施工组织设计下载简介
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NB／T 10491-2021 水电工程施工组织设计规范.pdf6.1.1水电工程对外交通是联系施工工地与国家（或地方）公路、铁路车站、水运港口之间 的交通，担负施工期间外来物资、人员的运输任务。与国家（或地方）交通相结合的场内交 通需列为对外交通范围。对外交通一般线路距离较长，运输量和运输强度相对比较稳定，运 输方式比较单一，一般在工程竣工后还要作为水电工程永久交通使用。 6.1.2根据我国水电工程多年来的实践经验，公路运输具有方便、灵活、可靠、适应性强， 投资省、工期短的特点，可以独立完成水电工程施工的运输任务。铁路运输一般不够灵活 适应性较差，且投资大、工期长。水路运输同样存在不够灵活、适应性较差的问题，且河道 通航往往受季节性影响。铁路运输和水路运输都难以独立完成水电工程施工的运输任务，需 要和公路运输结合使用，或者作为施工交通运输的辅助（或备用）方式。因此，在进行施工 交通运输设计时优先考虑采用公路运输方式。同时，需充分利用国家已有的铁路十线、航道 转运站、货场、码头等设施，
6.2.6考虑水电站对外专用公路运输有可能与地方交通相结合，在等级划分上主
6.2.7重大件运输是水电工程施工交通运输的一个重要特点土壤环境质量建设用地监测标准2018.pdf，也是一个比较复杂的问题。本
以及沟通停机坪和大坝的运输线路。
6.3.1～6.3.2场内运输包括：工程外来物资、器材，机电设备，施工工厂设施产品，工程堆 弃物料，经过工地的当地运输物资，进出工地的各类人员等。运输量及运输强度是以施工总 进度为依据，确定各个时段物料需要量，叠加计算各单项工程（或工作面）、各场（厂）区、 各施工工厂设施不同时段的运输强度和主要物料运输流向，据以确定运输道路的走向、规模 及技术标准
6.3.3水电工程地形、地质条件一般都比较复杂，边坡的稳定问题直接关系到工程施工的正 常进行和人民生命财产的安全，需加以足够重视。特别是对于易形成高陡边坡的地段，尽量 采用隧道通过或其它运输方式。其它运输方式包括带式输送机、有轨运输、斜坡道卷扬机运 输等。
6.3.3水电工程地形、地质条件一般都比较复杂，边坡的稳定问题直接关系到工程施工的正
考虑水电工程的特点，采用年运量来划分等级标准。对于年内季节性高峰运输突出的 工程，尚需考虑其节性高峰运输要求，结合行车密度进行复核
6.3.4考虑水电工程的特点，采用年运量来划分等级标准。对于年内季节性高峰
场内交通是联系施工工地内部各工区、仓库、料场、渣场、各生产生活区之间的交通， 担负施工期间工地内部的运输任务。根据分析计算的运输量和运输强度，结合地形、地质条 件和施工总布置进行统筹规划，需考虑永久与临时、前期与后期结合。场内交通系统需以便 捷的方式与对外交通衔接。 非主要运输线路上的临时道路，如施工上坝道路、下基坑道路、联系施工支洞和作业面 及工区间的交通量较小的临时道路等，地形、地质等条件受到限制时，在满足运输安全和施 工要求的前提下，其部分技术指标可适当降低。
担负施工期间工地内部的运输任务。根据分析计算的运输量和运输强度，结合地形、地质条 牛和施工总布置进行统筹规划，需考虑永久与临时、前期与后期结合。场内交通系统需以便 捷的方式与对外交通衔接。 非主要运输线路上的临时道路，如施工上坝道路、下基坑道路、联系施工支洞和作业面 及工区间的交通量较小的临时道路等，地形、地质等条件受到限制时，在满足运输安全和施 工要求的前提下，其部分技术指标可适当降低。 6.3.5在施工区河道特别是有通航等要求或位于泄洪建筑物下游的河道上选择桥梁、渡口位 置及型式时，需依据可靠的地质资料，充分考虑泄洪建筑物的影响，必要时还需进行水工模 型试验。 为节约投资，永久过河设施尽量和临时设施相结合。如工程施工需要尽早沟通河道两岸 交通，一般先建简易桥梁或渡口等过河设施，然后再建正式桥梁和渡口。 6.3.6水电工程隧道设计受场地条件限制，加大纵坡有利于道路布置、节约投资，综合考虑 场内交通道路主要通行水电工程建设施工运输及管理车辆，驾驶人对道路熟悉。因此，通过 总结在建、已建水电工程隧道设计、运行经验，提出隧道纵坡标准。 如SYZ水电站右岸上坝交通洞长1.01km，平均坡度10.44%；GZ水电站进场公路交通 洞长约500m，隧道纵坡8%。 6.3.7~6.3.8斜坡卷扬机主要用于物料运输两地高差大、地形陡峻、公路难于到达或工程量 大而运输量不大的地段。架空索道多用于工矿企业和高山地区运输货物，对于一岸道路布置
6.3.5在施工区河道特别是有通航等要求或位于泄洪建筑物下游的河道上选择桥梁、渡口位
为节约投资，永久过河设施尽量和临时设施相结合。如工程施工需要尽早沟通河道两岸 交通，一般先建简易桥梁或渡口等过河设施，然后再建正式桥梁和渡口。 6.3.6水电工程隧道设计受场地条件限制，加大纵坡有利于道路布置、节约投资，综合考虑 场内交通道路主要通行水电工程建设施工运输及管理车辆，驾驶人对道路熟悉。因此，通过 总结在建、已建水电工程隧道设计、运行经验，提出隧道纵坡标准。 如SYZ水电站右岸上坝交通洞长1.01km，平均坡度10.44%；GZ水电站进场公路交通 洞长约500m，隧道纵坡8%。 6.3.7~6.3.8斜坡卷扬机主要用于物料运输两地高差大、地形陡峻、公路难于到达或工程量 大而运输量不大的地段。架空索道多用于工矿企业和高山地区运输货物，对于一岸道路布置 困难及前期项目，作为一种运输方式，满足其施工需要，
6.3.9场内交通的一般性附属设施，如消防、供电、照明以及生产、生活用房屋等需统 划，专业性附属设施，如铁路机车、车辆检修、保养场、车站站场等需按有关专业标准设计
7.2.1工程实践表明，若混凝土高峰时段持续时间较短（3个月以内），砂石加工系统生产 规模按混凝土高峰时段月平均强度设计是较为合理的，通过堆场调节和短期三班制生产，能 满足工程需要。若混凝土高峰时段持续时间较长，砂石加工系统难以保证长期三班制生产， 又靠堆场调节难以满足工程需要，因此需适当提高砂石加工系统生产规模。 砂石加工系统采取每月25d，每日两班生产、一班维修保养（高峰月短期三班制生产 的设计工作制度，能保证砂石加工系统长期、稳定、持续生产。为执行劳动法的有关要求 可以采取人休息设备不停机的工作方式。 “弃料量”是指砂石加工过程中产生的弃料，包括天然砂石级配不平衡产生的弃料
7.2.1工程实践表明，若混凝土高峰时段持续时间较短（3个月以内），砂右加工系统生产 规模按混凝土高峰时段月平均强度设计是较为合理的，通过堆场调节和短期三班制生产，能 满足工程需要。若混凝土高峰时段持续时间较长，砂石右加工系统难以保证长期三班制生产， 仅靠堆场调节难以满足工程需要，因此需适当提高砂石加工系统生产规模。 砂石加工系统采取每月25d，每日两班生产、一班维修保养（高峰月短期三班制生产 的设计工作制度，能保证砂石加工系统长期、稳定、持续生产。为执行劳动法的有关要求 可以采取人休息设备不停机的工作方式。 “弃料量”是指砂石加工过程中产生的弃料，包括天然砂石级配不平衡产生的弃料。 7.2.2砂石加工系统厂址需考虑砂石料场和混凝土生产系统位置，并结合地形、地质条件进 行选择。国内大型砂石加工系统，多数设在主料场附近，主要有以下优点： 1减少无效运输，降低生产成本。砂石原料加工成为成品砂石一般有10%～20%的加 工运输损耗及级配不平衡弃料。 2半成品砂石、成品砂石采用带式输送机运输，可以降低运输成本。 水、电供应条件也是选择砂石加工系统厂址的重要因素。XJB水电站曾对砂石加工系统 是布置在料场附近还是布置在坝区附近进行过比选工作。料场距坝址约30km，料场附近无
行选择。国内大型砂石加工系统，多数设在主料场附近，主要有以下优点： 1减少无效运输，降低生产成本。砂石原料加工成为成品砂石一般有10%20%的加 工运输损耗及级配不平衡弃料。 2半成品砂石、成品砂石采用带式输送机运输，可以降低运输成本。 水、电供应条件也是选择砂石加工系统厂址的重要因素。XJB水电站曾对砂石加工系统 是布置在料场附近还是布置在坝区附近进行过比选工作。料场距坝址约30km，料场附近无 满足砂石生产需要的水源，需从距料场约15km（高差830m）处的金沙江取水，费用较高，
尽管运输成品骨料可以减少加工损耗费用，但比选后仍选择综合费用相对较低的坝区附近布 置方案。 设计中根据不同工程的具体条件，对各种可行的厂址位置进行综合比较，选择砂石生产 单价相对较低、砂石加工系统建设费用相对较省、建设周期相对较短的厂址布置方案。 7.2.3水电工程不同时期的混凝土级配会有一定变化，混凝土骨料需用级配也会相应发生变 化。天然砂石料场不同时期、不同区域、不同开采深度，其砂石开采级配也可能会有较大波 动。部分水电工程曾发生小石、砂的生产能力不足的情况（非高峰期）。因此，要求工艺流 程设计有一定的灵活性，按混凝土浇筑高峰期各级骨料需用级配进行计算，还需按某一施工 时段（二、三级配混凝土比例较多的时段）的骨料需用级配进行复核，细碎和制砂的生产能 力要留有一定裕度。 通常工艺流程计算有部分筛分效率法和简易计算法两种方法。与简易计算法相比，部分 筛分效率法虽然算式较为复杂，但计算结果较为准确，因此推荐采用部分筛分效率法。为控 制成品骨料的超逊径含量，筛分效率需不低于90%。 水电工程实践表明，湿法加工是相对成熟可靠的砂石加工工艺，可以保证成品砂石骨料 质量，降低环境污染，已在多个大型、特大型砂右加工系统成功采用。当采用干法加工工艺 时，需对砂石原料含泥、粗骨料裹粉、细骨料细度模数超标及加工粉尘污染的问题采取措施 进行处理，保证空气质量符合有关规范要求；当采用湿法加工工艺时，需配置石粉回收工艺， 并对砂石冲洗产生的废水进行处理后循环利用或达标排放，保证废水排放符合有关规范要 求。 冲洗用水量需根据石料含泥量和含泥的性质，经分析后确定，用水量一般为0.5m3/t 1m3/t，水压一般控制在0.2MPa～0.3MPa。WJD、XJB、BHT水电工程均采用石灰岩加工骨 料，石料有不同程度含泥，通过槽式洗石机搓洗后，含泥量可以满足规范要求，单位用水量 0.8m/t左右（成品骨料）。 不同岩性的混凝土骨料料源，其破碎产品粒度级配、生产能力等参数一般有较大差异 为使砂石加工系统工艺设计建立在较为可靠的基础之上，采用相同或相似的工艺流程和破 碎、制砂设备进行骨料生产性试验是必要的。 寒冷地区低温季节施工期生产砂石，对砂石加工系统各生产车间调节料仓通常采取蒸汽 （或热水)间接加热方式，在料堆（仓)及出料廊道等处设置供热排管，对砂石进行预热和保温， 使砂石温度保持正温，以防止砂石，尤其是砂发生冻结，影响料堆的正常卸料；为保障加工 设备的正常运行，还需对主要生产车间等建筑物供暖。砂石加工系统与混凝土生产系统共用 成品砂石堆场时，砂石预热系统由混凝主预热系统供热，集申设置供热系统，可以节省砂石 加工和混凝土生产系统建安和运行的工程量及投资。 7.2.4通过功指数及磨蚀性指数试验，检测所选料源石料的可碎性、磨蚀性，对设备的选型 证
上道、下道工序选用的设备负荷均衡，对提高设备利用率，保证砂石加工系统连续均衡 生产较为有利，同一作业设备的类型和规格统一，可以简化车间布置，便于对设备进行操作 控制和检修。 大型水电工程，往往砂石料源不止一个，且不同料源的岩性和级配特性也可能不同，因 此在同一个砂石加工系统内，设备配置应能兼顾不同料源岩石的加工特性和级配波动要求， 大型砂石加工系统如选用中小型设备，则设备数量多，占地面积大，运行、检修工作量 大。同一作业设备如仅配置一台，则运行可靠性较低，一旦发生故障将造成砂石加工系统停 产。 当砂石原料为高硬度（莫氏硬度≥7）、强磨蚀性（二氧化硅含量≥90%）的岩石时，加工 过程中对设备的磨损十分严重，设备维修、更换易损件的工作量显著增加，因此，主要设备 需考虑整机备用，以保证设备维修时不影响砂石加工系统的正常生产。 7.2.5大型水电工程建设前期，主要进行导流及附属工程施工，混凝土施工强度不高，一般 采用先期建设小型临时砂石加工系统供应成品砂石，或先期建设大型砂石加工系统供应成品 砂石。先期建设大型砂石加工系统可以减少工程投资，但前期砂石加工系统的设备部分闲置 生产能力不能得到充分发挥，因此希望砂石加工系统工艺布置有一定的灵活性，以适应分期 分批投产需要，使设计方案更为经济合理。 砂石加工系统总体布置是否合理，关系到建设工期能否缩短，建设费用能否降低，运输 线路是否顺畅，施工是否安全方便，运行是否稳定可靠。总体布置既要考虑各车间、设施之 间的平面、空间布置的合理性，在保证砂石加工系统正常运行的前提下，尽量减少转运环节， 减少土建工程量，还需考虑设备运输、水源、电源线路布置，以及与砂石加工系统建设有关 的各种因素，因此，需进行多方案的设计比较工作，选取较优的总体布置方案。 砂石加工系统布置较为理想的自然地形坡度为20°～30°。合理利用缓坡地形，不仅可以 使布置紧凑，减少土建工程量，同时能充分利用落差自流运输，减少运输设备和能耗，这已 为部分砂石加工系统实践所证实。 同一作业的多台相同规格设备，在同一高程平台上对称或同轴线布置，有利于流程变化 与设备互换，便于集中控制、维修保养与运行管理。设备对称或同轴线布置，非标准设备采 用同规格相同布置，可以使结构与非标准设备设计简化，制作与安装方便。 7.2.6大量水电工程实践表明，砂石总储量按高峰时段月平均值50%的砂石需用量确定， 可以保证混凝土骨料的连续供应，满足工程需要。 天然砂石料场及工程开挖利用料的开采时段与砂石生产时段难以一致，且所需堆存容 量一般较大，因此堆存毛料为主较为合理，以降低堆场土建费用。石料场开采时段与砂石生 产时段基本相同，所需堆存容量一般较小，因此堆存半成品砂石为主较为合理。寒冷地区 低温季节砂石生产作业困难、生产成本高，为保证低温季节混凝土施工，需在非低温季节生 产推存成品砂石
筛洗后螺旋分级机出砂的含水率达14%～17%，自然脱水至不天于6%，大然砂一般需 要5d，人工砂需要5d～7d。 成品堆场对场地的要求相对较高。湿法制砂时，成品堆场布置3个砂料堆（其中1个进 料、1个脱水、1个使用），循环使用，才能较好地控制成品砂含水率。 碾压混凝土用砂和常态混凝土用砂的石粉含量控制标准不一样，需分别堆存。 长距离带式输送机运输方案自从在LT水电站首次用于运输成品砂石以来，已经在JPI 级、JPII级、LKK、XJB等水电站得到成功应用。XJB水电站采用31.1km长距离带式输送 机输送线运输半成品砂石近4000万t，与自卸汽车运输方案（公路运距59km）相比，节省 工程投资约10亿元，且取得了明显的效益，同时也做到了节能环保。长距离带式输送机运 输方案的土建、设备一次性投资较高，但单位运输费用相对较低，因此适用于砂石运输量目 大的工程项目。长距离带式输送机运输方案的建设期一般较长，需尽早开展方案设计及工程 项目建设工作。 XJB水电站长距离带式输送机输送线受料端堆场容积约为高峰期3d需用量，出料端堆 场容积约为高峰期15d需用量。天容积的堆场可以有效保证工程施工高峰期的砂石骨料供 应，同时还使长距离带式输送机输送线长时间不间断连续运输成为可行，可以有效降低带式 输送机启动和停机的能耗，
7.3.1为与浇筑设备相匹配，根据混凝土浇筑高峰时段确定的混凝土生产系统生产规模还需 以最大浇筑仓面入仓强度进行校核，满足混凝土浇筑设备生产能力要求。 生产预冷混凝土，考虑风冷骨料冷却时间、加冰拌和冰的融化时间等因素的影响，需核 算拌和楼（站）的生产能力。 生产预热混凝土，受投料顺序的影响，混凝土搅拌时间有所延长，一般为常温下混凝土 搅拌时间的1.2倍～1.5倍，因此需核算拌和楼（站）的生产能力。 自落式搅拌设备生产干硬性、低落度混凝土时，不仅需要增加搅拌时间，而且搅拌机 的有效容积也会降低，因此需核算拌和楼（站）的生产能力。 7.3.2水电工程混凝土生产系统大多数设在坝下游，水库蓄水后不影响运行。当砂石骨料来 自上游，或下游一定范围内确难找到合适的场地时，才考虑将混凝土生产系统设在上游。 在不受爆破威胁或施工现场干扰的前提下，一般希望混凝土生产系统尽可能靠近混凝土 浇筑地点。WQX、ET、LT、BHT等水电工程的大坝混凝土生产系统距大坝均在500m以内， 有利于保持混凝土均匀性、减少离析、防正混凝土初凝。对有温度控制要求的混凝主，混凝 土生产系统靠近混凝土浇筑地点可以减少冷（热）量损失或温度回升（下降）。 混凝土生产系统需承担不同部位、不同高程、不同时期的混凝土浇筑任务，需统筹兼顾， 以避免中途搬迁造成人力、物力的损失。
若经过充分论证，混凝土生产系统使用时间与永久建筑物施工、运行工期能够错开时 亦可以利用永久建筑物施工场地。LT水电站施工场地紧张，大坝右岸高程308.5m混凝土生 产系统主要布置在通航建筑物中间渠系一期开挖形成的平台上，为龙滩大坝碾压混凝土的顺 利浇筑提供了有利条件。 混凝土生产系统集中设置便于集中供料，储运设施可以共用，所需占地面积较小，工程 量较省，投资和运行费用相对较低。分散设置的生产能力需按分区混凝土浇筑高峰强度设计 其总和大于工程混凝土高峰强度。但有的特大型水电水利工程如SX、LT、XJB、BHT等由 于混凝主浇筑强度高，浇筑范围厂，单个混凝土生产系统无法满足要求，则需根据工程实际 情况分设混凝土生产系统。同时工程分标因素也是混凝土生产系统设置需考虑的主要因素， 对于大型、特大型水电水利工程，通常按枢纽建筑物和工程项目的施工特性的差异，将主体 工程划分成若干标段。混凝土生产系统随标设置也往往是项目业主通行的做法，在混凝土生 产系统设置方案研究中，需考虑工程分标因素。 7.3.3水电工程不同时段的混凝土级配、强度等级、温度控制标准、浇筑强度都不相同。 般前期混凝土在强约束区内，温度控制标准较高，但浇筑强度不高；中期混凝土浇筑强度较 高；后期混凝土级配较低（以二、三级配为主）。因此进行混凝土生产系统设计时需综合分 析，满足不同时段的混凝土浇筑要求。 成品粗骨料运输和堆存过程中因多次跌落而产生的逊径含量超标或表面裹粉会影响混 凝土质量，采用二次筛洗工艺能有效控制粗骨料的逊径含量，清除粗骨料表面裹粉，保证混 凝土质量；对需生产预冷混凝土的混凝土生产系统，还利于清除依附于空气冷却器上的粉尘 提高风冷骨料效果。 采用二次筛洗工艺虽利于保证混凝土质量，但设置二次筛洗设施，还需配置相应的水处 理设备和设施，生产设备、设施多，布置相对复杂，在山势陡峻地区，往往因地形、地质条 件较差，施工场地不足、布置相对困难，因此，混凝土生产系统是否采用二次筛洗工艺，需 根据成品骨料的岩性、运输方式、运输过程中的跌落次数、所生产的混凝土品种等因素确定。 大型、特大型混凝土生产系统距砂石加工系统较远，通常设置成品骨料储存设施，且采 用带式输送机转运成品骨料，成品粗骨料跌落次数相对较多，易产生粗骨料逊径含量超标或 表面裹粉现象时，需采用二次筛洗工艺，如SX、ET、WQX、LT、XJB、BHT等大型、特大 型水电水利工程均采用了此工艺。下列情况下一般不采用二次筛洗工艺： 1混凝土生产系统与砂石加工系统共用成品骨料储存设施，或成品骨料运距较近，粗骨 料运输和堆存过程中不易出现逊径含量超标或表面裹粉现象。 2混凝土生产系统自设成品骨料储存设施，砂石加工系统至成品骨料储存设施采用自卸 汽车运输，成品骨料储存设施（成品骨料堆场、骨料罐或竖井)内设有缓降装置，骨料转运环
节较少，粗骨料运输和堆存过程中不易出现逊径含量超标或表面裹粉现象。 ③成品骨料为致密坚硬、不易破碎的岩石，在成品粗骨料运输和堆存过程中不易出现逊 径含量超标或表面裹粉现象。
③成品骨料为致密坚硬、不易破碎的岩石，在成品粗骨料运输和堆存过程中不易出现逊 径含量超标或表面裹粉现象。 7.3.4根据混凝土生产要求选择不同类型、不同生产能力的拌和楼（站）。大型拌和楼生产 能力大，自动化程度高，结构重量大，占地面积小、基础要求高，设计配套复杂，设备购置 费用高，适用于混凝土浇筑工程量大、强度高、施工期长、一次安装后生产周期长的工程、 拌和站、小型拌和楼的安装时间短，土建工程量少，施工简单，便于迁移，以往多适用于中 型、小型水电工程及大型水电工程的前期临建工程施工，近年来大型拌和站也应用于施工场 地开阔的大型水电工程。 自落式、强制式拌和楼(站)均为水电水利工程的常用拌和设备。强制式搅拌机具有搅抖 均匀性好，拌和时间相对较短，生产效率高的特点，既可以生产干硬性的碾压混凝土，也能 生产常态混凝土。与自落式搅拌机相比较，强制式搅拌机能耗相对较高，根据工程经验，强 制式搅拌机在生产常态混凝土时对混凝土级配有一定的要求，如生产四级配常态混凝土，需 选用单机公称容量大于或等于6.0m的强制式搅拌机且有时还需减产运行，因此生产常态混 凝土，尤其是四级配常态混凝土，仍多选择自落式搅拌机。自落式搅拌机也可以生产质量优 良的十硬性碾压混凝土，但受需延长拌和时间及投料科顺序等因素影响，将降低其生产能力 搅拌机容量是指搅拌机的单机公称容量，其与充许骨料最大粒径间存在对应关系。搅抖 机单机公称容量与混凝土罐容量相匹配，有利于充分发挥混凝土施工设备的生产效率。 7.3.5利用自然地形高差，采用阶梯式布置，可以缩小车间、设施间的布置距离，减少系统 占地面积和开挖工程量，使主要原材料自上而下或水平运输，减少设备提升功率。ET、XW、 LT、BHT等水电站，由于布置区山势较陡，均采用了阶梯式布置。 混凝土生产系统布置首先需确定拌和楼（站)的位置，再根据工艺设计要求统筹布置其他 车间、设施。骨料进料方向和混凝土的出料方向垂直，可以避免进料带式输送机的桁架立柱 与混凝土出料线相互干扰， 7.3.6拌和楼(站)出料线布置方式，直接关系到所生产的混凝土能否顺利运输，以确保拌和 楼（站）连续稳定生产。 公路运输虽运行成本相对较高，但线路布置较灵活，适用范围较广，可以供应多个混凝 土浇筑区。SX、XLDu、LT、BHT等水利水电工程均部分或全部采用自卸汽车或混凝土罐车 运输混凝土。 带式输送机运输运行成本相对较低，线路布置灵活，对地形的适应性强，混凝土可以连 续均衡直接输送人仓，有利于快速浇筑，加快施工进度，但设备（包括带式输送机和塔带机） 投资相对较高，多用于大型、特大型水电水利工程。SX、XLDu、LT、XJB等水利水电工程 均部分采用带式输送机转塔带机运输湿漆土
有轨机车运输虽运行成本相对较低，但对地形条件要求较高，土建费用相对较高。除20 世纪的WJD、DJ、WQX等水电工程曾采用有轨机车转缆机运输方案外，国内水电工程现已 基本不采用有轨机车运输。 7.3.7混凝土生产系统通常布置在坝区附近，两岸地形一般相对较陡，难以布置大容量的成 品骨料堆场或骨料罐。混凝土生产系统成品骨料堆场或骨料罐主要起调节作用。近年来已建 大型、特大型水电工程混凝土生产系统成品骨料堆场或骨料罐设计储量的活容积一般为 3d5d，距砂石加工系统成品骨料堆场较近，或布置区地形陡峻取低值，反之取高值。 7.3.8近年来大型、特大型水电工程已主要使用散装水泥及掺合料，袋装水泥及掺合料一般 仅用于前期临建工程。但对一些偏远地区，或交通运输条件较差的工程，因采用散装水泥和 掺合料运输困难，有时也采用袋装水泥及掺合料。 7.3.9本条规定的水泥、掺合料日需用量按每月25天计算。多个大型、特大型水电工程的 运行实践表明，公路运输水泥、掺合料储存天数控制在4d～7d是可行的，运距较近取低值。 水路、铁路运输也基本相似。 7.3.10沥青混凝土拌制设备的额定生产能力一般是针对道路工程，水工沥青混凝土中细骨 料用量较多，需延长搅拌时间才能保证成品质量，因此导致实际生产能力下降。国内外工程 实践表明，拌制水工沥青混凝土的设备实际生产能力一般为其额定生产能力的65%～75%。 7.3.11沥青混凝土拌和厂远离易燃仓库与建筑物，可以减少发生火灾的可能性。由于生产 过程中会产生大量有害烟尘，因此要求远离生活区；布置在生活区的下风向处，可以减少有 害烟尘对生活区的污染。 广址靠近铺筑现场，除便于生产管理、避免沥青混凝主离析外，还能减少运输过程中的 温度损失，确保施工质量。 7.3.12沥青混凝土施工实践表明，一般情况下，运输时间控制在0.5h内，运输过程中热量 损失较少，对于提高起始碾压温度，保证施工质量有利。
7.4混凝土预冷和预热系统
7.4.1混凝土预冷系统的生产规模，不仅与施工进度安排的高温季节各月预冷混凝土浇筑强 度有关，而且与高温季节各月预冷混凝土的温度控制要求及水文气象等条件密切相关。预冷 昆凝土设计生产能力仅反映每小时需预冷的混凝土量，未能反映预冷混凝土所需预冷骨料 加冷拌和水及加冰拌和等所消耗的冷量。因此，其生产规模需用预冷混凝土设计生产能力及 所需的制冷总装机容量两个技术指标来表示。 为简化预冷措施，降低温度控制费用，在施工进度安排上，高温季节最热月一般要少浇 或停浇预冷混凝土。因此，有时会出现虽然最热月的混凝土温度控制要求较高，但预冷混凝 土浇筑强度较低，所需预冷负荷低于高温季节其他月的情况。因此，制冷容量需根据高温季 节各月预冷混凝土浇筑强度、混凝土温度控制要求等基础资料计算确定
水的载冷量大，热交换迅速，冷却粗骨料的降温幅度大，在20世纪80～90年代，水冷 粗骨料是常用的预冷措施之一，且常用带式输送机上喷淋冷却工艺，但因其除需配置喷淋带 式输送机及喷淋冷水制冷系统外，尚需配置骨料脱水设备、喷淋冷水的水处理系统，设备及 设施多，占地面积天，建安工期长，SK、WQX、ET水电站曾采用该冷却工艺，近年来水电 工程已较少采用。 风冷粗骨料有一次风冷和二次风冷工艺，通常在进拌和楼（站）前的骨料预冷仓和拌和 楼（站）骨料仓内进行。风冷骨料目前已在水电水利工程中广泛应用，如SX、LT、XJB、 XLD、BHT、WDD等工程。当混凝土拌和楼（站）骨料仓容积能满足粗骨料的降温幅度要 求时，可以采用一次风冷工艺，只在拌和楼（站）骨料仓风冷粗骨料，反之，则采用二次风 冷工艺。 对高温季节需生产预冷混凝土，低温季节需生产预热混凝土的混凝土生产系统，混凝土 预冷生产工艺通常需结合混凝土预热生产工艺综合考虑，采用骨料仓冷风冷却和热风加热粗 骨料的措施。如LXW、YQ、JSX、BD等水电工程在高温季节采用拌和楼（站）骨料仓冷风 冷却骨料，低温季节则采用拌和楼（站）骨料仓热风加热骨料。 加片冰拌和是混凝土预冷的常用预冷方式。每立方米混凝土加10kg片冰，可以降低混 凝土出机口温度约1.0℃～1.3℃。 粗骨料在进行风冷、水冷前预先进行冲洗，能降低粗骨料冷却前的温度，清除粗骨料在 堆存、转运的过程中产生的粉尘，减少冷风系统空气冷却器或冷水系统蒸发水箱的结垢，提 高冷却效率，降低预冷负荷。如SX、LT、XW、XJB、BHT等水电水利工程在粗骨料风冷 前均进行了二次筛洗：WQX水电工程在水冷骨料的冷却隧洞前增设冲洗筛，对粗骨料进行 冲洗，提高了喷淋冷水的水处理效果和冷水系统的制冷效率。 骨料表面含有少量水分，在进行风冷时水分蒸发能带走一部分热量，可以提高风冷的冷 却效果；但若含水量较大，风冷时水分不能完全蒸发，则会影响拌和时的加冰量。对于5mm 20mm骨料，由于骨料之间空隙相对较小，风阻较大，若5mm～20mm骨料的表面含水量过 多且风温为负温时，易产生冻仓现象。因此，骨料在冲洗后，需经脱水筛脱水，控制进入骨 料预冷仓或拌和楼（站）骨料仓的骨料含水量。 7.4.5混凝土预冷系统的设备通常仅在高温季节施工时使用，且运行的高峰期不长，因此不 考虑整机备用，一般可以根据工程的具体情况考虑适当的设备负荷率。同一作业设备的型号 统一，便于设备的运行管理和维修。 拌和设备的预冷混凝土生产能力与预冷混凝土的品种、出机口温度及采取的预冷措施等 因素有关。采用拌和楼（站）骨料仓风冷骨料，受骨料冷却时简及拌和楼（站）骨料仓容积 的制约，通常将降低拌和设备的混凝土生产能力。采用加冰拌和混凝土，强制式搅拌机受冰 的融化时间影响，需根据向搅拌机的投料顺序及连续生产中搅拌机的搅拌周期核算搅拌机的 生产能力：自落式搅拌机则不受片冰的融化时间影响，一般不降低搅拌机的生产能力。
模块化集成的冷水机组、制冰和储冰机组、冷风机组具有自动化程度高，运输、安装方 便快捷，占地面积小，易于满足环境保护要求等特点，近年来已成功应用于LT、BHT、LHK 等水电工程
模块化集成的冷水机组、制冰和储冰机组、冷风机组具有自动化程度高，运输、安装方 便快捷，占地面积小，易于满足环境保护要求等特点，近年来已成功应用于LT、BHT、LHK 等水电工程。 7.4.6预冷系统是混凝土生产系统的重要组成部分，预冷系统主要车间、设施的布置需与混 凝土生产系统其他设施的布置统筹规划。 加冰及冷水设施、风冷骨料设施靠近拌和楼（站）布置，可以缩短冰、冷水以及预冷后 骨料的输送距离，减少冷量损失。 水冷骨料带式输送机预冷廊道较长，需利用地形条件，尽可能将水冷骨料喷淋带式输送 机布置在预冷隧洞中，以减少围护结构的耗冷量，提高水冷冷量利用率，降低水冷负荷。 预冷系统制冷厂采用的氨制冷剂，其单位容积制冷量大，价格低廉，不损害臭氧层，是 种很好的制冷剂。但氨有毒性，且存在潜在的爆炸危险，因此，预冷系统制冷厂等主要车 间、设施的布置应符合国家有关法律法规的规定。 7.4.7混凝土预热系统的主要任务，是为低温季节混凝土施工提供满足温度控制要求的预热 混凝土，工程需要时可以为砂石加工系统、混凝土浇筑施工现场提供所需的热负荷。 由于预热混凝土的设计生产能力仅反映每小时所需加热的骨料量及水量，未反映加热骨 料和水等所需消耗的热量。生产能力相同但不同地区、不同工程的两个混凝土预热系统，其 耗热量可以相差很大，因此需用预热混凝主设计生产能力和锅炉房供热容量两个技术指标来 表示混凝土预热系统的规模。 混凝土预热系统的供热锅炉，主要为混凝土预热系统供热，当砂石加工系统与混凝土生 产系统共用成品砂石堆场（仓)或砂石加工系统与混凝土生产系统相距较近，且砂石加工系统 不另设锅炉房时，砂石加工系统的热负荷可以由混凝土预热系统供热锅炉提供。 在20世纪的水电工程建设中，混凝土预热系统一般也为工程混凝土施工现场供热，如 HR、BS水电站的混凝土施工现场供热由混凝土预热系统提供。近年来水电工程混凝土施工 现场供热通常在现场自行解决，采用搭暖棚，用暖风机、电热毯、碘钨灯等对混凝土浇筑仓 面进行供热等方式，如LXW、JQ等水电工程采用上述方式对混凝土浇筑仓面供热。若混凝 土生产系统与混凝土浇筑仓面距离较近，混凝土施工现场所需热负荷需由混凝土预热系统提 供时，混凝土预热系统的供热锅炉也可以为低温季节混凝土施工现场供热。 7.4.8温度控制要求的低温季节混凝土出机口温度需根据预热混凝土浇筑温度并计入预热 混凝土在运输、浇筑过程中的温度降低值计算确定。 7.4.9混凝土原材料的温度，与环境温度、原材料的运输及储存方式、储存时间等因素有关 根据工程经验，成品骨料堆的骨料初始温度可以按当地多年月平均气温取值；水泥温度可以 根据水泥的出厂温度、运输及储存的方式和时间、当地气象条件等因素确定，西北地区可以 取10℃～15℃，东北地区可以取3℃～5℃。 7.4.10加热水设备简单，热损失小，设备和运行费用较低。通常，首先考虑加热水拌和
若加热水拌和不能满足预热混凝土要求时，才预热混凝土骨料。 骨料预热可以采用热风直接加热、蒸汽或热水间接加热；成品骨料堆场(料罐)的骨料 般采用蒸汽或热水间接加热，拌和楼（站）骨料仓的骨料可以采用热风直接加热，也可以采用 蒸汽或热水间接加热。对既需生产预冷混凝土，又需生产预热混凝土的混凝土生产系统，通 常结合预冷混凝土的风冷骨料工艺，优先采用热风直接加热骨料；可以将空气换热器与空气 冷却器相结合，布置于拌和楼（站）骨料仓，节省布置空间和建安投资。如LXW、ZM、JC 水电工程在成品骨料堆场(料罐)布置蒸汽排管间接加热砂和粗骨料；LXW、JSX、BD等水 电工程高温季节采用拌和楼（站）骨料仓冷风冷却骨料，低温季节则采用拌和楼（站）骨料 仓热风直接加热骨料。 水泥在加热过程中，容易硬化、过热，发生假凝，影响混凝土后期强度。因此水泥不允 许采用任何方式加热。 为防止混凝土拌和时产生速凝和假凝现象，保证混凝土质量，需限制骨料和拌和水的加热温 度。粗骨料加热时，通常水的加热温度需低于60℃；粗骨料不加热时，水的加热温度则需高 于60℃，此时需改变混凝土拌和时的投料顺序，先将骨料与热水拌和，然后加入水泥拌和。 7.4.11拌和设备的预热混凝土生产能力与混凝土的和易性及向搅拌机内投料的顺序有关。 为提高混凝土的和易性，需适当延长混凝土的拌和时间；而向搅拌机内投料的顺序则需根据 混凝土各组成材料的预热温度确定，其投料顺序与常温季节有所不同，影响拌和设备的预热 混凝土生产能力。 配置单机大容量搅拌机的拌和楼（站），可以减少拌和楼（站）搅拌机的同时运行数量 降低冲洗用的热水消耗，减少拌和时的热量损失。 混凝土预热系统的锅炉选择，除满足工程高峰供热负荷的需要，还需有一定的灵活性 便于运行管理，适应工程所需供热负荷的变化。 7.4.12混凝土预热系统的布置需与混凝土生产系统其他车间、设施的布置统筹规划。供热 设施集中布置，其供热热能损耗和供热设备数量相对较少，设施布置及运行管理也相对方便。 混凝土预热系统的锅炉房有明火源，具有爆炸的危险性，是混凝土预热系统安全防火的 重点部位。因此，混凝土预热系统锅炉房等主要车间、设施的布置需符合国家有关法律法规 的规定。
没施集中布置，其供热热能损耗和供热设备数量相对较少，设施布置及运行管理也相对方便， 混凝土预热系统的锅炉房有明火源，具有爆炸的危险性，是混凝土预热系统安全防火的 重点部位。因此，混凝土预热系统锅炉房等主要车间、设施的布置需符合国家有关法律法规 的规定。
7.5压缩空气、供水、供电和通信系统
7.5.1距工程施工现场较远且用气量不大的小型临建工程，可以由自备空气压
.5.1距工程施工现场较远且用气量不大的小型临建工程，可以由自备空气压缩机供气。 根据水电工程用气点分散和经常变动的特点及设站经验，压缩空气站布置不宜过分集中 否则会导致管道过长，使漏气和压力损失增大，从而导致气动设备的生产效率大幅下降、投 资增大。因此，压缩空气站集中设站还是分散设站，需进行技术经济比较后确定。 近年来天型液压（或气动）凿岩设备一般随机配有空气压缩机，这样，既能缩短输气距
7.5.12净水厂靠近主要用户设置，一般可以节省管道和输水费用。
水处理工艺流程的选择，主要取决于天然水源的水质。以江河水作为水源的水质，随看 李节的变化，其浊度通常也会相应变化，需根据水源汛期浊度和生产用水所需水质选择合适 的水处理工艺流程。 水处理过程中使用凝聚剂或助凝剂时应选择适当的种类和剂量，并需对药剂使用的安 全问题给予高度重视。 7.5.13因水电工程供水的不均匀性大和现场地形特点，一般采取设高位水池调节，以减少 高水塔投资和减少水泵的频繁启动。生产、生活用水的水池容量根据工程经验确定。 7.5.15工程施工期用水采用临时供水系统，工程永久发电厂房用水，采用永久供水系统。 若施工现场条件允许，临时与永久供水系统能结合设置，则可以节省工程投资。 7.5.16自备电源可以在电网供电系统形成前供电，以后兼作备用电源，这样较为经济，同 时施工一级负荷供电可以得到保证， 7.5.17需要系数法是目前国内计算供电负荷经常采用的方法，当资料不足时，也可以采用 总同时系数法，但精度相对较差。 7.5.18水电工程施工现场一类负荷主要有井、洞内的照明、排水、通风，基坑内的排水， 汛期的防洪、泄洪设施，医院的手术室、急症室，施工通信中申心，以及其他因停电可能造成 人身伤亡或设备事故、引起国家财产严重损失的重要负荷。由于单一电源无法确保连续供电 供电可靠性差，因此大中型水电站需具有两个以上的电源，否则需建自备电厂。 7.5.19自备发电厂供电方式及容量计算原则，主要参照《重要电力用户供电电源及自备应
7.6综合加工及机械修配厂
7.6.1天型钢管运输困难，即使加工成瓦状，运输途申变形仍较天，将增天校止工作量，且 节省的加工工序不多，因此宜在工程现场制作。若运输及变形问题可以解决，亦可以由，家 加工成节或瓦状运至工地组装。厚壁、小直径钢管不受此限。 钢管加工厂占地面积可以按工厂规模进行估算：工厂规模10t/班需占地面积约1.0万m²， 规模每增加10t/班，占地面积相应增加约0.5万m²。 BHT水电站钢管加工厂规模80t/班，占地面积约44000m²。 WDD水电站左岸引水隧洞6条引水压力钢管，采用运输钢管瓦片至隧洞内，钢管组焊 台车现场进行焊接拼装的方式，这种方式可以节约钢管加工厂的设备费用和占地面积。 7.6.2大型设备和金属结构件尺寸较大，一般场外交通难以满足要求，因此大型水电工程需 设置大型设备和金属结构拼装厂，在靠近主要安装部位附近拼装后再运至安装地点。 大型设备和金属结构拼装厂占地面积可以按工厂规模进行估算：工厂规模10t/班需占地 面积约1.0方m²，规模每增加10t/班，占地面积相应增加约0.5方m² 7.6.3水轮机转轮加工运输通常有三种方式，方式一，厂家加工转轮，整体运输至水电工地 现场；方式二，厂家加工转轮部件，分瓣运输至水电工地现场焊接拼装；方式三，，家加工 转轮散件，散件运输至水电工地组焊、热处理加工。“方式一”的转轮加工质量相对较好， 但受运输条件限制，一般仅适用于直径小于6.0m的水轮机转轮；“方式二”，曾在大型水 电工程广泛采用，但受工地条件所限，转轮焊缝处残余应力难以消除，焊接质量无法保证， 投入运行后，大部分转轮的焊缝处出现裂纹；“方式三”，在工地现场设置转轮加工厂，近 年来在大型水电工程广泛采用，现场转轮加工厂可以对焊接成型后的转轮整体采取热处理 （退火）工艺，转轮加工质量较有保证，且不受运输条件限制，LT、XLD、WDD、BHT、 XW、LXW等国内700MW及以上发电机组的水轮机转轮均采用散件运输、工程现场加工方 式。 7.6.4近年来水电工程的混凝土模板由原来木模板为主，逐渐变为钢模板为主，因此木材加 工厂规模大为缩小，计算中不能再套用早期各水电工程的统计值。 木材加工厂占地面积可以按工厂规模进行估算：工厂规模10m/班需占地面积约0.5万 m²，规模每增加10t/班，占地面积相应增加约0.2万m²。
程混凝土强度及钢筋含量来计算钢筋加工厂的规模较为准确，故予以推荐。 钢筋加工厂占地面积可以按工厂规模进行估算：工厂规模10t/班需占地面积约0.5万m²， 规模每增加10t/班，占地面积相应增加约0.2万m²。 7.6.6混凝土构件预制厂占地面积可以按工厂规模进行估算：工厂规模10m/班需占地面积 约0.5万m，规模每增加10m/班，占地面积相应增加约0.2万m。 7.6.7随着国家技术经济的发展和市场经济的不断完善，水电工程实行招投标方式，大量采 用质量可靠的国际先进设备，水电工地的机械修配正朝着压缩现场规模的方向发展。其原因 之一是水电工程实行招、投标制以后，从经济性考虑，机械折旧年限缩短，设备更新加快 从而使从购置到报废期间的修理次数比过去大为减少；二是水电工程施工机械化程度不断提 高，大量采用质量可靠的国内外大型先进设备，设备故障率降低，且设备由厂家专门负责维 修；三是工程分标发包及施工机械租赁企业的出现，使得设置为整个工程服务的大型修配 失去了必要性。因此尽量利用工地附近城镇的机械修配厂，使机械修配厂向小型化、轻装化 方向发展，是水电工程建设的趋势， 由于不少机械修配厂在总体布置中，对待修、拆装、修竣后的施工机械设备以及原材料、 燃料、废料未考虑足够的存放场地，机械修配厂建成后造成被动，故予以强调。 由于汽车有较大的机动性，原则上尽可能不在工地现场修理。只有当汽车数量较多，且 远离专业修配厂时，才考虑单独设厂。 机械修配厂与汽车修配厂占地面积可以按工厂规模进行估算：工厂规模10万工时/年需 占地面积约1.0万m²，规模每增加10万工时/年，占地面积相应增加约0.5万m²。 7.6.8国内钢铁、治金、交通运输行业的汽车保养站规模，推荐值均在50辆300辆之间 水电工程汽车保养站的规模与其基本一致，在该范围内能形成规模效应，保养成本较为经济 因而本规范确定选用该范围值。 为使修配厂、保养站规模与工作量直接挂钩，一般用“标准台”或以工时劳动量表示。但 考虑到有的保养站所保养的车型单一，则用“自然台”表示规模更为有利。 近年来工程所需少量氧气均采取到当地制氧厂购实方式，工程现场均已不设置制氧，
8.1.1工程管理区指工程枢纽建筑物、生态保护工程管理区，属于永久管理区，这部分由枢 纽布置确定；施工总布置规划设计根据施工和运行管理要求，划出其用地范围界限，用地属 性为永久用地。施工场地、生产设施、场内交通和营地，这部分中现场运行管理营地、永临 结合道路、不可恢复的场地为永久用地，其余为临时用地，施工总布置设计要确定其位置， 范围、永久与临时占地、用地界线。。 8.1.2根据近年来水电工程施工分区规划布置的情况，在分析枢纽区附近可利用场地条件的 基础上，全生命周期内，永久与临时设施的布置需要出发，按使用功能拟定分区规划方案， 基本上分为5类施工分区，目的是明确施工分区及其主要内容，按分区统计建筑和占地面 积，以便类似工程能相互比较，也便于施工总布置的完整与统一。 8.1.3施工布置往往不具唯一性，施工总布置方案比较从施工总进度、施工强度要求和场地 布置条件出发，分析对比下列指标，从中选择较优方案： 1土石方平衡计算成果，料场、渣场规划布置以及辅助设施工程量。 2场内交通运输量、运输强度，交通道路工程量或造价指标。 3施工供风、供水、供电管线布置工程量、材料和设备投入。 4施工生产设施、营地等场地平整工程量，设施建筑面积和占地面积。 5各方案用地范围、移民安置与征地补偿指标。 8.1.4主要交通线是指上坝、进厂、出渣、填筑、混凝土运输等，
主要交通线是指上坝、进厂、出渣、填筑、混
8.1.6为确保工程施工场地的建设用地安全，包括环境敏感性安全和地质灾害影
要对施工拟用地进行土地利用现状、地质灾害、移民安置与征地进行调查，也需要对生态保 护、水源地、古树名木、文物、宗教、军事等环境敏感对象调查，进行必要的施工用地安全 性评价，为采取措施避让环境敏感地带、避让或消除地质灾害地段提供依据。 8.1.7针对大型工程施工场地条件差、建筑物基础地质条件复杂的情况，需要对施工管理和 生活营地、砂石加工系统、混凝土生产系统等地质和周围环境要求较高的重要设施的场地开 展地质勘察工作，以保证永久与临时建筑物基础稳定。
8.2.1施工总布置选址规划原则说明如下
1施工总布置选址规划原则说明如下
8.2施工总布置规划及场地选择
8.2施工总布置规划及场地选择
8.2.2根据以往施工经验，施工场地布置形成分为下列几个阶段层次：
1工程准备阶段，主要是人员设备进场，形成压缩空气、供水、供电系统，导流工程、 奋时房建工程及主体工程开工前必要的施工工厂设施，包括砂石加工系统、混凝土生产系统 及相应的修配厂、仓库等。 2主体工程施工阶段，为工程全面施工的关键阶段。需确保重点、照顾一般、全面规划 统筹安排。在布置上一般先以开挖为主，逐步转为地基处理、主体工程填筑或混凝土浇筑以 及金属结构安装等工程。 3工程完建阶段，要妥善解决水库蓄水、发电有关布置问题，作好工程管理单位的厂区 规划，合理使用场地；随着主体工程施工强度显著降低，逐步清还租用的施工场地， 8.2.4综合利用各类工程开挖土石料时，临时堆存可用开挖料的转存料场宜选择在距开挖
使用地点较近，具备较好的挖、装、运条件的区域。用于坝体不同部位、不同岩性或不同风 化程度的物料，要分开堆存。表层土需设置专门的堆放区域
1上坝道路、进厂道路、厂坝连接道路、营地及工程管理区道路等永久交通，要满足工 程施工期间各类相关建设物资、施工车辆、机械设备以及重大件等运输要求。 2施工弃渣、料场开采、大坝填筑、混凝土浇筑运输等施工道路需按照运输量、运输强 度、车辆类型，结合地形、地质条件和施工场地选择规划布置。 3各施工分区、施工生产设施、承包商营地间等交通道路需按物资、设备运输要求布设 尽量避免或减少反向运输和二次倒运。
各项工厂、仓储、加工、停放、材料物资堆存场地。其中，供水、供电、通信系统需兼顾管 理人员和施工人员的生活需要。工地上纯粹为生活服务的设施，属于“营地”，不属于"施工 工厂设施"范畴。生产设施布置场地选址注意场地基本条件（地形地质、布置面积、地基处 理需要、供求协作关系）与所布置设施的适应性、协调性。 8.2.7承包商营地要注重环境因素，远离扬尘污染、强噪声区域、风口位置布置。上下游梯 级电站营地设施结合布置，如CHWS、LSG2个梯级电站共用KHWS电站营地；GGQ、MW 水电站建设管理营地结合布置。为方便现场管理，承包商营地一般靠近施工地段布置。 8.2.8场地条件允许时，鱼类增殖站、陆生植物保护基地等生态保护工程靠近建设管理营地 布置利于管理，
虑水电站施工设施特殊性，防洪标准在5年～20年重现期内分析采用，大型生产设施一般 取上限。
8.3施工分区布置规划
3.3.1依据工程具体特点和建设条件，进行施工分区布置，各施工区域并非截然分开，按主 本工程各区域互相穿插或相互独立程度，分为集中、分散、集中于分散结合3种布置形式 以适应坝后式、长引水式、河床式等不同电站枢纽布置形式。水电工程多采用混合式布置 施工生产设施和营地产生的废水、污水按现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978 996或地方有关标准进行处理回用或综合利用。不需回用的废水、污水经处理，根据当地 水环境功能区划要求设置排放口排放。施工污水、废水处理等环境保护设施需根据环境保护
1充分利用符合质量要求的永久与临时建筑物基岩开挖料，且提高直接上坝的比列， 提高其直接上坝或堆存、加工后上坝比例。不能直接上坝的合格开挖料，规划场地堆存待用 2料场使用从空间、时间、质量与开采工程量方面统一规划，合理布置使用。 料场使用的空间规划需要对料场位置、高程的恰当选择，比如主石料的上坝运距尽可能 短，高程上有利于重车下坡；用料时原则上低料低用，高料高用，当高料场储量有富裕时 小可高料低用。 料场使用的时间规划要根据施工强度和坝体填筑部位变化选择料场使用时机和填料数 量。在用料规划上力求做到上坝强度高时用近料场，低时用较远的料场，使运输任务比较均 衡。对近料和上游易淹的料场先用，远料和下游不易淹的料场后用；含水量高的料场旱季用 含水量低的料场雨季用。 料场使用质与量的规划即质量要满足设计要求，数量要满足填筑的要求。在使用料场时 要对料场的地质成因、产状、埋深、储量以及各种物理力学指标进行全面勘探和试验。勘探 精度随设计深度加深而提高。在施工总布置设计中，进行用料使用规划，不仅要使料场的总 诸量满足坝体总方量的要求，还要满足施工各个阶段最大上坝强度的要求。 3对边坡失事影响施工安全或永久建筑物运行和人身安全的料场，采取保证边坡稳定 的安全措施。按照边坡稳定、防洪、水土保持及环境保护要求，对料场边坡坡面采取必要的 支护防护，周边设置截、排水设施，土料要设置防污染措施。 4针对库区块石料场开采使用作出要求，特别注意在不同施工时段河道及库水位的变 化情况，筹划开采时段与顺序，优先利用水库淹没区以下的料源。 3.3.4场内运输包括：工程外来物资、器材，机电设备，施工工厂设施产品，工程堆弃物料 经过工地的当地运输物资，进出工地的各类人员等，交通道路布置分三个层次，即永久道路、 主要施工道路、场地营地间或内部道路，按运输量、运输强度，分析选用道路等级和技术指 标参数，根据实际运输使用需求，同一条道路的不同路段，可以采用不同的路基路面宽度 设计速度笑指标
8.3.5在工程现场设置的施工生产设施包括砂右加工系统、混凝土生产系统、压缩空气系统、 供水系统、供电系统、综合加工厂、机械维修保养厂、钢管加工厂、金属结构拼装场、转轮 加工厂、汽车修理保养厂等施工工厂设施，施工材料、机电物资、油料、爆破材料等仓储设 施，主体工程大型施工机械、缆机及进料线等。 易燃易爆材料库布置要根据国家有关安全、防火、防爆等规定设置布置，满足与其他建 筑物、居民点、主要公路的安全距离要求，采用特殊结构或地下仓库。必要时，仓库布置与 建筑物进行专项设计。 油库或加油站的布置根据国家有关安全、防火、防爆等规定设置布置，地形开阔有良好 的通风条件，且尽量靠近用户中心，交通条件便利。必要时，仓库区布置与建筑物进行专项 设计。 根据施工现场地形地貌、工程地质、水文气象、爆破区距离环境因素，以及各类施工生 产设施具体使用特点，分析确定其安全设置要求。其中，防洪指施工生产设施设置于按设计 防洪标准规定洪水淹没线以下，在洪水淹没影响区内，要有相应可靠的防洪设施予以保护 防砸主要指边坡下部位置，有防止山体滑坡、塌方、滚石、掉坠岩块的措施，以免建筑、设 施损坏和人员伤害。
8.3.6水电工程一般多位于深山峡谷，所在地附近场地狭窄、施工布
相应措施以获得场地满足施工总布置要求
1通常情况下，施工场地不布置在项址上游水库区，如果场地不足时，则研究利用水 库区的可能性。库区场地仅适宜布置施工渣场及开工前期的临建设施，由于库区场地受截流 施工期度汛和水库建成后蓄水的上游水位变幅的影响，要分析库水位变化情况，场地高程不 低于防洪标准的设计洪水位，并考虑回水、风浪、冰凌、岸、浸没的影响。如果是松软基 出，还要考虑浸没的影响，避免因考虑不周而拆迁临建工程。 2利用渣场作为施工场地时，要特别重视解决导流、洪水带来的冲刷影响，也要考虑 主河道及两岸沟谷洪水顶冲的影响，作好防护设施。当开挖渣料不足，采用堤坝围护时，妥 善解决场地防洪和排水问题。在施工场区内利用沟道截弯取直，垫渣形成施工场地，因工程 量不太大，又可获得较大的施工场地，是解决场地狭窄的有效途径。 3峡谷地区利用斜坡地形和高差因地制宜布置砂石加工系统、混凝土生产系统，或按 台阶式布置施工工厂、生活区等。
程所需各类施工生产设施的规模、工艺流程、设备选型，进行工厂布置及建筑物
8.4士石方平衡及渣场规划
8.4.1土石方平衡规划是合理利用工程土右方开挖料，规划料场、渣场布置的基础和依据。 8.4.3规划堆渣量为开挖工程量并考虑松散系数、沉降系数后的松方。渣场布置需考虑场地 条件、堆渣容量、渣场基础与边坡稳定、沟道渣场洪水、泥石流处理。综合堆渣、堆料的渣 场，设置分区堆放，便于有用料回采。 渣料堆置根据渣场地形地质条件、弃渣岩土组成及物理力学参数等确定堆置要素，并考 虑渣场整体稳定，渣场堆渣坡比由渣场稳定计算确定，前期当缺乏工程地质资料时，稳定堆 渣坡度不大于弃渣自然安息角除以渣体正常工况时的安全系数确定。 堆渣规模较大的特大型或大型渣场，堆渣容量、堆渣高度大，施工堆渣历时久，在布置
9.1.1在水电工程建设中，合理工期基于合理的施工组织设计。合理的施工组织设计根据工 程项目的特点（工程量大小、难易程度、业主需求及市场条件等）、环境条件（如交通、水 支气象等）等具体情况，基于自前能达到的施工能力、施工水平而定，且需要确保工程安全 和施工质量，避免相互干扰，保证各工序正常的施工条件及施工周期，达到合理的施工效率 和经济效益。一般情况下，机械化程度愈高、工期愈短，工程受益越早，项目的经济指标越 好。但要注意的是对于不控制工期的分项工程或条件差的中型项目，采用高度机械化施工有 引起临建工程规模或辅加工程量的大幅度增加的可能性。 9.1.2我国的工程项目建设程序由项目决策阶段、项目设计阶段、项目实施阶段、峻工验收 交付生产阶段和项目后评价阶段组成，其中建筑、交通、电力、水利等各行业项目实施阶段 又均分为施工准备、正式施工和竣工验收阶段。水电工程实施阶段划分为四个施工阶段（工 程筹建期、工程准备期、主体工程施工期、工程完建期）仍具现实意义。主要理由有以下三 点： 1工程筹建期和工程准备期所完成的主要项目同属前期准备工作，但性质有所区别，具 有明显的场外和场内特点。 2主体工程开工后，业主负责的对外工作天局基本已定，逐步转移到工程内部各方的管 理协调上，设计、施工、监理等各参建方的技术和物质准备工作也基本结束，中心任务转变 为落实蓝图上面，其工作方向、工作强度、质量要求完全不同于前期准备阶段。 3首台（批）机组发电（或工程开始受益）是项目开始还款的起点。 水电工程施工筹建和准备期工程项目繁多、数量较大，其中施工准备期如导流工程等的 工程投资和所需时间均占较大比例，具有与其他行业如建筑、火电等显著不同的特点，位于 边远地区的天型水电工程无甚。如装机容量1350MW的DCS水电站设计安排的筹建和准备 工作需3年时间，截流前需完成投资额约13.82亿元，分别占整个项目实施阶段的35%、 33%。由于工程筹建期受当地条件和国家宏观调控政策的制约很大，有的边远地区仅对外交 通和施工供电线路的建设需时较长，且易受国家政策等其他条件影响，故工程筹建期不计入 总工期。 9.1.3单项工程施工进度需与施工总进度相互协调，工程进度与送出工程相协调，采取平均 先进指标，对于施工环境复杂的工程，包括社会环境、复杂地形地质条件、不利气象等，在 安排工程进度时需要适当留有余地。 平均先进指标随看工程规模、工程环境条件的不同而不同，且随看时间的推移是不断发 展的，设计时需要充分调查取用。 对于改建、扩机工程等土建工程简单的水电工程，机组制造周期可能会比土建所需时间
9.1.3单项工程施工进度需与施工总进度相互协调，工程进度与送出工程相协调，采取平均 先进指标，对于施工环境复杂的工程，包括社会环境、复杂地形地质条件、不利气象等，在 安排工程进度时需要适当留有余地。 平均先进指标随着工程规模、工程环境条件的不同而不同，且随着时间的推移是不断发 展的，设计时需要充分调查取用。 对于改建、扩机工程等土建工程简单的水电工程，机组制造周期可能会比土建所需时间
9.2工程筹建期、工程准备期工程施工进度
9.2.1场内准备工作项目相对较小而繁多，所需外部条件较易达到，尽可能提前与对外交通 等筹建工作同期施工，以便节约前期筹建、准备时间。若大型准备工程如导流工程施工时， 对外交通、供电等条件尚不具备，需结合方案研究采取临时措施解决，而不能延长筹建、准 备时间。 9.2.2交通、供电、通信、房屋建筑的工期主要依靠工程经验和当地情况确定，经验不足时 参照相关行业工期定额。 9.2.3强调分析砂石加工、混凝土生产系统、缆机系统等大型重要准备工程的建设工期，考 虑其生产调试、试验等所需周期。
9.3导流工程施工进度
9.3.1导流工程施工进度是保证工程准备期和建设总工期的关键。本条首先强调合理安排导
流工程进度的作用与重要性，对其中关键性的计划日期如开工、截流、下闸、蓄水和影响机 组发电的导流工程等日期的确定要有充分论证；其次阐明度汛的控制要求，争取与洪水作斗 争的主动权
组发电的导流工程等日期的确定要有充分论证；其次阐明度汛的控制要求，争取与洪水作斗 争的主动权。 9.3.2围堰工程施工受洪水制约，其上升速度需要满足设计挡水时段的要求，一个枯水期要 达到设计要求的面貌，使其能安全运用和度汛。鉴于以往有些分期导流工程在截流时对一期 围堰拆除进度不够重视，以致带来某些不利于施工的问题，需要引起重视。 9.3.3由于围堰施工时间有限，如果不能按期达到预定高程投入运用，就会给工程造成被动 局面或推迟在基坑内工程的开工时间，故强调截流通常在枯水期内且不在流冰期内进行。 9.3.4基坑开挖设计要重视基坑排水的进度安排，因为开挖工效高低与基坑积水疏干程度有 很大的关系，以往有些工程不重视围堰防渗措施的质量或在防渗措施未完成情况下强行抽 水，结果造成大量漏水。若围堰或地基大量漏水，有时会造成淹没整个基坑，基坑开挖工作 无法进行，甚至危及堰基边坡稳定，所以考虑合适的排水程序和一定的排水工期。 9.3.5过水围堰在围堰过水前通过预报从基坑安全撤退，过水后经清淤、抽水后才能重新入 基坑施工。安排进度时需要考虑这些工作对工期的影响。鉴于多泥沙河流上建坝，基坑过水 后淤积情况很严重，如DH水电站清淤一次花3个～4个月，大大影响工期，值得引起重视。 9.3.6导流泄水建筑物如导流隧洞、导流底孔的封堵工程包括下闸、堵漏、孔洞内排水、清 理、混凝土凿毛、分层分块浇筑混凝土、温度控制冷却、灌浆等工序均需要在一个枯水期内 完成，故一般在汛后下闸。若在汛前下闸，隧洞进口段衬砌与闸门结构强度均需加强，增加 造价，同时对安全度汛也需要充分研究，否则将会造成被动的局面。 9.3.7控制径流较小的抽水蓄能电站工程，其首台机组发电前的蓄水能够通过引水等途径解 决，而后续机组发电时间间隔有限，其蓄水进度满足发电库容要求有一定难度，容易忽视 因此本条加以特别要求
0.4土石方明挖工程施
9.4.1在水利水电工程施工中，土石方明挖主要是指按照建筑物设计体型、范围和对周边及 建基面的要求进行的露天开挖，是水利水电工程的先行工序，不仅直接影响后续工序的进行 而且事关工程整体的进度、质量、安全及运行的稳定性。 土石方明挖包括坝基、溢洪道、堤防、渠道、地面厂房等水工建筑物地基开挖等，以及 隧洞进、出口开挖。土石方开挖一般自上而下分层进行，分层厚度经综合研究确定。土石方明 挖的工期计算需分析工程所处的地形、地质条件、施工工作面布置、施工方法和施工设备的 资源配置等，工期计算需包括采取特殊施工措施的工期、施工期大坝拦洪和蓄水对土石方明 挖的影响工期。 土石方明挖一般分为一般明挖和沟槽开挖。土石方明挖包括永久工程或临时工程的场地 清理、地基开挖、料场覆盖层清除等，一般土石方明控 不需要临时支撑就能够大面积开
对出渣道路等级要求越来越高，所以在计算施工工期时需考虑出渣道路这一因素。 9.4.2根据以往工程经验，坝基水上部分的岸坡开挖与导流工程施工如不安排平行作业，会 导致截流后水上部分的岸坡开挖与基坑内的施工同时进行，形成干扰，影响工效，有的还会 造成人身事故或工程质量事故，延误工期。但对处于高山峡谷的高拱坝工程，截流前要求完 成两岸坝肩全部的水上部分开挖，难度非常大。如正在建设的XW水电站、LXW水电站等 工程，坝肩开挖工程量大而工作面狭窄，两岸岸坡陡峻难以布置施工道路，施工机械移动困 难，坝肩开挖工期较长，是控制施工准备期的关键项目。实际施工中，XW水电站小湾和 LXW水电站工程都采取了提前截流、剩余坝肩开挖安排在截流后进行，坝肩开挖石渣爆破 后推入基坑集中出渣的施工程序，这也是减少工程施工总历时的一种思路。 对平原地区的河床式水电站，往往坝轴线较长，而两地岸坡也较平缓，相互干扰较少 允许岸坡开挖与基坑开挖搭接进行。 9.4.3利用开挖弃渣作为土石坝体填筑料或进行混凝土骨料制备，能够达到节约投资、保护 环境的双重目的，要大力提倡。此时，可用料的开挖供给要与需求协调一致，否则会影响坝 体升高速度、混凝土浇筑或增加二次倒运工作量及工程费用。 9.4.4土料场地下水位较高时，需考虑提前降低地下水位的工期与干扰，土料含水量过大不 能满足直接使用的，进度安排时需考虑翻晒的时间，以便土料开采强度与填筑强度相协调， 分析料场位置、开挖规模、开采条件以及土料性质等条件，便于结合表层清理、分层开挖与 边坡防护、填筑方法等因素合理安排开采进度。 土料开采受雨水影响明显，进度安排时需分析有效施工天数并适当留有余地，以确保不 对填筑工期造成影响。受主体工程填筑的影响，确需开采土料的，需协调好填筑与开采的进 度，确保填筑质量，开采强度和进度安排需考虑采取保护措施对开采的影响。 9.4.5砂砾石料场开采往往受水文气象条件影响明显。进度安排时需结合使用部位或使用要 求，尽量避开冰冻、洪水、蓄水等影响，以降低开采难度、节省费用。 9.4.6石料开采的工期计算时需分析工程所处的地形、地质条件、施工工作面布置、施工方 法和施工设备的资源配置等，工期计算需包括对覆盖层清理、不良地质及不稳定边坡处理等 采取特殊施工措施的影响工期。 用于加工骨料的石料需要提前开采，开采的时段需结合骨料需求高峰强度、加工系统的 生产能力，以及考虑设备故障、天气等因素需要储备数量进行计算。一般骨料备用量不少于 5d～7d用量，重要且条件复杂的工程尚需更长，比如XLD水电站工程，备用量为15d使用 量。因此，用于加工的石料开采进度需要综合分析，提前安排。
9.5地基处理工程施工进度
9.5.1深覆盖层地基处理工程量大，处理起来较复杂，在总工期中亦是起控制作用的因素之 ，所以需要作较详细分析，以落实所需工期。
9.5.2需要结合岸坡不良地质地基处理方案慎重分析工期。如LYX水电站工程岸坡地基处 理工程量很大，直接影响到总工期
9.5.3岸坡不良地质地基处理技术复杂、处理工程量很大、牵涉到总工期问题需慎重分析工 期，在工期安排上需有所考虑，并要求在覆盖前完成。 明确了固结灌浆、惟幕灌浆的施工顺序和施工工期安排的要求： 1明确固结灌浆和惟幕灌浆的施工顺序。由于固结灌浆孔浅，采用的灌浆压力较小，且 布置范围较大，先施工能够将浅层岩石中的裂隙充填密实，从而减小了雌幕灌浆时的串、冒 浆情况，也能够使惟幕灌浆采用较大压力。 2目前国内工程一般采用有盖重（式）灌浆，但也将无盖重灌浆作为一个重要的补充措 施。为了增强固结灌浆效果，一般在混凝土盖重情况下施灌，特殊情况下采用无盖重下基岩 施灌，有利于缩短固结灌浆时间，减少与后续工程的施工干扰，但混凝土与岩石接触面是否 需要补灌及如何补灌问题，在方案选择时需综合考虑研究确定。 3面板堆石坝雌幕灌浆一般安排在坝基趾板面施工，混凝土坝惟幕灌浆能够在廊道、灌 浆平洞内完成，需在畜水前结束施工。惟幕灌浆的施工工期需考虑施工场地的条件。 个别混凝体坝工程采用固结灌浆与混凝土浇筑交叉作业控制不当，出现间歇期超标，工 期被耽误，并出现了多处裂缝。BHT和WDD采用预留5m岩石保护层盖重固结灌浆加上浅 层引管有盖重固结灌浆的方案，效果不错。 9.5.4为保证惟幕后排水孔的实施效果，排水孔的施工应安排在惟幕灌浆后进行，同时适应 分阶段蓄水要求。
9.5.3岸坡不良地质地基处理技术复杂、处理工程量很大、牵涉到总工期问题需
9.6混凝土工程施工进
9.6.1混凝土工程施工和导流度汛、混凝土生产系统、运输浇筑能力及混凝土温控等工程项 目有密切关系，安排混凝土施工进度时需综合考虑，引起足够重视。 9.6.2混凝土工程施工（如河床式厂房及混凝土坝）往往控制水电枢纽施工总进度，其施工 井度中混凝土浇筑是关键工序，它和导流、地基开挖与处理以及金属结构、埋件安装等工程 顶目有密切关系，受气候条件影响也很大。通常在研究混凝土工程进度时，需要分析施工有 效工作天数。 9.6.3混凝土浇筑进度有两个主要指标：一个是浇筑强度，是反映机械设备容量与混凝土不 均匀系数的指标；另一个是坝体平均升高速度，是反映形象面貌和施工程序的指标。这两个 指标都满足才能实现工程进度计划。 9.6.4碾压混凝土系统连续供应能力和仓面施工方法的高效率协调是碾压混凝土坝实现快 速施工的关键。 9.6.5~9.6.6根据国内水电工程实践经验，施工进度与安全度汛要互相协调，尤其是接缝灌 浆涉及的问题更多，需要做妥善安排。
9.7碾压式土石坝工程施工进度
9.7.1鉴于以往某些工程采用历年平均值来估算有效工作日，但碰上丰水年份，就使工程进 度落后于安全度汛要求，形成极为被动与危险的局面，值得引以为鉴。 9.7.3鉴于以往某些碾压式土石坝的施工进度安排不够周密，以致到了汛期尚无法达到预定 的形象面貌，工程处于非常被动的局面，某些工程因之造成失事事故，造成不该有的损失 为此，设计中需要给予高度重视。 9.7.4确定坝体填筑强度按需要、可能、经济三原则拟定： 1需要：同时满足工期和填筑断面高峰期要求。 2可能：分析本工程实际施工条件，安排的填筑强度应与出料、运料能力、仓面施工 能力协调，能够实现。 3经济：进行经济分析，达到经济施工的目的。 近几年，随着筑坝技术的发展，堆石坝大量采用，施工设备不断向高吨位、高容量、高 功率、高效率、多种类、灵活配套方向发展，原标准所要求的坝体月高峰填筑量与填筑总量 比例一般可取1：（20~40）与实际情况多有不符。如SBY水电站面板堆石坝坝高达233m、 坝体填筑总量1546万m²，其坝体填筑施工从2003年1月31日开始，至2006年9月完成， 填筑总工期40.5个月（已扣除2003年6月1日至9月20日汛期坝面过水影响时间），平均 月填筑强度38.17方m²，高峰月填筑强度为75.11方m，其坝体月高峰填筑量与填筑总量 比例为1:20.58。SSL抽水蓄能电站上水库面板堆石坝坝高75m，填筑总量275万m²，其坝 体填筑施工从1992年4月开始至1993年9月20日完成，历时18个月，平均月填筑强度 15万m²，高峰月填筑强度28.28万m²，其坝体月高峰填筑量与填筑总量比例为1:9.72。20
世纪80年代末完建的LBG水电站直心墙堆石坝，坝高103.5m，填筑总量222万m3，总填 筑历时为25.6个月，高峰月填筑强度22.33方m，其总量与高峰强度之比为10。故本规范 取消了这一比例数据，但坝体填筑施工的各期强度要有协调均衡要求，其比值一般不超过 1.3~1.6，以避免使用过多的施工机械、劳动力和临时设施。 9.7.5高178m的TSQYJ水电站堆石坝在施工及初期蓄水期间面板所出现的裂缝和超常脱 空的主要原因是堆石徐变量大，面板混凝土浇筑离堆石填筑完成时间太短造成的。为保证面 板施工质量，避免面板和防浪墙脱空，洪家渡工程设计建议面板施工时坝体要自然沉降3个 月以上，最好经历一个汛期；SBY水电站工程设计进度安排面板浇筑滞后坝体填筑6~10个 月或使其与临时坝顶有近20m的高差。所以条文中增加面板施工前，相需要坝体应安排 定的沉降期”，主要是针对高面板堆石坝工程的， 9.7.7随着土石填筑施工机械化程度日益提高和招标承包制的推行，碾压式土石坝填筑期的 月不均衡系数小于2.0一般是能够达到的
9.8地下工程施工进度
9.8.1地下工程施工工序多，工艺性强，环境条件差，受工程地质与水文地质的影响大，对 于长、大隧洞工程各单项工程往往平行交叉作业，施工干扰严重，如不事先加以统一考虑 则会影响工程进度。 根据国内地下工程施工的实际情况，通风排烟对施工进度及施工人员健康影响极大。因 比，条文申要求在安排施工进度时需考虑通风排烟这一工序环节。 9.8.2主要考虑到地下厂房等布置往往形成一组洞室群，需要做好施工程序设计，提出有效 的技术措施，从而优选工期，实现快速顺利施工，保证工程安全。实践证明，自然通风效果 好、费用低，所以施工程序安排时要尽早形成自然通风条件。 9.8.3许多因素制约着隧洞、竖井、斜井和地下厂房等工程施工进度，安排进度时需针对工 程具体条件和施工队伍的装各、施工管理水平等因素分析确定
9.8.1地下工程施工工序多，工艺性强，环境条件差，受工程地质与水文地质的影响大，对
9.8.1地下工程施工工序多，工艺性强，环境条件差，受工程地质与水文地质的影响天，对 于长、大隧洞工程各单项工程往往平行交叉作业，施工干扰严重，如不事先加以统一考虑， 则会影响工程进度。 根据国内地下工程施工的实际情况，通风排烟对施工进度及施工人员健康影响极大。因
9.8.5根据国外有关经验，掘进机开挖进度参未
9.8.6地下工程混凝土浇筑工期受施工条件、衬砌施工工艺、混凝土生产及运输能力等制约 衬砌混凝土施工工期安排能够根据实际工程类比确定。 竖井、斜井衬砌混凝土建议采用滑模及配套的混凝土运输设备施工；平洞一般采用钢 模台车及配套的混凝土运输设备施工。 9.8.7地下厂房混凝土浇筑是地下工程施工中重要的施工项目和环节，其施工工期直接影响 机电设备的安装，影响首台机组的发电工期，地下厂房混凝土浇筑分一、二期混凝土。一期
混凝土包括厂房的顶拱、边墙、底板、弯管段和扩散段。二期混凝土以机组分段，每机组段 自下而上分层浇筑，其浇筑时间需与水轮发电机组（包括座环和蜗壳）的安装时间统一考虑， 保证机电设备的安装工期，从而保证机组发电的工期
9.9机电设备及金属结构安装进度
9.9.1根据国内外建设经验，金属结构与机电设备安装的控制工期需要在施工进度上注明， 司时要确定与土建工程施工的衔接关系，要善协调安装工程与土建工程的交义衔接，并适当 留有余地，详细安装工作需要另编制单项安装网络图，如GZB水电站工程后期一年安装7 台机组是较成功的实例。 目前，有些高水头、大容量的水轮发电机组尤其是抽水蓄能电站机组尚需从跨国采购GB／T 50165-2020标准下载， 其机组订购、制造、供货手续多、相应周期较长、运输情况复杂，对机组订购、制造、供货 周期安排要予以重视。 X控制安装拼度时十
9.9.2引水管、机组等开始安装的基本条件通常在设计中加以明确。对控制安装进度的土建 工程（如斜井开挖、支墩浇筑、厂房吊车梁及厂房顶板、副厂房、开关站基础等）交付安装 的条件与时间，均需要在施工进度文件中逐项确定。 9.9.3压力钢管安装施工进度需考虑下列因素： 1需考虑天锚、地锚、轨道及支墩、吊装及牵引设备、插筋等施工的前期准备工作所占 用的时间。 2平洞压力钢管安装进度需根据运输距离、管径、材质及厚度确定一个安装单元的安装 时间。 3斜井、竖井压力钢管安装进度除需考虑平洞压力钢管安装的相关因素外，还需考虑洞 内的管节运输时间及材料运输、人员上下运输等因素。 9.9.6机组安装次序一般根据安全、交通及安装条件确定。常规水轮发电机组并网发电前的 周试包括无水、有水两种工况，试验除机组本身外，还有水道冲水等试验。抽水畜能机组由 于还包含水泵工况，所需调试时间一般比常规机组长1个月~2个月左右。
9.9.3压力钢管安装施工进度需考虑下列因素！
9.10施工资源配置
9.10.1施工期生产人员数量以定额为基础进行计算，根据工程量清单和定额人工数量进行 汇总计算。管理人员和缺勤人员按比例取值。 9.10.2施工期总平均人数如按人年平均生产总值法进行计算，人年平均生产总值法是一种 简单方便的施工人员计算法，其取值与施工方案的机械化程度、当地经济发达程度以及施工 企业年度利润水平密切相关。一般工程取值在12方/人*年~30方/人*年，经济发达地区取高 值，偏远山区取低值， 润率的高低对取值进
C.3.1公式C.3.1中的V开挖，即工程开挖石料或土料可利用量也是料源的一种，只需要计 算除去地质因素后可以开采出来的工程开挖有用料量，不需要进行各种损耗补偿系数的折 减，因为各种损耗补偿系数在计算设计需要量时已经考虑。 C.3.2料场规划开采量是用规划开采量减去工程开挖可利用量，而不是用料场设计需要量 乘以规划开采系数。这样规定的原因是工程开挖有用料也是料源，也有可能存在工程地质条 件复杂、前期建筑物勘探成果与实际开挖时揭露的条件不一样、可能条件变差，以及在施工 过程由于施工管理等原因，开挖不出前期规划的工程开挖可利用量，这一部分可能不足的备
用量就需要考虑备用系数。这样规定的目的是确保工程用料安全四川省城镇老旧小区改造技术导则(试行)（四川省住房和城乡建设厅2020年7月），避免出现施工中发生料源 数量不足的情况