施工组织设计下载简介

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安徽节水技术推广研究中心CFG桩施工方案

本工程主要监视和测量装置见表

我项目部十分重视本桩基工程，成立工程项目经理部，选派优秀的技术管理和施工技术人员进行工程技术管理及质量控制工作，派驻经验丰富的人员参加工程施工，具体人员安排如下：

负责整个工程施工的各项管理工作

负责施工中工程技术及质量管理

2013浙G35：预应力离心混凝土空心方桩(带书签).pdf负责CFG桩机现场施工质量、施工安全

我们将选用合格专业施工队伍施工任务，进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。根据工程施工流水段的划分、施工进度安排、所需完成的各项工作量、完成工作的持续时间、以及劳动力的综合素质方面考虑，其中瓦工12人；钢筋工8人；水电工2人

五、CFG桩施工工序及施工方法

1、CFG桩施工工艺流程

场地平整→施工放线，确定桩位→钻孔机就位→调整桩管垂直钻孔→浇筑混凝土→移钻孔机→CFG桩验收→清底破桩头→铺压砂石垫层→检验砂石质量→分层铺筑砂石洒水→找平夯实或碾压。

2、CFG桩采用长螺旋成孔管内泵压混凝土成桩工艺。工艺流程如下：

测放基础轴线并测定槽底标高→测放CFG桩位点→长螺旋钻机就位、对位→钻进并达到设计深度→管内泵送混凝土至孔底→边提升钻杆边泵送压灌混凝土直至成桩→提钻至孔口外、移机→检查标高及质量情况→盖上孔口并养护。

按施工图纸和现场控制轴线桩，用经纬仪进行桩位的定位，误差控制在10mm以内，施工前，一次将所有桩位布设完成，并严格进行复核，确保准确无误。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。

（2）桩机进入现场，根据设计桩长，桩管入土深度确定机架高度和桩管长度。

（3）桩机就位：CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%，对满堂布桩基础桩位偏差不应大于0.4倍桩位。

（4）混凝土到位：按照设计图纸要求进行配合比试验，施工时按配合比配置混凝土，要求混凝土坍落度控制在160mm至200mm。

（5）钻孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

（7）移机：当当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

4、凿桩头及预留部分土的清运

待桩施工结束后，需清除桩间土凿除桩头。施工具体如下：

⑴桩间土宜采用人工清运，也可结合小型挖掘机将弃土装入小运土车中，通过坡道运至基坑上。采用机械和人工配合清运应遵循以下几点：①打桩弃土和保护土层清至设计标高后，用大锤沿水平方向两两相对同时击打钢钎，将桩头截断，严禁用钢钎向斜下方击打或单向击打桩身；②不可扰动基底土；③不可破坏工作面的未施工的桩位；④挖掘机工作时，必须严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层；⑤清除保护土层宜在7天以后进行，以便桩体达到一定强度。

褥垫层施工前须将地下水位降至槽底以下至少500mm，然后才可进行褥垫层的铺设；严禁扰动桩间土，严禁浸水曝晒，为避免机挖断桩，褥垫层须人工进行开挖，砂石级配见前文材料准备。褥垫层施工时须加水拌合均匀后采用平

其工艺流程如下：施工准备→定点放样→成孔→锚杆钢筋制安→注浆→养护。

锚杆施工前要做好如下准备：

三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。

认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。

查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。

定点放样：根据本工程设计图纸，钻孔前，采用经纬仪和钢卷尺，测定出每根锚杆的位置。并用水准仪测出位置的地面高程。

钻机安装：成孔机械采用国产XY—100型钻机。钻机安装应水平于50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。钻进速度视土质而定，一般以30～40cm／min为宜。

成孔径为ф160，孔深为12米、锚杆定位的误差不大于100㎜、钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。

出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。

清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔内无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地下水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。

钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。

主筋搭接：单面焊缝长≥10d，焊缝、焊点必须牢固。按设计图纸进行施工，采用人工钻机自下而上，结合孔口焊接。

钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师及质检站人员检查，并确认符合要求后才可进行。

钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋笼长度，确保承台搭接长度。

1、注浆管绑扎在锚杆钢筋上，随着锚杆钢筋下孔，并灌好瓜子片。

2、灌浆的浆液采用水泥浆，水泥采用42.5mpa,水采用饮用水，水灰比为0.45～0.5之间。

3、本工程的注浆为二次高压注浆，第一次注浆为常压注浆，奖掖注至溢出孔口为止。一次注浆完成12～24小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。第二次注浆为高压注浆，一次注浆完成24～48小时后进行二次高压注浆，二次注浆压力不小于2Mpa。注浆施工中，有关数据应记录下来。

锚杆的自由段及可能暴露在空气中的部分应做防腐隔离保护。防腐层施工后，先清除钢筋上的铁锈，再涂一层环氧防腐底子油，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。

锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用。

抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表：

锚杆施工完成后，应按设计及相关要求进行抗拔试验。试验的数量和位置由设计、地勘、监理等单位现场确定，试验委托有资质的检测室进行，每束锚杆的抗拔特征值为21.0KN。锚杆抗拔实验最大抗拔力270KN。

本项目专业性强，工程数量较大，为做好该项目，项目部组织一个综合队专项进行施工，施工人员数量见下表：

锚杆施工主要机具计划表：

锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行，因而施工工场地的地势教低，施工中应注意加强济困基坑支护的监控与维护。

施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门设搭的上下通道通行。严禁向坑内抛任何物体。

锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。各施工人员应遵守安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用。机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。

钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线制的供电基础上，没一机具均设置漏电开关，加强保护。

基坑内要有专人24小时不间段值班抽水，保持在基坑内施工的各项机具和材料不被水浸泡。

1、质量技术控制指标：

要求CFG桩成桩后桩径为410mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C25，桩的施工偏差满足下述要求：

①原材料必须有出厂合格证并抽样复试；

②桩径误差：≤20mm；

④地基承载力特征值300kPa。

②轴线点定位偏差≤１cm，成桩偏差≤8cm，

④桩长偏差：≤100mm。

⑤褥垫层夯填度≤0.9

（1）每泵一次钻杆提升不大于25cm，并设专人准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。

（2）钻至设计桩端持力层时，须等钻杆中孔灌满混凝土后再提钻杆，严禁将钻杆提出后泵入混凝土。

（3）混凝土灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单位桩充分盈系数不小于1：1。

（4）桩顶由于混凝土自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度较差，为保证桩体质量，施工桩顶超浇500mm，垂直度偏差不应大于1%，确保设计桩位标高内无浮浆。

1、本工程复合桩基验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验。应在桩身强度满足试验载荷条件时并宜在施工结束28d后进行，检验数量不少于3点。

2、按照《建筑基桩检测技术规范》进行单桩静载试验，数量不少于3根且不少于总桩数的1%。

3、桩身完整性检测采用低应变动力试验，动测根数不小于总桩数的30%，检验桩身的强度及完整性。

4、待验桩报告提交设计单位，经设计单位验证符合设计要求后，方可进行褥垫层及上部基础的施工。

九、CFG桩通病及事故处理措施

堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混凝土灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混凝土失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:

（1）混凝土配合比不合理。当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混凝土和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混凝土的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m³～100kg/m³的范围内，坍落度应控制在160mm～200mm之间。

（2）混凝土搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混凝土由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混凝土在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管路。坍落度太大的混凝土，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混凝土在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。

（3）施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

（4）设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混凝土输送管要定期清洗，否则管路内有混凝土的结硬块，还会造成管路的堵塞。

在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况，打完一根桩后，在施工相邻的桩时，发现刚施工的临桩的桩顶突然下落，当桩泵入混凝土时，临桩的桩顶开始回升，此种现象称为串孔。发现串孔的条件有如下三条:Ⅰ.被加固土层中有松散饱和软土层；Ⅱ.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；Ⅲ.土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生触变。由于串孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:

（1）采取隔桩、隔排跳打方法；

（2）设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大设计方案，避免打桩的剪

（3）减少在串孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；

（4）合理提高钻头钻进速度。

主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混凝土时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。

这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。

主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。

主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块，钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深，应进行清除后复钻，如不易挖出则改变桩位。

对于CFG桩施工过程中机械设备发生故障时，应及时检修设备，尽快恢复

正常施工。若桩机施工某根桩至一半时钻机发生故障，且3小时内无法继续施工，可根据现场具体情况重新施工此桩，以保证CFG桩成桩质量，并对其进行小应变检测。

十、工期及施工进度保证措施

严格按照招标文件的工期要求进行组织和进度的计划安排，在保证质量的前提下，尽量提前工期。

优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全质量和进度同时满足要求，力求做到均衡生产，以保证资源的合理利用

根据施工工艺及现场情况，安排施工进度如下：

1.组织精干的项目部，实行项目经理负责制，加大管理力度。

2.机台班组要建立健全机班长负责制，强化一线岗位责任制，群策群力开展好目标管理，制定详细而合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。

3.在人、财、物上确保本工程的需要，以确保本工程进度。

4.加强现场技术及管理力量，出现疑难问题时，及时制订解决方案及措施以便工程顺利进行。

十一、安全、文明施工保证体系措施

建筑施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，施工抓好质量和进度的同时，必须进行严格的安全管理，安全是质量的前提，针对本工程的规模和特点，以项目经理为首，由项目总工、专职安全员，各项工程的管理人员组成安全保证体系。

1、安全、文明施工目标制度

安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在8‰之内。

文明目标：落实责任，确保安全文明工地，争创市安全文明工地。

消防目标：杜绝火灾事故的发生，确保工程顺利进行。

（1）工程期间召开一次安全、文明、消防、保卫大会，布置工作重点、难点及预防措施。

（2）施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。

（3）项目总工要坚持分项施工前的技术交底的安全交底，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。

（4）专职安全员、消防保卫人员必须坚持，每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。

（5）制定安全值班制度，坚持周工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。

（6）任何人不得违章作业、违章指挥。

2、安全、消防、保卫技术组织措施

①所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡。

②现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其它人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。

③供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器。随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电包换装置，施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电，所用的电源必须装有合格漏电保护装置，经常检查用电设备、电线、电缆、保证绝缘良好。雨天禁止电焊施工，电焊机等机电设备要的防淋措施。

④现场所用机械设备应经常进行检查、维修、保养，严禁带病作业。所有设备必须由专人操作，特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。所有转动部位必须有保护装置，各种机械制既定灵活，刹车有效，卷扬机不准超载提吊，防止机械伤人。每次施工完毕，必须上好保险锁，确保机械牢固，不倒。

（2）施工资料管理保证措施

①工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。

②在工程建设中，制定档案工作和管理办法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交总包单位。提供一式六份工程档案资料。

③资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料编制的到位，保证资料与工程同步。

④现场技术部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。

⑤质量部负责质量审核，严把质量关，按难评标准核定等级，签证齐全。

⑥工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证报提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。

⑦物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及是委托试验。

（3）环保文明施工技术组织措施

①现场的临建、围护等要执行公司的CI战略。

②现场施工应划分施工责任区，分片承包，责任到人。

③材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。

④施工时加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。

⑤现场厕所设专人保洁，及时喷药，防止蚊蝇传染疾病。

⑦食堂要保持整洁。定期消毒，生熟食品分开操作，现场供应开水，饮水器具卫生。

⑧夜间施工均有“夜施许可证”，不得大声喧哗。

⑨民工宿舍应保持干净，被褥整洁，经常打扫，定期洒消毒水。

1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。

2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平，避免断桩及对地基土的扰动。

在雨季来临之前，物资部采购齐备物资。雨衣、雨裤、于鞋、水泵、防水布、防水电缆、编制袋、手电、铁锹、手推车等根据现场人员数量和施工状况采购。

雨季到来之前，组织相关人员按照方案要求做好技术准备，提出雨季施工计划。

1)施工现场的道路进行硬化，做到路面平整，不沉陷、行车不打滑、不颠簸。一定保证拌合站与各个施工点的交通顺畅。

2)在施工线路上做好排水明沟，使雨水有组织排除，防止地表水向土层渗漏影响交通线周围边坡稳定。

3)生活设施、材料堆放等不要布置在低洼处。现场备好雨具。

做好防雨、防暑降温的各项准备工作及时了解天气情况，做到早预防、早调整施工进度、施工内容并采取必要的措施。同时采取调整作息时间（尽量避开中午高温施工时间）加强混凝土养护力量。使混凝土得到充分的养护，并使夏季气候对施工的影响降到最低程度。同时加强安全管理工作，以保证夏季、雨季施工按进度计划进行。

雨季施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡长春某购物广场电气施工组织设计，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。

基坑要设挡水梗，防止地表水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。

基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。

施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时再增加排水措施。

雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。

雷区应设置防雷措施网架施工方案范例，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施