

6.1照相应采用细粒度，高反差的胶片，用T2型；

6.2射线透照质量等级采用AB级；

6.3无损检测应根据设计图纸和标准规范的要求，在焊接结束36小时后、热处理前、水压试验后分别进行。

7.2设备、器材和材料

7.2.2胶片和增感屏

胶片：爱克发D4型，规格：100X300

增感屏：Pb0.1mm，规格：100X300

7.2.3.2象质计的放置

本应放于射线源一侧，但拆除罐内架子后无法放置，故放置于胶片侧，提高一个象质指数（由8提高至9），在象质计附近加“F”字母，以示区别。

7.2.3.3象质计的数量

（1）首次中心透照：在21条纵焊缝中，凡编号为5的倍数的首片和A缝的尾片均加象质计。

（2）环焊缝AB、AF、每隔90°放置一个象质计，依次为：

0°→90°→180°→270°→0°

（3）复照返修片：逐一加象质计。

识别系统由定位标记和识别标记组成，如图7.2.4所示，透照日期仅放于首片和返修片。

7.2.5观片灯和评片室

7.2.5.1观片灯：HD—50型

评片在评片室进行。评片光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。

7.2.6黑度计和比较黑度计

采用TD—210型黑度计和仪器自带黑度片。黑度计误差要求：≤0.05，黑度片应在有效期内。

采用胶片厂制定配方配制显影剂

7.3受检部位的表面制备

7.3.1距焊缝中心各50mm范围内清除焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷均应修磨，且不得有咬边、凹坑、未焊满，以不掩盖和混淆缺陷影像为度。

7.3.2焊缝及热影响区外观质量应经检查员检查合格。

7.4.1受检部位表面符合7.3条的要求。

7.4.2焊缝编号和片位（分区）编号

7.4.2.1球罐现场做射线检测标记一般采用金属笔或油漆笔划定，在布片图中绘出准确位置。

7.4.2.2焊缝编号

（1）球罐壳体的焊缝编号

赤道带定为A，21条纵缝的焊缝编号依次为1A、2A…20A。

上极板定为F，10条纵缝的焊缝编号依次为1F、2F…10F。

下极板定为G，10条纵缝的焊缝编号依次为1G、2G…10G。

赤道带与上极板之间环缝的焊缝编号为FA。

赤道带与下极板之间环缝的焊缝编号为AG。

环焊缝(赤道带)编号示意图：

1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18A19A20A

球罐的支柱编号依次为1＃～10＃，支柱与赤道板的焊缝编号依次为J1C～J10C。支柱对接焊缝编号依次为G1、G2、…。

7.4.2.3片位（分区）编号

（1）纵缝片位（分区）编号

球罐纵缝布片的片位编号规定为：由上至下依次编排为1、2、3…，1号片中心距焊缝起端100mm（底片有效长度250mm）。

（2）环缝片位（分区）编号

球罐环缝AB、AF、布片的片位编号以1A焊缝与其交点为1号片中心位置，顺时针方向依次编为l、2、3…。

7.4.2.4无损检测标记在球罐上的划定

划定球罐上检测标记的目的在于布片和其它方法检测结果的纪录。

焊缝编号划在每条焊缝长度的中心部位。

片位（分区）编号逐一划出。

这些检测标记距焊缝中心线60~70mm，以布片方便为准。

标记的起点，如用1号立柱定位，施工时应在此立柱上标出1＃标志，以此作为永久标记。

7.4.3标记的摆放布片

（1）将底片袋贴口处朝下放置，把图7.2.4的铅质标记正面朝上贴在片袋上，且胶带不得粘在数字上。

（2）将片袋翻过来，让铅标记侧靠在工件上，使片袋上的编号与工件上的编号同方位对齐。片袋与片袋逐次叠压布置。如图7.4.3所示：

（3）上半球的片袋用磁铁压实。下半球的纵缝用胶皮带从下人空处往上拉紧，将片袋装入指定位置。下半球的环缝可用磁性片袋加磁铁压实。

（3）为防止雨淋，每个片袋应用塑料薄膜带套上。

7.4.4象质计的数量摆放按7.2.3条办理。

球罐内架子拆除、胶片布好后即可固定输源管。由于上下人孔通过球心，故在输源管上量出7.85m，记上标记。用尼龙绳系紧输源管，从下人孔上提，使输源管的标记达球壳内壁处，此时源头达球心。将绳索固定在上下人孔的横杆上，调制中心系紧（横杆应固定住）。

7.4.6安全距离视源强而定，一般50米左右（可用计量仪测定）。在此界线上设警戒牌，警戒旗和警戒灯，必要时设流动哨，以防他人误入。

7.4.7曝光时间的确定

中心曝光法计算式：t=HR2·2δ/d/Aγ

H:胶片上的照射量，C/kg×10－4

A:拍片时γ射线源的强度

γ:常数，C·cm/(h·kg·Bq)。

例如：R=7850cm；δ=50cm；d：射线半价层=14cm，A:拍片时γ射线源的强度=100Ci；H:胶片上的照射量=0.04;C/kg×10－4γ:常数=0.13cm/(h·kg·Bq)。代入公式计算得t:曝光时间=12h

注：1）本次球罐预采用2颗Ir192γ源双源曝光法，本次射线作业球罐壁厚为50mm，焦距为7850mm，因而若采用一颗γ源将导致曝光时间增大，同时造成底片灵敏度达不到标准要求。

2）在进行双源曝光时，将两颗γ源用自已制作的专用卡具固定在一起作为一个源头进行曝光。为了消除两γ源放源和收源时的不同步，我们采用了同样长度的输源管，两人在不同地点、同时间、同速度放源和收源，这样就可认为是实际上是一颗源工作。

3）双γ源曝光有二个源头，就意谓着有二个焦点，但由于球罐半径为7850mm，如此大的焦距，而焦点只有几毫米，从而通过光学理论双焦点完全可以认为是重合为一点的。

4）采用双源曝光法不仅可以提高工效而且可以提高底片质量。其曝光时间的计算仍就可以采用公式t=HR2·2δ/d/Aγ。

（1）由于影响曝光时间的因素较多，计算法仅作估算，具体曝光时间采用取样法为宜。

采用手工洗片处理，并严格执行暗室操作规程；

●　有效评定区域内不得有因胶片处理不当或其它影响底片观察评定的影像和痕迹。

●　γ射线透照时黑度D=2.0～4.0。

●标识系统（见下页图）。铅字摆放齐全工整，距离焊道5mm以上。如果业主或监理对底片标识有进一步的要求，则根据业主或监理要求补充标识内容和方式。

7.4.10.1焊缝返修应挑选优秀焊工承担。

7.4.10.2焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨、检查、焊接，气刨清除缺陷的刨槽长度不应小于50mm,刨槽深度从球壳板表面算起，不应超过板厚的2／3。超过时，应在该状态下进行刨槽的打磨、检查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接。

7.4.10.3焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺要求相同，返修部位及工艺参数要做好详细记录。

7.4.10.4同一部位，焊缝返修次数不应超过2次，需要2次返修时应经焊接责任工程师批准。超过2次以上返修时应经总工程师批准。

7.4.10.5取除临时附件产生的凹痕、电弧引起的弧坑以及打磨深度等超过规定深度的缺陷，均应进行补焊，工艺要求按方案之中的焊接工艺卡。当补焊深度超过3mm时，应增加RT检测。所有表面补焊均采用回火焊道法施焊，补焊面积不大于50cm2。

7.4.11.1焊接完后，在无损检测前应进行焊缝打磨，焊缝表面应修整成圆滑，不得存在焊波，超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于200mm。

7.4.11.2焊缝打磨后，焊缝表面不得存在咬肉现象，打磨处球壳板实测厚度不得小于名义厚度减钢板的负偏差0.25mm，每道缝不小于2处。

8.1.1检测方法：A型脉冲反射式超声波仪器单探头接触法探伤

8.1.3耦合剂：超声波专用耦合剂。

8.2.1检测区域：焊缝本身宽度加焊缝两侧热影响区范围

8.2.2定位方法：深度定位

8.2.3扫查方式：采用双面双侧

沿垂直于焊缝方向作锯齿形扫查。相邻两次探头移动区域至少有探头宽度11%的重叠。

8.3.1不允许存在下列缺陷：

　a　反射波幅位与判废线及III区缺陷；

b检测人员判定为裂纹等危险性缺陷。

8.3.3最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均评为I级。

8.3.4不合格的缺陷应予以返修。返修部位及热影响区仍按本标准进行检测和等级评定。

9.1.1磁化方式：交流磁轭式湿式连续磁化。

9.1.2磁粉类别：黑磁粉

9.1.4磁化区域：磁极间距应控制在50~200之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。

9.1.5磁轭提升力：≥44N　　

9.1.6磁化操作：将磁轭横跨且垂直焊缝和平行焊缝，交替磁化。

采用溶剂去除型着色渗透剂—快干湿式显像剂

10.3.1工艺流程：

预清洗→干燥→渗透→清洗→干燥→显像→观察→评定→记录

渗透时间不少于10分钟，干燥时间5~10分钟，显像时间不少于7分钟，观察应在显像剂施加后7~30分钟内进行。

多余的渗透剂应用蘸满清洗剂的抹布擦去，避免渗透剂的残留和过清洗。

渗透剂去除后，应尽快喷施显像剂。在喷施前，显像剂应进行充分的搅拌。

10.3.2再次渗透检测：

渗透检测系统发生改变时；

NDT技术人员要求进行跟踪确认。

11.1球罐的无损检测施工严格按照施工方案和<<监理细则>>的规定，依据<<压力容器无损检测>>JB4730—2005标准，并结合工程的特点，建立完善球罐无损检测质量控制体系。

11.2选派管理水平高.技术素质好的技术管理人员和优秀的无损检测人员进行工程施工管理和无损检测工作。

11.3依据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规定，确定无损检测质量控制点，严格实施工技术交底，加强施工过程控制，对球罐无损检测施工实施全员.全过程的质量控制。

11.4严格实施工序交接制度，认真执行三检一评制度，做到上道工序未经检验合格不得转入下道工序。

11.5每次检测工作结束后，要写详细的原始记录康复中心4#楼施工组织设计，以供甲方.监理人员和技术监督部门随时查看，如有疑问，我们请甲方.监理与技术监督部门进行复验，确保工程无损检测工作质量。

11.6交工技术报告在检测过程中记录的原始记录经微机形成正式报告一式四份，报监理和业主确认后，移交业主三份（正本一份，副本两份），我公司存一份。

12.检测记录和检测报告

12.1由Ⅱ级检测人员出具检测记录和检测报告，经Ⅱ级或Ⅱ级以上检测责任人员审核签字。

12.3检测记录应与施工同步进行，并且能反映工程施工质量的真实性和可靠性。

13.1严格遵守施工现场的安全管理规定。

GB／T 40662-2021标准下载13.2高空、夜间工作利用好安全带等器具。

13.3应加强对放射源的存储和管理。

13.4射线现场应设置醒目的警戒标志，划安全区域，必要时派专人守护。