施工组织设计下载简介

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山西中联煤业公司煤炭输送系统工程施工组织设计

（10）孔底照明采用110W防水带罩灯泡，电压为36V，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。

（11）施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有查明其危害程度。

（一）所采用的钢材、连接材料和涂装材料等GBT34200-2017 建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带，其材质必须符合要求。在非标加工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，经技术员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料采购员进行材料采购。材料进场后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：

（1）材质证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

（2）材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

1）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

2）连接材料、高强度螺栓、普通螺栓等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除锈油污以及其它污物。

材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

（2）图纸会审、图纸细化：

经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提给设计院审核。

（4）制定钢构件加工生产工艺及质量标准：

号料→下料→坡口加工→型材拼接→型材矫正→制孔→组装→焊接→角焊缝→矫正→焊接筋板→除锈→涂装→编号

（1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板，作为下料、制孔等加工的依据。下料时考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3—4mm。允许偏差见放样和样板允许偏差表。

（2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

（3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出构件形状的加工界限。下料时优先考虑剪切，其次为自动、半自动切割。为提高下料的准确度，一律用划针划线。切割线与样板的允许偏差见下料和样板允许误差表。

允许偏差见下料和样板允许误差表

（4)根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。

（5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：

零件的切割线与下料线的允许偏差表

（6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。

（7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。

（8）机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

下料用氧气－乙炔半自动切割，两板缘对称切割，使翼腹板受热均匀，弯曲变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。

（1）普通碳素结构钢采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。

（2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高按设计和规范要求进行加工。

反变形控制除参考经验数据外，主要靠焊接试验测得的角变形实际数据为依据，方法是对每种规格的翼板尺寸都做一个长1000㎜T形构件，焊接后测量变形量是否超标。如超标则将翼板用油压机及胎具，压出同等形变的反变形进行焊接，焊接后复查变形量是否抵消。

钢桁架结构有高强螺栓孔，地脚螺栓孔，其中高强螺栓孔采用配钻成孔。地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时镗孔，也可用火焰割孔。

（1）板材、型材的拼装在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

（3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

（4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

（5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

（6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

（7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：

1）工装:主要用于组装结构的主、副斜柱及钢框梁；

2）卡兰或铁契夹具：可用两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

3）槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。

4）矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器具是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。

（8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并有合格证的焊工人员点焊。

1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。

①审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

②准备好所需施焊工具，焊接电流。

③在钢结构施焊区施焊。

④焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。

⑤施焊办焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

1）焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。

2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。

3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。

4）焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修订措施后才可处理。

5）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

6）重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其板质和坡口形式与焊件相同。

7）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨清理根部氧化物后才进行焊接。

8）主要承重构件焊缝质量等级为一级，次要承重构件焊缝质量等级为二级。钢梯，平台板及栏杆焊缝质量为三级。

9）为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：

①焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。

②收缩量大的焊缝先焊接。

③对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

④长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。

⑤采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

⑥采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。

除锈等级应达到Sa21/2(彻底)级，除锈后6小时内进行底漆刷涂防锈。涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，底漆留出组装焊接位置。

工作前检查所有的工件种类，是否符合图纸及设计要求，对合乎图纸设计要求的工件进行清理和除油，不合格退还加工单位。

将合格的工件搬运一批,把它摆好放稳后进行表面除锈,清洁度应符合要求。工件除锈后，检查表面质量，凡达不到合格的要重新清除，直到合格为止。

把除完锈的工件运到刷漆位置，同时再搬运一批工件进行除锈，完毕后进行检验。

重复以上工艺及方法直到所有的工件防腐完毕。

因受现场条件限制，钢桁架及钢柱均采取集中制作，拖车运输，集中吊装方式进行。钢柱及钢桁架在地面整体拼装后,两端分别采取汽车吊共同垂直提升，平移就位，整体吊装，考虑到桁架约为30t，我单位将采用150吊车吊装，并用100t吊车配合吊装。

吊装顺序：先吊钢支架，然后吊装钢桁架。钢桁架吊装前，将部分屋檩、墙檩安装到桁架栈桥上。钢桁架吊装完毕后进行找正，然后上紧屋面檩条和墙檩等，随后进行彩板和门窗的安装。

安装前必须对基础施工进行验收，并签证认可，基础轴线及标高必须符合设计规定及规范要求。

钢支架采用整体吊装方式进行，组装时依据钢结构组装验收规范要求进行严格把关验收，吊装前进行防变形加固。

钢桁架采用分别组装集中吊装。

安装前必须对支点施工进行验收，并签证认可，轴线及标高必须符合设计规定及规范要求。

吊点根据现场条件而定，与负责吊装的厂家共同商议确定，捆绑部位要采取保护措施，防止局部变形。

不得利用已安装构件吊装其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。

防火涂料在吊装前涂装，涂装采用喷涂工艺。

（1）运送到施工现场的钢结构防火涂料，采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。

（2）搅拌和调配好的涂料，稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。

3、底层施工操作与质量

（3）喷涂后，操作人员要携带测厚仪在规定时间检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。

4、面层施工操作与质量

（1）当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。

（3）喷好防火的底涂层后，用建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层。

（4）面层施工确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。

建立现场安全保证体系，严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施。

基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

坚持正确使用“三宝”，做好“四口”防护。

现场机电设备实行“一机、一闸”保护，并做好接地接零。

运料车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m；装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

每楼层四周设置海底网一层，楼层设置防护网，每个转载站采用密目网封闭。

夜间施工，一定要保证作业面有足够的照明。

（二）施工安全防火措施

1、建立健全安全防火岗位责任制，建立义务消防组织，配备齐全有效的防火工具、设备，便于在发生火情时扑救，防止蔓延成灾。

2、施工现场易燃品多，有时进行明火作业，施工现场必须把防火工作作为一项重要的工作抓好，确保施工安全。

3、任何人不准在施工现场吸烟，违者罚款并用行政手段严格处理。

4、在现场进行气焊、电焊作业时，距离明火10米，要注意远离易燃物，作业停止后严格检查，防止发生火灾。

5、现场各类电器开关、电线、电缆要经常检查，防止电火发生。

6、木工作业区及易燃爆区禁止明火作业。

7、氧气与乙炔存放保证安全距离最小不少于10m。

8、合理布置消防和灭火器材，并派人定期检查，保持有效，消防栓周围严禁堆放材料，消防通道保持畅通，易燃易爆物要隔离堆放，并派人员具体管理。

（三）施工安全用电措施

施工现场供电的安全是保证工程能否顺利施工的关键，所以本工程对现场供电加强管理，认真维护、检查，对各个部位做到如下要求：

1、配电设备：施工现场配电箱严禁靠近，设置以防触电的标志，并有专业保修电工负责。

临时电线路：现场临时用电采用三相五线制供电，设一接地极，临时电线路采用埋地电缆敷设，接地处绝缘良好，并采取防水措施。

配电箱和开关箱：配电箱和开关箱安装牢固，便于操作和维修，配电箱和开关箱距离不超过30m，开关箱在其控制的固定或用电设备的水平距离不超过3m，箱内导线绝缘良好，排列整齐，各开关均标注控制设备的名称，配电箱与开关箱设置两极漏电保护，其额定工作电流和额定工作时间合理分配，具有分极保护的功能，所有箱均为一机、一闸、一保护，并应加锁。

用电设备：所有用电设备的保护地线与保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零。

（1）分项工程质量合格率100%，优良率90%以上；分部工程质量合格率100%，优良率85%以上。

（2）单位工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。

（1）建立健全质量管理体系，加强技术管理，确保工程施工按照国家规范和设计图纸进行。认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制。做好技术交底，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作

（2）测量放线质量控制

2)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。

3)施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

4）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志可加栏围护。

5）认真进行原材料检验。所有进场材料、构件必须有出厂合格证、材质检验单，并及时送实验室复验，不合格的决不能用。

6）施工过程的质量控制：加强工种间配合与衔接，在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件位置，不得遗漏。供水、供电、排水等工程，应遵循先室外、后室内施工顺序。

7）加强生产和进度的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

8）严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查，未达到标准要求的必须返工，验收合格方可进行下一道工序。

自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检合格报质检员，保证完成的检验批达到质量目标的要求。

专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准。

9）进场人员，必须持证上岗，并进行技能考核，达不到技术标准的坚决不用。

ａ、把好原材试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。

ｂ、钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规范的设计要求。

ｃ、混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督。

洞口模板四周靠大模板面先嵌角钢，支模时再粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。

ａ、浇筑前必须填写《混凝土浇灌申请记录》报项目部监理工程师签字后方能施工。

ｂ、在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后方可进行浇筑。

ｃ、混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，分层振捣，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。

在保证主体结构质量的基础上提高观感效果。分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。

（5）建筑给排水及采暧工程

水暧管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理。

在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，器具安装必须牢固、可靠、位置准确。

根据工程的特点及施工条件，为确保工程按照承诺工期交付使用，制定以下工期保证措施。

1、制定详细的材料、机具、设备、劳动力需用计划，预先分析各阶段所需材料、设备、人员，提前投入，及早组织，不因上述因素耽误工期。

2、提高机械施工程度，选用性能好，效率高的机械设备进场，对机械设备经常检修、保养、维护、保证较高的出勤率，以提高机械利用效率。

3、施工中各环节严格按ISO90002的程序文件的规定执行，加强各工序间的配合，严格按操作规程施工，尽量减少返工堵眼等现象发生。

4、各分部工程依据最小作业面划分的原则，最大限度的提前插入，采用分段流水施工，每个工种同时作业加快施工进度。

5、各分部分项检查验收，必须积极主动，及时报验，不能产生等靠现象。

6、每天晚上项目经理必须开碰头会，总结当天工作，落实安排第二天的施工任务，保证管理不脱节。

十一、施工试验及计量管理

计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验贯穿于施工的全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。

专职试验人员对进场的原材料应分别进行严格检查或试验，并做好原始记录台帐，不合格产品严禁用于工程上。

对进场的钢材、水泥、砌块材料等必须分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼砌筑砂浆应按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员必须对各种原材料和砼、砂浆配合比进行严格把关。

按照该工程施工计量检测网络图配备标准完善的器具设备。在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理，严格监督和正确使用法定计量单位。

加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽检，并将送检结果报监理部，要控制好水、电、煤等原材料现场耗用量。

十二、材料进场管理制度

材料员应根据工程进度的需要、准确、及时地将现场所需材料供应到场。

认真负责现场所需材料的收、发、保管工作，领发有据，掌握材料使用去向，加强对现场材料使用的监督和控制。

严格材料进场制度，不符合材质和安全规定的材料、料具、成品、半成品一律不得进场使用。

凡运进现场的材料应按平面布置堆放稳固，不得任意超高乱堆乱放，应保证整洁、安装、道路畅通、符合文明施工标准。

建立健全各种台帐，做到帐、物、卡相符，及时办理领退手续，做到日清月结，做好盘点的工作。

（一）落实组织措施，建立健全规章制度

成员：张宝锋、张跟来、王三元、刘霞

2、工地变电站配备专职质量、安全检查员各一名，负责工程的安全文明施工检查，以及整改措施的实施。

3、加强职工岗位培训，所有特殊工种：架子工、电工、焊工及各类机械操作工等均应持证上岗。

4、加强职工安全教育，工人进场由工程技术人员及安全员进行安全技术、质量要求和文明施工方向教育。施工工长对各班组的具体工种进行安全交底，实行班组自我教育，将“要我安全”变成“我要安全”，真正做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。

5、建立各阶段的文明措施、文明施工责任制、奖罚制度、检查制度，对平时安全文明施工记录及各阶段的检查情况建立文明施工档案。

6、制定各级管理人员及有关工种的安全生产责任制。

7、搞好班前安全活动制度，做好班组安全活动记录。

（二）施工现场文明管理措施

1、根据工程具体情况，我公司采用施工作业区与生活区分开布置的方式，方便施工现场的管理及管理上不会造成混乱，对施工作业区进行全封闭式管理。

2、制订门房保卫制度，保安人员对进场职工“穿戴整齐”进行把关，不戴安全帽、不穿工作鞋一律不得进入场内。做好防盗工作，确保场内人员生命和财产安全。

3、施工现场采用6t洒水车洒水，每天不少于5遍，防止粉尘飞扬。

4、按施工组织设计要求，规划场地材料堆放布置，有规律、有计划堆放材料。木工及钢筋的加工制作场及小型机具堆放场、钢筋堆放场对场地进行填高夯实后捣制混凝土，并设钢筋混凝土墩条来堆放钢筋，确保钢筋场不积水。做到不乱堆放、挂牌管理、责任到人。

5、生活区厨房要保证卫生，厕所采用蹲厕设置，宿舍内搭设双层铁铺。在宿舍、办公室、厨房、仓库等处均按有关规定配备消防器材并保证其有效使用。

6、按《安全技术规范》的要求对脚手架、井架及各类机械设备进行严格验收合格并得到安监站验收认可后方准使用，并做好安全操作规程的学习工作，确保上岗职工能按有关规程操作，杜绝违章操作现象。

7、加强医疗防病的宣传工作，禁止上班人员随意吸烟和随地大小便，发现违章者将予以罚款。

（三）现场文明施工措施

1、加强平面管理，施工现场保持道路畅通，临时工房设施排列有序，机械设备、材料、施工料具堆放整齐，保证施工操作正常运行。

2、现场需有良好的排水系统和临时性施工道路，以满足防汛、施工、消防的需要。

3、在现场主要出入口处设置标志牌。

5、需断水、断电、断路应申请批准手续JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，对开挖路面、水沟工程完后及时恢复。

6、现场的宣传牌、防火器材等必须整齐完好，未经批准不得使用消火栓作施工用水。

7、未经批准不得擅自搭建小临工程。

8、按工序要求施工保护好已完工序建筑成果。

广州市缆线管廊工程技术指引（广州市住房和城乡建设委员会等三部门2018年5月）.pdf9、工作时间不得在现场打闹、睡觉、佩戴衣着必须符合安全规定。

10、现场设文明施工监督员，加强施工过程的检查，定期组织文明施工大检查。