施工组织设计下载简介

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３、场内生活卫生管理同样按省颁考核标准来进行对照，材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。

４、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，后勤消防部门定期进行检查监督。

５、制订办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场做到整洁卫生。

６、临建布置整齐5.1.3-2专项施工方案审批表（总包）.doc，水、电设施布置管理规范，消防设施齐备，施工人员进入施工现场，应有明显标志，别巨人管理，施工场所三牌制度醒目清晰。

８、文明施工的责任：有关文明施工实施的具体细则按照本工程组织设计有关要求，统一布置；项目经理负责组织实施文明施工工作；各专业负责本施工范围内的文明施工；施工班组和作业人反对自己和操作范围内的文明施工负直接责任；工程管理专职人员应经常深入现场，监督检查，对大型临时设施的违章搭建，认真查处；全体施工人员都要重视文明施工，树立公司形象。

３．４施工现场临时用电管理措施

1、贯彻以“预防为主、安全第一”的方针，认真做好电气安全工作，现场电工必须做到“装得安全、拆得彻底、修得及时、用得正确”，严禁乱拉乱接。

２、电气线路和设备的安装、维修、检查、保养、拆除，必须由持有上岗证的专业电工上岗操作并有专人监护。

３、建立定期检查制度，对变配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱、接地装置及一切电气线路和电气设备要定期检查，并做好记录。

４、楼梯及潮湿场所的照明，必须采用安全电压照明。

５、对移动电具、移动照明灯具、手持电动工具，必须经常检查维修保养，特别是手持电动工具必须由专人保管，进出做好记录，使用必须符合规范。

６、所有电气设备必须采用一机一闸一漏电保护措施，并有可靠的接地。

７、断电作业或带电作业时，必须按带电作业有关制度操作。

８、临时电源线通过脚手架必须架空或穿管保护，不得任意拉线，生产和生活用电必须分开。

９、各类电气设备要按容量选择熔断器和熔丝，严禁以铅丝替代熔丝。

10、临时宿舍内严禁使用太阳灯照明取暖或烘烤物品，严禁使用电炉以及其他电加热设备。

11、特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗。

各级施工管理人员对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行建筑业安全生产工作条例和公司的有关制度，从思想上、组织上、技术上建立一整套安全生产管理制度，确保生产中安全。

第四节、主要专业工种施工方案

4.1给排水工程施工方案

1、管道工程施工工艺、方法及技术标准

（1）室内给水管道及附件安装

a．室内给水管采用钢塑复合管。

ｂ．室内给水横管，宜有0.002－0.005的坡度，坡向泄水装置。立管及装有３个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。

Ｃ．给水引入管与排水排出管的水平部巨不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距为500mm，交叉连接时，垂直净距为150mm，给水管应敷设在排水管上面。如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的３倍。

ｄ.给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

ｅ．给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。

ｆ．阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查1０％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查２０％，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

ｇ．管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有３－5mm的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

Ｈ.水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成徘阀门安装允许偏差应符合规范规定。

ｉ．给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。给水管道的试压应按规范执行。一般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。

j．管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。

ｋ．管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处，应临时封闭。

l．要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

m．各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让：

小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支管道让主管道。

(2）室内排水管道安装：

a．在楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大５０—100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

ｂ．当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

Ｃ．楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。

ｄ管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道并、管笼或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。

ｅ．立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧工式橡胶圈管件，当管径大于或等于160MM，横于管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季５－10mｍ，冬季1５－２0mm.

ｆ．非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

ｇ．管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2ｍ，管径大于或等于７５mm的，不得大干2ｍ。横管直线管段支撑件间距应符合下表规定。

横管直线管段支承件的间距

ｈ．根管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026

i．立管管件承口外侧与墙饰面的距离它为20—50mm。

ｊ．管道的配管及坡口应符合下列规定：

锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15度一30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／３－1／２。坡口完成应将残屑清除干净。

ｋ．塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打撬或涂展胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。

l.管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用Ｃ20细石混凝土分次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10－20ｍｍ套管高出地面不得小于50mm。

ｍ．高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：

立管管径大于或等于10MM的，在楼板贯穿部位应设置阻大圈或长度不小于500MM。的防火套管，且在防火套管周围筑阻水圈。

管径大于或等于110MM的横支管与陪设立管相连时，墙体贯穿部位应设备阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200ｍｍ。

横于管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈子或长度不小于50ｍｍ的防火套管。

ｎ．管村或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

O.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

ｐ．胶粘剂涂剧应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

ｑ．胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。

ｒ．承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。

ｓ．承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

ｔ．粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

ｕ．胶粘剂安全使用应符合下列规定：

胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必须时应设置排风设施。

冬季施工，环境温度不宜低于一10摄氏度，当施工环境温度低于一1０摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。

粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼睛和口罩等。

管道应远离热源，室内明敷管道距灶具边不得小于400mm。

冷、热水管道立管、横管的支撑间距

管道安装人员必须熟悉钢塑复合管管道及其配件的基本性能，应掌握管件连接技术及其它基本操作要点。并应了解建筑结构形式，吊顶高度、管井内管道数量、管位。

管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。配件应采用配套的管件、专用热熔连接施工工具。受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件受污染。

在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。管卡最小尺寸见下表：

管道支、吊架管卡最小尺寸（mm）

同种材料管道与配件连接宜采用热熔连接，安装受限制时，宜采用电熔连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采取丝扣或法兰连接。

管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵。封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。

架空管道多管敷设时，宜尽量利用共用支架作为固定支架。支架间距应按热水管支架间距确定。

暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记。管道在护套管内不得有连接管件。护套管应配合土建施工预埋，护套管表面混凝土保护层>10mm。

a．卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过３ｍｍ。

ｂ．卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm

Ｃ．卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

ｄ．连接卫生器具的徘水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。

ｅ．卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

f．为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。

（４）消防管道及附件安装：

a．消防系统小口径管道采用镀锌钢管丝扣连接，大口径管任采用无缝钢管预制后镀锌，法兰连接。消防管道安装的质量标准和技术要求应按设计要求或规范规定进行施工。

ｂ．室内消防箱、消防栓的朝向、标高与消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。

Ｃ．管道安装后的坡度应不小于0.002于管和支管都应设置支、吊架，支、吊架的距离按规范规定确定。

ｄ．消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行试压合格后，才能进入下道工序。

ｅ．消火栓系统安装完毕后，应在消防部门的参与下进行消防效果的演示和验收。

a．管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任，施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序问的交接手续。

ｂ．施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。

Ｃ．管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

ｄ.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

ｅ．不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，一般应选用钢制异径管。

ｆ．管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

ｇ.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2MM，并不得将分支管插入主管的管孔中。

ｈ．管道焊接完成后，应作外观险查，如焊接缺陷越过规范应及时进行修整，确保合格。

ｉ．按规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行检查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。

ｊ．严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

(6）管道的防腐和保温

a.按设计要求执行，室外明露给水管、室内有结露可能的给排水管道、室内热水管、热交换器、热水箱均做保温。

ｂ．防腐和保温施工技术要求：

①管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。

②防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5摄氏度，应按冬季施工采取措施。

③涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈班、焊渣等物。

④管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验格后，再将连接处保温。

⑤管道保温时，保温层应粘贴紧密，表面平整。

⑥保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。

⑦保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、圆弧均匀、无裂缝。

分项工程合格率100%，其中优良品率50%以上，重要及有特殊要求的分部、分项工程必须优良。

（2）做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。

（３）对项目的重要的特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需要的工具、仪器的准备，制定检验方法。

（４）结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。

（５）对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。

（6）做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。

（7）明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。

（8）熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。

（9）工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证。

（10）凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。

（12）认真消灭质量通病，坚持班组自检和工程项目部及公司专业检查相结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地的正常运转。

（1）施工现场安全注意事项

a．各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。

ｂ．进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

Ｃ．施工现场的电梯井口、预留洞口、管道竖井口、楼梯口等危险洞口，必须要有防护措施。

ｄ.现场场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好接地。

ｅ．施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在３米以上的木架或墙架上，如必须拖在地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护军壳，并有良好接地装置。

ｆ．现场搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设的脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手栏杆，并装设上下安全小扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平，经检查符合要求后方能使用。

ｇ．在管道井内安装管道时，必须将管井上层用脚手片盖死封牢，防止碎砖、杂物飞下伤人。

ｈ．使用“人”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子接牢，使用时要摆稳，上下楼梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60度。

ｉ．油漆仓库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材和灭火机，黄砂箱等。

ｊ．下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电状态，凡是当天动火的地区，班后检查余火，无问题时方可离开现场。

ｋ．冬季施工要做好防寒保暖和采取有效的防冻防滑措施。

出现意夕序故，保证安全生产，文明施工。

5、施工计划与劳动力计划

（1）施工进度计划：详见总网络图

（2）劳动力计划：详见劳动力计划表

（3）保证工程进度的措施：

A．建立明确的岗位责任制，充分发挥工程项目经理部的指挥、保证作用，把确保工程进度的各项措施落到实处。

ｂ．推行行之有效的经济承包责任制，把工期目标按网络控制节点分解到各专业工种和班级，实行部位承包，同工资分配挂钩，调动职工积极性。

ｃ．及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作，定期出度现场调度会，落实调度会的决定。

ｄ.提高机械化、预制化程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。

ｅ．及时掌握材料、设备供发动态及其它相关施工单位和专业工种的施Ｊ进度，及早发现对本专业工种带来的影响，采取措施，尽快调整施工计划，保持施工的连续性。

ｆ．同参加施工的各有关单位搞好协作，密切配合，做好相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键节点的准所到达。

ｇ．掌握本专业工种的施工关键部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关，扫清前进道路上的障碍，加快工程进度。

ｈ．配足施工所需要的劳动力，必要时组织两套人马，日、夜两将进行突击，以解决施工面不足和施工总工期较短的矛盾。

4.2电气工程施工方案

(1)钢管配线的一般要求：

Ａ.应有防腐处理。电线管内外应刷漆。

ｂ．电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊Φ6圆钢，管子与灯头盒，接线盒之间亦用加纳于或金属经扣护圈连接，连接处同时跨接Φ6圆钢。

Ｃ．黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5－3倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。

ｄ．钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆。

ｅ．钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于该管直径的６倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10Ｄ，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1Ｄ。

ｆ．管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40％，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。

ｇ．穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。

（1）母线安装时与其有关的建筑物的土建工程质量要符合国家现行的建筑工程施工及验收规格。

（2）母线的相序排列，如无设计规定时，应遵守下列规定（以面对柜或设备正视方向为准）：

三相交流母线A相黄色，B相绿色，C相红色。

交流中均汇流母线；不接地为紫色，接地为紫色带呈黑色条纹。

封闭母线：母线外表面及外壳内表面无光泽黑色。

.硬母线的连接采用焊接，贯穿螺栓搭接或用夹板及夹持螺栓搭接。

.母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面安装，应符合下列要求：

接触面应保持洁净，并且采用中性凡士林或复合脂。

母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母置于维护侧。

接触面连接应紧密，用0.05MM×10MM塞尺检查，母线宽度在63MM以上不得塞入4MM，56MM以下不得塞入2MM。

插接母线槽安装应符合下列要求：

悬挂的吊钩，有调整螺栓，固定点间距不得大于3M。母线槽的端头，装封闭罩，引出线孔的盖子完整。各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线。

3、照明灯具、器具安装

(1)开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。

（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。

（3）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零践经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。

（4）箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5ｍｍ，板面垂直度偏差不大于0.5mm。

（5）照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。

（6）插座接线，应符合下列要求：

单相两孔插座，面对插座的右乱或上孔与相线相接。左孔或下扎分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零践相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

（7）照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。

4、避雷系统及接地系统的安装

a．避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。

b．建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1．5－1．8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。

c．配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。

d避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。

A.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。

B．接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。

C．接地电阻不大于1欧姆。

（1）电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

（2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

（3）照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试DBJT15-106-2015标准下载，并做好记录。

（4）接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。

质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望，是我们的质量目标，质量第一，用户至上是必须遵守的原则，认真贯彻执行ISO9002标准，建立严格的质量保证体系，制定相关的质量体系程序文件，按质量手册的要求开展企业的质量管理工作，确保优良工程，杜绝任何质量事故的发生。

Ａ.严格按图施工，严格执行国家验收施工规范，坚持图纸会审，设计交底，施工交底制度。

ｂ．编制具体的质量方针，开展全面质量管理工作，开展队活动，对质量问题做到“三不放过”及时发现及时整改。

Ｃ．加强施工现场的质量检查工作，配合足够的力量的质量监督检查人员，严格把好质量关。木双梯使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。

（5）施工现场临时安全用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》并设置安全型配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置T／CIS 03002.1-2020标准下载，线路的设置要规范。

（6）动火应按建设单位的动火规定进行，动火负责人（施工负责）

（7）施工员必须认真检查“动火证”填写的内容是否符合动火现场的实际情况，凡内容不完善的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。动火地点应设灭火器材，监火人员、动火完毕，持火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。