施工组织设计下载简介

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济南师范学校新校区1#教学及系行政办公楼灰土施工方案

施工单位：山东港基建设集团有限公司

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：要有一定强度。

常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

DB50／T 867.10-2019标准下载（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝士

撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

（3）有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

（4）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为15°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交。（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度l／10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线l／6L为弯起点。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4）钢筋接槎处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎处接头搭接长度，应符合如下规定：

当混凝土强度等级为>C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为25d；

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为45d；

当混凝土强度等级为>C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为35d；

1．当螺纹钢筋直径d＜25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值减少5d采用。

2．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑模施工）时，其搭接长度宜适增加。

3．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭按长度不应小于200mm。

4．轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝士搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。

当混凝土强度等级为>C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm。

搭接长度除应符合上述规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；

受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。

（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（4）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：网的长度、宽度±10mm；焊接网眼尺寸±10mm；绑扎网眼尺寸±20mm；骨架的高度、宽度±5mm；骨架的长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；受力钢筋排距±5mm；焊接箍筋、构造筋间距±10mm；绑扎箍筋、构造筋间距±20mm；钢筋起点位移20mm；焊接预埋件中心线位移5mm；焊接预埋件水平高差+3─0；基础受力筋保护层±10mm；梁柱受力筋保护层±5mm；墙板受力筋保护层±3mm。

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右绑扎出现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑混凝士时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

（1）钢模板（或竹胶合板）：其规格、种类必须符合施工规范要求。

（2）木材：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。

（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。

（1）模板设计已完成，有模板设计图纸。

（2）木（钢）模板备料：模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。

按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模

板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直

（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等），柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。由计算确定螺丝的直径、间距。

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁下支柱支撑在基础土面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

（4）支顶在楼层高度4.5m以下时应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

（5）梁侧模扳：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。

（3）材料应按编号分类堆放。

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

（2）钢模板（或竹胶合板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206一一83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。

　（1）模板接缝宽度应不大于1.5mm

　（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于1000mm2

模板安装的允许偏差应符合以下规定：

（1）基础轴线位移偏差为5mm；（2）柱梁、轴线位移偏差为5mm；

（3）标高偏差为±5mm；（4）基础截面尺寸偏差±10mm；

（5）柱、梁截面尺寸偏差为＋4；（6）每层垂直度偏差为3mm

（7）相邻两板表面高低差偏差为2mm；（8）表面平整度偏差为5mm；

（9）预埋管预留孔中心线位移为3mm；

（10）预留洞中心线位移为10mm；

（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（2）基础模板1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不

够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

a、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要准确。

b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上下平直。

c、隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢筋支架上。

d、支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

（3）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（4）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝士面不平的现象。

措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

b、支顶要符合规定的保证项目要求。

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（2）拆模时应搭设脚手板。

（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

大、小平锹、铁板、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。

2、浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

3、混凝土运输、浇灌合震捣机械设备经修检、试运转，情况良好，可满足连续浇注要求。

4、检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇注标高；大面积浇筑的基础，每隔3M左右订上水平桩。

1、浇筑时如高度超过2M，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析

3、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

4、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无

走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整修完好，才能继续浇筑。

5、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2H，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

6、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12H内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7D。

1、应有的配合比，养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定。

2、按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定取样、制作、养护试块，

并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

1、混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2,孔洞面积不大于100cm2.

2、无露筋和缝隙、夹层、裂缝。

3、对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。

混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表

用2m靠尺和楔形塞尺检查

1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

2）应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损时，方可拆模。

3）浇筑完后，待其强度达到1.2MPA以上，方可在其上进行下一道工序。

4）基础预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。

5）基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，

应及时加固；堆放材料和停放机具应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。

1、基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保证基础并有利于进行下一道工序作业。

1、应根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。

2、现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。

各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态；电源可满足施工要求。

3、模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝已堵严，并办完预检手续。

4、钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐检手续。

5、搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运输设备和机具。

7、常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模板应图刷隔离剂。

混凝土应防止离析，或水泥浆流失。

2、柱混凝土浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尺量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。

3、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。

4、在混凝土浇筑完12h内，混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。

1、必须有配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

2、按《混凝土强度体验评定标准》（GBJ107－87）的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的

混凝土应振捣密实NB／T 10491-2021标准下载，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）的要求。

框架柱、梁、板混凝土浇筑允许偏差及检验方法见表

用2m靠尺和楔形塞尺检查

1、浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染清水墙面。

2、混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。

3、混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。

GBT27798-2011 有机膨润土4、撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。

1、混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，这些疪病将降低结构强度。

每根柱、每间板应连续浇筑，避免留施工缝。