施工组织设计下载简介

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孔壁的不垂直度(全长不大于)

与地脚螺栓中心的不垂直度

锚板应与混凝土面接触严密

注：L为地脚螺栓长度，单位mm。

1.4.4施工中对地脚螺栓、螺纹及螺帽应妥善保护MT／T 244.1-2020 煤矿窄轨车辆连接件 连接链.pdf，不得损坏，并加防护油维护。

1.4.5验收前应做好回填土工作，并应将基础表面及预留孔内的一切无用杂物消除干净。

1.4.6对鼓风机设备机组基础应由土建单位进行基础沉降观测，并作出详细记录。发现沉降后，应及时采取有效弥补措施，待沉降趋于稳定后方可安装设备。

1.4.7二次灌浆层的预留厚度一般为50至100毫米，二次灌浆料建议采用无收缩高强度流动灌浆料（按设计要求使用）。

1.5基准点、中心标板及永久观测点设置

高炉鼓风机站基准点，中心标板及永久观测点埋设见下图所示。

1.5.1在齿轮箱横向两端的外侧各埋设一个标高基准点，作为控制设备安装标高的基准点。利用基准点进行齿轮箱中分面和压缩机轴承座及电机的底座标高找正。

1.5.2在齿轮箱横向中心线的两侧埋设2个横向中心标板，作为控制各设备横向中心线偏差的基准线；以压缩机纵向中心线为基准线在两端埋设2个纵向中心标板，作为控制整个机组纵向中心的基准线。找中心线用拉钢丝法，也可采用假轴法或用激光准直仪进行。拉钢丝线法简单实用，若配以导电测量方法效果更好。

1.5.3在设备基础平台四角埋设4个永久沉降观测点，定期进行沉降观测，掌握基础的沉降状态。沉降观测记录资料作为交工资料交业主。

以上基准点，中心标板及永久观测点还为今后生产设备的检修提供了依据。

1.7.1将齿轮箱吊装就位，利用设备中分面预留找正的部位进行标高、水平找正，按传动中心线进行齿轮箱的中心定位。检查合格后方可进行压缩机和电机安装。

1.7.2齿轮箱的底座先就位，按照图纸要求粗找正，在齿轮箱机座之间垫1.5mm钢性垫片用于齿轮箱精找正时调整。

1.7.3齿轮箱定位校正以齿轮箱底座法兰设有的基准孔进行校正。

1.7.4齿轮箱安装工作经检查合格后做好检查记录，以此为基准进行压缩机和电机的安装工作。

(1)清理底座和地脚螺栓防锈油和油污。

(2)拧入底座下调效球头顶丝、顶丝头外伸长度为60mm左右。

(3)吊起底架，将底脚螺栓旋入底架(事先应根据螺栓和基础的实际情况确定旋入深度)，按图纸布置将底座水平吊放到基础上、使所放的位置线与底座轴线重合。

(4)底座初步调整水平后，将两端轴承箱分别吊入到各自的底座上装入并固定导键拧紧底座与轴承箱的连接螺栓。

(5)按基准线和标高基准点以轴承孔为基准互相找正，最终检验以转子轴径与轴瓦接触要求为准、通过调整底座位置来达到要求、底座初平后每个顶丝受力均匀、然后拧紧地脚螺栓。

(1)分别在机壳及底座上拧入用于支承机壳的调整螺栓、（摆动支承端搞出支承平面190毫米，固定端调整螺栓高出锚爪底面20毫米。

(2)拆去外壳，导向构件上一侧的钢板和垫片与将风机下机壳吊至底架上，固定支承和摆动支承的调节螺栓装配好。

(3)调节下机壳，自由装入摆动支承和固定支承的导向，支承部件，恢复机壳径向导向构件上侧的钢板和垫片。

(4)用水平尺将机壳找平，并确定好机壳标高及位置。

1.8.1下半调节缸、静叶承缸安装

1．组装下半承缸、导向环、和调节缸、组装调节缸时装上导向环上的导向销、组装完毕后、拆下导向销、并将调节缸内的导向环连接螺栓穿入不锈钢丝以防松。

2．下机壳调节缸各支撑处的垫片按出厂时的数量和部位放置、不要搞混。

3.使用专用定子吊装工具，水平吊起下半定子并在承缸出口端外圆处的凹槽内加入密封圈。

4.组装调节缸两侧的支承导杆和滑动支撑，然后推动调节缸，使调节缸和伺服马达的联接板对正并联接、防松。

1.8.2静叶角度的测量

在承缸的中分面安放平尺、然后用万能角度尺进行测量第一级的静叶、最小角、中间角、最大角，应符合产品说明书的要求。

1.8.3伺服马达的检查

第一级的静叶、最小角、中间角、最大角、应与指针相吻合。

在下机壳内放入支承、推力轴承及油封。

1.8.5转子及推力轴承安装

(1)按说明书装配的要求对转子进行检查，无问题后，方可开始安装。

(2)用专用吊具将转子吊入下部叶片承缸内，调整转子与承座、机壳的位置，及叶片的间隙角度，降下转子时须保证密封圈不与壳体接触。

(3)将推力轴承，轴承组装到转子上，说明书按装配要求进行调整检查。

1.8.6压缩机上机壳安装

(1)按顺序用专用导销组装风机上半部分的叶片承缸，导向环、调节缸、用塞规、铅丝检查密封，叶片间隙，角度，并对密封装置进行冷调整。

(2)扣上上机壳并把紧

(3)检查调整服伺服电机的位置，叶片所测量的角度应与其相对应。

(4)对压缩机内部进行全面检查，并做好隐蔽工程记录，确定机体内部无杂质。

(5)压缩机中分面上涂抹一些密封剂(密封剂的型号由供货商现场确定)。

(6)将上机壳安装就位，紧固对开法兰上的所有螺栓。

(7)上下机壳联接之后，用塞规在上、下、左、右四个点上对风机的轴密封装置进行基准检查。

(2)、基础处理及垫铁铺设

(3)、垫铁做浆标高、水平、中心符合规范要求

(4)、电机就位与齿轮箱对中应按设备厂家技术要求找正（见电机安装说明书）

⑸、确认各地脚螺栓都紧固。

1.8.8压缩机的安装

(1)检查各底脚螺栓和定位螺栓是否已适当紧固，荷重是否均衡，同时调整定位螺栓，使各水平位置符合装配的要求，重新调整时，还应对轴与密封圈再次进行检查。

(2)检查齿轮箱与压缩机联轴器同轴度，根据设备技术文件的要求进行调整同轴度符合技术要求。

(3)精找时应将定子上半部、轴承箱盖扣好、然后在进行找正、以消除自重而产生的扰度影响、轴定位(联轴器找正)：a.把联轴器找正架装在压缩机联轴器上，转动压缩机轴，b.用百分表测量联轴器的轴向间隙，径向间隙、取其平均值；（方法见说明书）

(4)轴定位的校正：a.径向定位、校正：竖直方向可增减轴承座与底架之间的垫片。水平方向可改换径向导块中的垫片组。b.轴向定位：竖直方向上的上开口尺寸可通过增减底架上的定位螺栓或底架之间的垫片，水平方向可通过轴向导块中的垫片组。

确认半联轴器间距在图纸要求范围内。

半联轴器与中间段联接时，相应标记要对齐，螺栓的紧固力矩应符合图纸要求。

安装后，一定要拆下膜片联轴器中间套上用于运输的工装螺栓及间距套。

联接前应复查机组的找正曲线，如不符合要求应重新进行调整。

每组螺栓应对称均匀地拧紧或拆卸。

1.90压缩机二次灌浆

用钢板将螺栓孔堵住，然后将底架埋入混凝土，灌浆前应把定位螺栓点焊到支承垫上，底脚螺栓点焊到底架上，螺母点焊到毛板上，并将基础清理干净，浸水均24小时，灌浆料配比按相关规定执行。用湿麻袋覆盖，养护三天以上。

鼓风机站共有油系统两套，一套润滑系统为轴流压机轴承和电动机轴承提供稀油润滑；一套动力油站为轴流压缩机提供静叶调整角度用动力油。动力系统冲洗清洁度必须达到NAS7级以上。润滑系统清洁度应达到NAS11级，目测法检测时，连续过滤1小时后在滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。具体要求以设备技术文件为准。

2.1油系统施工程序

油系统施工工艺流程图2.2管道安装

应采用机械方法进行，以减少对管道的污染，不允许气割或用砂轮机机管。

本工程所有液压管道的焊接均采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底，手工电弧盖面，不得使用手工电弧焊和氧—乙炔焊接，焊工必须持证上岗。

尽可能水平或垂直排列、避免交叉。弯曲角度优先采用90°、60°、45°、30°。管子间距要满足连接和扳手空间要求(外壁间距不小于100mm)。同排管子的连接件错开(不少于100mm)。管子必须用管夹固定，不许直接焊在支架和设备上。管子对中要准确，强力对口往往会造成漏油。随时清除管内杂质，封闭管口，防止灰尘漏入。

2.2.4管材是否需要酸洗根据进场的材料实际情况而定。

系统冲洗分为现场安装管道的冲洗和系统冲洗。现场安装管道的冲洗，即为施工现场安装的管道，按要求组成回路用自备冲洗站进行循环冲洗；系统冲洗则用正式系统短接油缸组成回路进行冲洗。

系统冲洗采用自备油站组成回路在线循环冲洗，冲洗介质必须与系统工作相容。系统冲洗合格后，支油站联接后再次冲洗，达到规定清洁度方可进行试车。油站内的清洁度，由设备制造厂负责。

系统调试的基本程序如下图所示

系统调试基本原则：先手动，后电动；先低速，后高速；先低压，后高压。

低压配电设备在试车前应全部整定和校验完毕。油系统投入，调节进油阀门使管路压力正常。

电动机与齿轮箱之间联轴器切断开，护罩联接紧固，记录启动电流、电压、轴承温度、定子温度。

3.3.1试车前的准备

联接电机和齿轮箱及压缩机间的联轴器。将机组的监测、保护系统和自动控制系统投入。也可电机带齿轮箱单独运行合格后，在带压缩机运行。

按要求投入油系统，并观察机组各单机轴承及各润滑点和高位油箱供油畅通，并至少做一次备用油泵自启试验。

启动盘车装置，认真检查各单机，有无异常声音，调整油路阀门使阀后压力符合各单机轴承需要压力。

3.3.2机组启动前各阀门阀位

各监控仪表进口截止阀开

3.3.3机组启动前满足以下条件时解除启动联锁

润滑油压力≥0.12MPa

润滑油冷油器出口油温≥25℃

启动机组达到工作转速时要注意观察轴承温度的变化，各单机振动情况及声音是否正常。并做好试车记录。

在确定机组正常后，连续运行72小时，每小时检查一次轴承温度、轴振动、轴位移、油系统的各项检测指标均不得超过正常值范围。压缩机的性能可在此阶段进行。

试车合格后应及时办理试车合格证，及交工验收手续。

第四章施工质量保证措施

1.1十七冶质量方针：依法经营，信守合同，力创精品，服务永远。

1.2本工程质量目标：工程一次交验合格率100%；单位工程合格率100%，整体工程合格。

2、质量管理职责及质量管理体系

施工质量管理组织结构图

工程项目管理组织体系如下图所示：

(1)代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和质量目标，全面履行施工承包合同的完成。

(3)确保公司质量保证体系在项目上有效运行，接受公司内部和认证机构的质量审核。

(4)参与和组织工程交工后保修期内回访和保修工作。

2.2.2项目总工程师

(1)对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量计划的编制工作，并审核定稿。

(2)主管项目经理部的技术、质量工作。

(3)负责过程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作，并审核定稿。

(4)负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划。

(5)督促检查施工组织设计、试车规程的编制，并审核批准，组织设计交底、图纸会审等工作。

(6)负责组织过程控制的策划、实施和监控，组织施工技术攻关，负责本项目的质量教育和技能培训教育。

(7)确保关键工序、特殊工序的技术交底及时到位，确保特殊工序能力满足特殊工序需要。

(8)组织各阶段产品验收活动，负责不合格品纠正和预防措施的实施和验证。

(1)负责项目的施工技术准备工作，具体负责专业划分，主持参加编制施工项目总规划、具体编制施工组织设计、施工作业设计、试车方案。组织图纸自审，负责联系设计交底和图纸会审。

(2)组织实施过程控制的全部内容。

(3)组织不合格品的处置及纠正和预防措施，对一般不合格品每个月一次报告公司技术质量部。

(4)负责本项目施工过程中的技术问题的解决，对重大技术难题，报告公司技术质量部组织处理，负责关键工序、特殊工序的界定及有效控制。

(5)负责本项目所需的有效版本规范、标准和规程的配备和检查。

(6)制订工程技术竣工计划，并组织技术竣工和工程交工验收工作，组织交工资料的整理工作。

(7)负责本项目检测设备配置和管理工作。

(8)必要时参加工程竣工后保修期内的回访保修工作。

(9)负责现场的综合管理协调，并按月组织检查现场文明施工。

(1)负责对工程质量进行监督控制，对不合格品及质量缺陷纠正措施的监督实施和纠正后的质量验证。

(2)负责对原材料、半成品和设备标识的检查监督。

(3)负责对合格施工用料、施工机械设备的确认。

(4)负责联系业主质量监督部门/监理公司，对工程质量的监督，隐蔽工程验收、签证，参加单位工程的质量评定以及工程竣工后的质量评定、核定。

(5)负责分部分项工程的质量验收。

(6)负责技术措施实施的监督验收。

(7)负责本项目检验和试验状态的标识工作。

(8)负责现场文明施工、环保、消防和安全技术措施的实施和保障。

(1)负责业主提供的工程材料、半成品的验收及进场后的保管、供应和标识工作的实施。

(2)负责自行采购材料、半成品合格分供方的评审及其合同签订。原材料、半成品的采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等工作的具体实施。

(3)确保不合格材料和半成品不进现场和不准出库。

(4)对工程分包方采购的材料进行有效监控。

(1)负责工程合同和分包工程合同及外来劳务工的管理，并记录合同的执行情况。

(2)负责项目经理部对外工程分包，对分承包方资质审查。

(3)负责施工作业人员调配，协助总工抓好现场职工的教育培训、检查、监督，监督特殊岗位人员的持证上岗。

(4)负责施工工程设计预算、施工预算的编审并组织办理工程决算。

(1)负责项目经理部的文件和资料的管理工作。

(2)收集、整理本项目上出现的不合格信息，每三个月报公司技术质量部，在总工组织下负责纠正和预防措施的实施。

(3)负责质量记录的控制和管理。

(4)配合各部做好有关工作。

3.1.1继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。

3.1.2强化作业处一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化、制度化。

3.1.3加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。

3.1.4建立质量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。

3.1.5建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。

3.2.1单位工程质量评定顺序为先按验收标准进行自评，在自评的基础上，由监理公司组织对单位工程的质量验收，再由监督站备案。

3.2.2严格按照国家和原冶金部颁发的质量验收标准，对建筑安装工程的质量验收按分项分部和单位工程进行划分和验收，建立好台帐。

3.2.3质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。

3.3精品工程、奖罚制度

3.3.3建立严格的奖罚制度，严格遵守莱钢的质量奖罚办法，同时要严格执行本企业的质量奖罚有关制度和文件。

3.3.4在整个工程施工全过程中，全面实施质量否决权。

3.3.5建立优质工程奖励专项基金，以鼓励全体员工的创精品意识，对达到优质工程的项目给予一次性奖励，具体办法另行制定。

4.1我公司严格按照ISO9001：2000系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。

4.2以满足ISO9001：2000系列标准第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。

4.3我公司诚恳接受监理、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量验收标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造商提供的安装要领书及有关标准进行施工。接受业主委派和设备合同规定的现场施工指导。

4.4为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。

对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。

4.6本工程所用的主要材料、半成品、设备应进行标识，以防混用，产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。

4.7进场人员要进行培训，施工员、质检员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。

4.8上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。

5．本工程质量控制点主要设置为：

油系统的精度保证、电机和齿轮箱及压缩机的联轴器同轴度径向、和轴向找正

第五章工程安全与环保措施

1.1安全目标：无工亡、无重伤、无重大险肇事故，千人负伤率＜0.3‰，无场内交通事故。

1.3我公司在安全、消防和治安方面全面遵守国家、省、业主、总承包方的有关规定。

2、安全和文明施工管理体系

2.1安全和文明施工管理体系

安全和文明施工管理体系组织结构图：

2.1.2项目经理部设专职安全员2名，具体负责本工程的安全生产和文明施工。

2.1.4项目部将每月对本工程的安全生产状况和文明施工进行检查、指导，将本工程的安全生产作为管理的重点。

2.1.5对本工程从事与安全生产相关人员要相对固定不能随意变动。

3、安全、文明施工措施

3.1.1认真贯彻执行国家的“安全第一、预防为主”的方针，以及国家、省及业主的有关安全生产、消防的法令和制度，做好本工程的安全生产工作。

3.1.2加强全员的安全教育，凡进入工地的所有施工人员均应进行安全培训。

3.1.3特殊工种作业人员要持有劳动部门颁发的上岗资格证方可作业。

3.1.4进入现场施工人员一律配戴安全帽，正确穿戴劳动防护用品，高处作业人员要系安全带DL／T 1840-2018 交流高压架空输电线路对短波无线电测向台（站）保护间距要求，下铺安全网，有登高设施。

3.1.5在安全生产较危险的地方，一律设置安全警示标志。孔洞、坑洞有盖板；临边设施有防护栏；机器旋转部分有防护罩；电气设备在外壳采取保护接零或接地，所有用电设备一律要设漏电保护器，并经安全检查合格后方可使用。氧气瓶、乙炔瓶的间距应大于5m，距明火大于10m。

3.1.6为改善施工劳动条件和作业环境，最大限度地降低工伤事故，坚持“管施工必须管安全”和“谁施工谁负责”的原则。

3.1.7所有进厂的施工机械设备、使用前要通过检查验收，验收合格后要挂牌。未经验收的设备严禁擅自使用。

3.2.1项目经理部要制订文明施工规划，实行区域责任制，并定期组织对现场文明施工检查考核、评比。发现问题，及时下达整改通知单，限期整改。

3．3本工程安全、环保控制点设定为：高空坠落、物体打击、与生产交叉DB29-233-2015标准下载，试验用油的排放。