施工组织设计下载简介

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（4）将符合设计要求间距打孔以后的扁钢或者角钢安放在SR盖片上定位，采用电锤直接在混凝土上打孔，之后放入膨胀螺栓拧紧紧固，并在水库蓄水验收之前，对膨胀螺栓再一次进行紧固。

（5）用SR材料对已粘贴好的SR盖片所有边缘进行封边，要求封边密实、粘贴牢固。

XX市某医院综合住院大楼施工组织设计方案表6—7HK系列封边黏合剂主要性能指标

（6）表面止水施工完毕以后，注意对SR止水材料鼓包的保护。

6.3.3.3SR防渗保护盖片的施工质量检查

SR防渗保护盖片的施工质量检查现场主要采取“一掀、二揭”的方法进行检查、评定施工质量。

一掀：对SR防渗保护盖片施工段的表面高低不平和搭接部位，采用掀压的手段，检查是否存在气泡、粘贴是否密实；

二揭：每一施工段（缝长15～20m为一个施工段）选取1～2处，将SR防渗保护盖片揭开不小于20㎝的长度，检查混凝土基面上不露白的面积比例，粘结面大于90％以上的，表明SR防渗保护盖片施工粘结质量为优良；粘结面大于70％的为合格；粘结面小于70％的为不合格。对于不合格的施工段，必须将施工的SR防渗保护盖片全部揭开，在混凝土基面上重新采用SR防渗材料找平以后，再进行SR防渗保护盖片的粘贴施工，直到通过质量验收。

6.3.4施工注意事项

（1）施工过程中要保持混凝土基面干燥，雨天施工时需采取屏蔽措施，否则不宜进行施工。

（2）如果工程进度要求需要在雨天进行施工，则需要在施工部位上方搭建防雨棚，阻断施工表面的流动水，然后采用酒精喷灯将需施工的混凝土部位表面烘干，然后再按照上述的施工程序进行施工。

（3）一般根据现场的施工进度要求，可将施工人员进行分组，5～6人为一组，分别负责基面清理、切割材料、嵌填材料以及表面覆盖SR防渗盖片，从而保证施工进度和施工质量。

（4）SR止水材料和SR防渗盖片未使用时不要将防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染，从而影响使用效果。

（5）使用SR底胶时，应远离明火以及热源，以防火灾发生。

（6）嵌填施工完成以后，禁止任意踩踏，造成人为的破坏。

表6—8GB复合波浪形橡胶止水带性能控制指标

臭氧老化50pphm，20％，48h

橡胶止水带上复合用GB的性能指标

与GB止水条的性能指标相同

橡胶止水带与GB的复合剥离强度N/cm

6.4.1在止水片（止水铜片、橡胶止水带）附近浇筑混凝土时，应采取人工辅助仔细铺料，防止混凝土骨料分离。

6.4.2混凝土振捣的时候，采用“小径棒、密插点”的施工方法重点控制两侧止水附近的细部振捣。振捣器不得碰到止水带，防止止水片发生变形、变位和遭到破坏。

6.4.3止水片附近的混凝土应剔除大于20㎜粒径的骨料，严格保证接缝两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。

6.4.4所有的止水设施都需要严格按照施工详图施工，并做好施工期间的保护工作，尽量防止损坏，造成止水失效。

6.4.5每一块板带混凝土浇筑之前，先用1～2m3同标号水泥砂浆包围周边缝底部的止水铜片，以防止面板混凝土入仓下滑过程中石子集中在周边缝附近。

6.4.6嵌缝填料表面应及时加设保护罩，将其牢固地粘结到混凝土表面上，并用镀锌角钢压条和镀锌膨胀螺栓压紧，从而防止外部水的侵入和填料的流失。

七、防浪墙混凝土的施工

防浪墙混凝土设计强度等级为C25，抗渗等级为W8，抗冻等级F100二级配混凝土。由于防浪墙基础为大坝堆石体，为避免产生不均匀沉降，防浪墙按照面板宽度（12m）分块设置永久结构缝25条，共60m。

防浪墙混凝土考虑安排在面板混凝土浇筑完成后进行。防浪墙混凝土的施工采取分块分层浇筑，分块长度根据设计图纸要求控制，每一块防浪墙混凝土拟分成两次浇筑成型。第一次先浇筑防浪墙底板，第二次浇筑墙身段混凝土。防浪墙混凝土浇筑采取由左岸向右岸依次跳仓浇筑。

防浪墙混凝土浇筑采用标准钢模板，φ48脚手架钢管作为纵、横围囹加固，墙身内采用φ14对拉螺栓固定，墙体外部加固采用双排φ48脚手架钢管和方木支撑、加固。混凝土采用采用JVC6（6m3）混凝土搅拌输送车由混凝土拌和站运输混凝土熟料到坝顶，在坝顶直接入仓或者人工配合入仓，ZN50型软轴插入式混凝土振捣器振捣密实。

防浪墙混凝土终凝后拆除模板，草袋覆盖保湿，洒水养护不少于14天。

八、面板以及防浪墙混凝土施工资源配置

面板混凝土浇筑施工所需的机械设备详见下表8—1。

表8—1面板及防浪墙混凝土施工机械设备配置表

可拆装成8m+6m两段

吊运滑模移位、吊运钢筋

面板混凝土浇筑施工期间的作业每天按照两班不间断工作制考虑，现场施工人员配置共计126人，其具体配置详见下表8—2。

表8—2面板及防浪墙混凝土施工劳力配置表

九、面板及防浪墙混凝土施工质量保证措施

9.1.1项目部建立以项目经理——技术负责——现场施工技术人员、质检员——作业班组长为核心的质量管理体系。

9.1.2项目部加强混凝土原材料的进货、验收制度，坚决杜绝试验不合格或未经检验的原材料进入工程实体。外购材料必须经过抽样试验或委托试验等验证程序，并由质检站提交试验报告。

9.1.3施工过程中的工序控制应严格执行“三检制”：即班组自检、项目部复检、质检站会同监理工程师终检。工序间检验严格按照规定程序、规程进行，并且按照《单项工程质量检验标准》控制现场的施工质量，并准确如实地填写工程质量检查评定记录。

9.1.4吊装工、质量检测人员等特殊作业工种人员必须持证上岗，确保各种施工作业人员的素质，从而提高工程质量。

9.1.5严格执行《水工混凝土施工规范》、南山水利枢纽工程南山水库主坝《混凝土面板堆石坝施工技术要求》和其他相关技术规范规程等的要求。

9.1.6施工工艺方案、工序质量控制要求与措施、工序控制点与控制办法等形成文件进行层层技术交底，使现场作业人员能够事前明确自己的职责和质量技术要求，进行规范操作。

9.1.7为了确保面板混凝土的高耐久性、低渗透性、低干缩性和好的和易性，水泥应采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，并在混凝土中掺加粉煤灰。面板混凝土的设计配合比应通过试验确定。

9.1.8面板混凝土的施工应严格按照本工程）以及《混凝土面板堆石坝施工规范》（SL49—94）的有关质量要求执行。

9.1.9面板混凝土施工前，以“质量目标责任书”的形式同该项目施工、技术负责建立责任互约机制。规定各方的职责和权限，并详细量化分解各工序的质量目标、指标要求，同时明确了相应的奖惩机制，实现“精细化”管理。

9.1.10在责任互约机制的履行过程中，采取“全程监控”和“不定期总结”的措施。“全程监控”即在施工过程中，现场相关管理人员和作业人员均进行现场连续监控；在实施过程中，现场管理人员不但进行现场协调、检查，同时负责对作业人员进行监督；而作业人员进行现场操作的同时，还可向现场管理人员及时反馈各类信息。“不定期总结”即以现场会议、现场技术交底等形式不定期的对该施工时段的工作进行小结，找出影响工程施工质量的各类隐患，并及时明确防范与处理措施，从而达到持续改进的目的。

9.1.11面板混凝土浇筑作业过程中，将混凝土拌和作为控制源头，在严格按照施工规范要求管理的同时，主要从以下两个方面进行深入控制：

（1）强调操作人员的责任意识，即除过明确相应人员的职责和管理制度以外，主要培养和发挥操作人员的“主人翁”意识，将影响混凝土拌和质量的人为因素降到最低程度；

（2）严格混凝土配合比的执行，即通过定期率定混凝土拌和站称量系统、定期进行出机口和现场坍落度损失的对比控制、质检人员跟班监督等措施，确保混凝土配合比执行过程中的严肃性。

由于面板混凝土施工的特殊性，因此面板混凝土在整个施工过程中，应严格执行“三检制”。仓面检查在现场施工技术人员实施的基础上，同时配备专职的质检员检测混凝土仓面的温度、坍落度、不同长度下的坍落度损失、混凝土下滑的速度、滑模的提升速度等。坝顶由质检员在下料口检测每一罐混凝土坍落度、含气量、入仓温度、相对湿度以及气温等，并按照规范要求的频次采取试样。周边缝和垂直缝止水部位混凝土由专人负责振捣和保护。

9.2.1混凝土浇筑现场应准备小型水泵、排水管等排水设施以及彩条布等遮盖材料；

9.2.2面板混凝土浇筑过程中如果遇到意外的大雨、暴雨应立即停止浇筑，并且及时采用覆盖材料覆盖整个面板混凝土浇筑仓面；

9.2.3大雨过后及时排除干净混凝土浇筑仓面内部的积水，受到雨水冲刷的混凝土部位应及时采取措施进行处理；如果在混凝土初凝时间内浇筑，应清除仓内受到雨水冲刷的混凝土，同时加铺同标号的水泥砂浆继续浇筑，否则应该按施工缝进行处理；

9.2.4面板混凝土浇筑过程中如遇降雨量不大，坝坡面不出现淌水的情况下，一般可以继续浇筑混凝土。但是应对混凝土骨料加强含水率测定的频率和频次，及时根据外界环境调整施工配合比中的加水量，从而确保面板混凝土的拌制和浇筑质量。

9.2.5对于两侧的止水铜片部位应加强防护，以防止雨水沿铜止水高速冲向混凝土浇筑面，造成浇筑混凝土中的水泥砂浆的流失。

9.3面板混凝土防裂技术措施

9.3.1面板混凝土配合比的优化

本工程面板混凝土配合比设计过程中，按照SL352—2006《水工混凝土试验规程》并参考DL/T5128—2001《混凝土面板堆石坝施工规范》中有关条款关于“面板混凝土应掺用引气剂和减水剂”的规定，并结合设计对于混凝土各项性能指标要求，进行混掺“UNF—2A系列”减水剂、引气剂在不同水灰比条件下的试验；同时选用在混凝土配合比中掺入0.6㎏/m3格雷斯聚丙烯纤维。格雷斯聚丙烯纤维由于良好的防裂效果，从而大大减少混凝土裂缝的发生和发展，降低混凝土内部的孔隙率，可使外部环境中的水分腐蚀性和化学介质等的侵蚀和渗透减缓。由于裂缝的减少，对于混凝土中间的钢筋锈蚀的通道可以减少，从而使得面板混凝土的耐久性得到极大的改善和提高。

9.3.2基础“微约束”处理法

针对本工程面板混凝土的防裂问题，我部参考我公司承建的其他项目已成功应用的面板混凝土基础“微约束”处理法。“微约束”法处理通过以下方面实现：

（1）在面板混凝土浇筑之前，对其基础面（挤压边墙上游面）不进行高压风、水的冲洗，仅进行表面浮渣的清理，使基础表面空隙内微、细小颗粒依然存在，以减少面板混凝土和挤压边墙两种不同材料的相互约束、相互渗透、降低挤压边墙对混凝土面板的变形影响。

（2）在面板混凝土浇筑过程中，逐段对钢筋网片与挤压边墙基础的联系筋进行全部割除，从而减少挤压边墙基础面对于面板混凝土的约束。

（3）在面板混凝土浇筑过程中，采用人工洒水的方法，保持浇筑作业面前5～10m范围内的挤压边墙表面始终湿润，从而阻断和减少面板混凝土与挤压边墙之间的联系和约束。

9.4混凝土温控、防裂措施

为了防止混凝土出现裂缝，特别是面板混凝土可能出现的前期和后期裂缝，我部拟采取的混凝土温控、防裂措施如下：

（1）严格控制混凝土原材料质量，加强抽检取样和试验工作，发现不合格的原材料坚决杜绝，严禁不合格原材料进入工程实体。

（2）面板混凝土施工前，做好混凝土配合比的设计、试验工作，根据面板混凝土的各项设计性能指标，掺入高效减水剂、引气剂、粉煤灰，并对业主建议对面板混凝土中掺入0.6㎏/m3格雷斯聚丙烯纤维，进行面板混凝土抗裂试验的研究，优化面板混凝土设计配合比，提高面板混凝土自身的抗裂能力。

（3）加强面板混凝土施工过程中的质量监督和控制，确保混凝土拌和、入仓、浇筑以及养护等各个工序质量满足技术规范和设计的要求。

（4）面板混凝土的浇筑采用由中心条带向两侧跳仓浇筑，同时施工时段应尽量避开高温季节浇筑混凝土。

（5）面板钢筋采用混凝土垫块和板凳（架立）钢筋支撑，尽量减少或者不使用锚筋支撑面板钢筋网，并在面板下部挤压边墙表面喷涂3㎜厚度的阳离子乳化沥青，从而减少挤压边墙基础对于面板混凝土的约束作用。

（6）面板混凝土浇筑过程中严格控制仓面混凝土的浇筑工艺以及滑模的提升速度和施工工艺，确保面板混凝土成型后的坡面平整度。

（7）面板混凝土脱模后2～4小时内表面覆盖一层塑料薄膜，然后再加盖双层线毡覆盖，周边搭接宽度不小于10㎝。

（8）面板混凝土浇筑结束后及时采取长流水连续养护直至水库蓄水为止，养护过程中设置专人负责，并做好面板混凝土养护的记录。

（9）面板混凝土冬季施工期间应严格监测寒流和日气温变幅较大等异常天气情况。日平均气温低于5℃时，及时采用混凝土防冻保护措施，浇筑仓面搭设保温棚并在混凝土表面加盖线毯保护混凝土。

技术保证是工程进度保证的重要前提条件。我部将组建一支由项目总工程师负总责，经理部和作业队伍逐级负责的技术管理体系以及技术服务团队。负责与业主、监理以及设计单位的技术文件往来和施工计划及施工工艺的编制和优化，并且强化施工现场的技术指导和技术、质量监督检查。

10.2.1配置足够的管理人员和现场技术人员，从人员的质和量上满足工程施工的需求。

10.2.2根据施工进度计划安排，配置足够数量、性能良好、相互匹配的各类施工机械设备，并且准备足够数量的备用件。在施工过程中加强机械设备的日常维护保养，尽量提高机械设备的完好率、出勤率和安全可靠性能，从而保证施工的顺利进行。

10.2.3准备足够数量的机械设备和材料，保证工程能够在雨季和冬季等异常天气情况下正常进行施工，同时能够保证施工质量和施工进度计划安排的落实。

10.3合理安排、协调控制

优化施工工艺过程，合理安排施工工序，尽量使其严密紧凑。施工计划的安排按照“前紧后松”的原则进行编制，在保证施工安全的前提条件下，合理安排平行交叉作业，有效利用各个施工时段，各道工序尽可能早安排、早完成，为后序施工留出足够的施工余地，从而确保目标工期的实现。

生产技术部和材料物资部协调生产，全面分析、详细编排每月施工进度计划，定期召开生产协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，制定出相应的处理措施，确保施工进度计划的实施。通过控制日进度保证周计划的落实，控制周计划保证月计划的落实，控制月进度保证本项目的施工段的顺利实现。

11.1安全管理组织机构

11.2施工安全保证措施

11.2.1强化安全管理机构，健全组织充实安检人员，完善工作制度。

11.2.2项目部配置专职安全检查监督人员，安检人员每天巡视各个施工工作面，检查施工现场的安全情况，是否存在不安全隐患或者有违章作业的情况等；一经发现，及时制止或者断然采取措施防止事故发生，尽量把事故消灭在萌芽状态。

11.2.3在施工安全管理上，实行项目经理部、施工队伍、作业人员，逐级落实安全生产责任制，层层签订安全生产责任承包合同，做到明确分工、责任到人、奖惩分明。

11.2.4经常组织作业人员进行安全学习，同时加大安全宣传教育工作力度。坚决执行操作人员必须佩戴安全帽，未佩戴安全帽者不准进入施工现场。

11.2.5施工过程中严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全工作，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

11.2.6施工安全不仅是本工程建设的总目标，而且也关系到施工人员的身体健康，在施工过程中加大对安全施工的资金投入，严格操作规程，避免人的不安全行为和物的不安全状态。。

11.4安全施工的主要技术措施

11.4.1做好劳动保护工作。对于现场施工人员，根据其作业类型和特点，按照国家劳动保护法的规定配备相应的劳保用品、器械箱涵工程施工组织设计，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手套、安全绳（带）等。

11.4.2做好照明安全工作，在各个施工区域、道路等设置足够的照明系统。

11.4.3混凝土面板浇筑作业时，采取人身系带棕绳保护，而且必须设置防护围栏防护。

11.4.4混凝土坝顶运输、卸料，滑模的提升、吊运等作业时现场指挥人员要认真负责注意现场周围的情况，防止意外事故的发生。

11.4.5专人对卷扬机、滑模和坡面台车等进行强制保养和检修。

11.4.6加大对安全生产施工的宣传力度，制作各种标识DB43／T 263-2020标准下载，明确危险源点，并对危险源进行分级管理。