施工组织设计下载简介

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③、基槽钢固定前先除锈，在二次灌浆后将裸露部分刷红丹两道，干后刷灰漆一道。

④、用螺栓固定盘柜，基础槽钢顶面高出地面40mm。

⑤、基础槽钢埋放找平找正后，用－25×4mm镀锌扁钢与接地网在槽钢的两端焊接。

①、弹线定位：明装配电箱下边距地1.8m。

②、绝缘测试：配电箱内全部电器安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试内容包括相对相间、相对零间、相对地间、零对地间某市高级豪华高层商住楼装饰装修施工组织设计，两人进行测试，同时做好记录，做技术资料存档。

（4）、成套的动力、照明配电箱检查、调试。

①、设备安装完毕即可对其进行全面检查，检查的主要内容及方法如下：

对照原理图逐一查验全部电气元件及仪表是否符合设计图要求；发现型号、规格与设计不符，怀疑质量有缺陷时立即向质检员和监理报告，得到明确书面答复后才能按要求决定是否使用。

A、漏电保护开关测试按仪器使用说明要求进行接线。

B、测试漏电保护开关动作电流值及测试漏电保护开关断开时间，其方法是：采用“剩余电流保护器测试仪”（IDB—1型）进行测试。

C、对每个开关的所有测试值均应记录在案，整理成调试资料归档。

③、盘、柜、箱安装调试完毕，资料整理完毕后，及时按检验批报验。

①、缩短设备进场库存时间，适当集中安装，减少安装延续时间。

②、开箱检验后要立即安装，不能及时安装的要利用原包装重新包装好。

③、设备安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人职守，控制室不应用来现场临建，避免闲杂人员进入。注意土建的施工，防止室内潮湿。

④、设备的保护接地电阻值、PE线等接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。

车库中电缆敷设：电缆敷设起点从3、4#配电室的配电屏出来，先经过电缆沟后，进入车库的桥架后到达竖井中间配电所的各配电箱，最后从竖井中间配电所的各配电箱出来经过桥架到达各用电设备。

①、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

②、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

③、电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

④、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

⑤、其它附属材料：电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。

a、电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。

b、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

①、预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

②、电缆沟、竖井等处的地平及抹面工作结束。

③、电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。

④、电缆敷设前，土建应完成的工作必须完成；电缆沟排水应畅通。

⑤、电缆线路两端连接的电气设备（接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。

⑥、电缆敷设前，电缆桥架、托盘、电缆支架及穿电缆管道已安装完毕，并验收合格。

⑦、电缆沿线照明满足施工要求，施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。

⑧、电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。

⑨、敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。电缆绝缘电阻测试方法：测量某一相绝缘电阻时，将其余各相芯线短接；测试电缆绝缘电阻必须由两人分工操作，一人负责接线和取线，另一人操作500伏摇表并作测试记录。当摇表摇测1分钟后，先取掉被测相的摇表线，后停止摇表的操作。用短路法对被测电缆放电后再继续测量其余线芯的绝缘电阻值。绝缘电阻值大于0.5MΩ视为合格。

①、桥架内电缆敷设工艺流程：

准备工作电缆沿桥架敷设水平（垂直）敷设挂标示牌

②、电缆沟内电缆敷设工艺流程：

准备工作电缆沿电缆沟敷设水平（垂直）敷设挂标示牌

①、用软尺从配电柜开始沿地沟、桥架线路拉测电缆路线长度，对待敷设的每根电缆均作出比较准确的实用量估算，提前报甲方备料或提货。要求供货尽量按需要的长度组合，减少分割损失。

②、依据管网图及供配电系统图绘制电缆在各路段桥架上的排序图（附图4），为准确地敷设电缆时的电缆排列作好技术准备，防止不必要的在桥架中交叉电缆。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

③、电缆施放路线：从3、4#配电室到竖井中间配电所的各配电箱后再到各个用电设备,敷设方法可用人力牵引；电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰；电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。

④、电缆敷设时在桥架的直线段架滚柱，在转弯处或适当位置用开口滑轮辅助放线，减小电缆与托盘间的摩擦。

⑤、电缆敷设时，不宜在桥架上站人太多，防止造成桥架超荷重垮塌。

⑥、每放好一根电缆，便将该电缆按照在各段桥架上的排序位置进行排列，直至全部电缆敷设完成。当电缆排列好后才断开多余电缆。在电缆的前端、末端和分支处挂设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

⑦、大于30°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；垂直敷设的电缆固定点间距不大于1500mm，采用尼龙带扎固。

⑧、电缆出入电缆沟、竖井、防火分区、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处做密封处理。为了防止电缆敷设后被盗，在电缆敷设完后及时把电缆头压接。

⑨、电缆敷设完后及时清理电缆线路的卫生，对桥架、支架等的油漆损伤及时补漆，在加盖板前通知监理确认敷设质量。做好施工成品的保护、保卫工作。

⑩、桥架安装及电缆敷设完成，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。

（1）、电缆头及接线材料进场检查按以下要求进行：

a．查验接线端子、手套、绝缘材料等的合格证、备案证等质保资料，作好资料登记和保管工作。

b．外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛剌、裂纹和锐边，其原材料应由T1和T2号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡。现场检查可用锉刀、砂布及试压等形式检查。

c．用油标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d和外径D，其规格应符合下表要求。

d．电缆头及接线材料现场自检合格，报监理确认同意使用后才能在施工现场使用。在使用前对绝缘材料妥善保管，注意防潮。

（2）导线在配电箱内的排线要整齐，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方案，经监理、甲方人员认可后进行接线；接线后对接线质量进行点评后再对同类配电箱施工。各类配电箱均实行样板开路的办法进行配线和接线。

（3）芯线与电气设备的连接按以下要求进行：

a．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。

b．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡后与设备、器具的端子连接。

c．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线、除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接器，端部拧紧搪锡。

e．直接与设备端子相接的线芯不裸露在外，对外露设备的端子绕包两层聚氯乙烯带后再用自粘塑料带固定。

f．10mm2以下的铜芯线用电烙铁搪锡，10mm2以上的铜芯线采用浇锡。焊济用焊锡膏。铜芯线与非铜质金属材料连接前必须作塘锡处理，采取防电化措施。

a、电缆头制作的共同要求

1．作头地点应清洁、干燥，并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气的侵入。

2．寒冷天气施工时，应采取保温措施，使周围环境温度保持在5℃以上。

3．作头的操作人员的衣着及用具均应干燥、清洁。其全部工序应一次连续完成。

b、临作头前的准备工作

1．工具、设备和仪器应齐全。

2．材料必须合格且有合格证，并经监理工程师确认准予使用，其数量至少够做预定个数而略有多余。

3．核对电缆的编号、型号、规格及长度。并按规定进行绝缘检查。

4．当电缆的一端已作好终端头而作另一端的终端头时，或两端已有终端头而作中间接头时，必须先测定缆芯的相序，做好标志，不得有错。

5．固定电缆头的支架及电缆连接的电气设备，均应安装完毕，并经检查合格，保证不再位移或返工。

6．准备好标志牌，牌上标明电缆型号、电压、截面及电缆头型号、制作人员和年月。待制作完毕后，挂在电缆头颈部。

c、1KV塑料电缆户内终端头制作工艺（见下图）。

1．根据实际需要的剖塑长度用剖塑刀割去塑护套。

2．套进聚氯乙烯首套，首套下口用透明聚氯乙烯带封口，外再包两层聚氯乙烯带。

3．用透明聚氯乙烯带封住首套指口。

4．用电缆抱箍将终端头加以固定。

5．压铜鼻子，用透明聚氯乙烯带封住铜鼻子下口，防止水分侵入线芯内。

6．从铜鼻子下口起至首套三叉口，绕包两层黑色聚氯乙烯带。

7．在终端头尾线顶端绕包100mm相色带。

四、管内穿BV线施工操作要点

①、绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

②、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

③、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

④、接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

⑤、焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。

⑥、焊剂：能清除污物和抵制工件表面氧化物，一般焊接应采用松香液，将天然松香溶浑在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

⑦、辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

⑧、主要机具：钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

电线穿管须在以下工作结束后进行

（1）土建地坪和墙面粗装工程结束；

（2）电线材料自检合格，并经报监理审查同意使用；

（3）接地及其他焊接施工完成；

（4）与导线管连接的电气设备安装完成；

（5）管内杂物清理干净，经质检、监理确认完成。

5、电线穿管工程完成一个检验批后进行自检、专检，确认合格后报监理验收。

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测

①、根据设计图中规定及业主认质认价要求选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

②、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

3.3清扫管路：清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

①、在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫；

②、采用φ1.2~2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。

③、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

①、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

②、放线时导线应置于放线架或放线车上。

B、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下3种情况考虑。

①、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

②、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应根据实际需要预留量。

③、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

3.6导线与带线的绑扎

①、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

②、当导线根较多或导线截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

①、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。

②、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。拉线应由两人操作，较熟练的人担任整理送线，另一人担任拉线，送拉动作要配合协调，不可硬送硬拉，使导线平行管路送入和拉出。

③、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有—定的余度。

3.8铜导线在接线盒内的连接：

①、单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

②、不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。

③、接线端子压接：多股铜导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接线端子压接示意图接钳压紧，导线外露部分应小于1~2mm。

采用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。

3.10线路检查及绝缘摇测

①、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

②、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（C）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

a、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。绝缘电阻值≥0.5MΩ视为合格。

b、电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4、施工中必须重视并做到的问题

①、导线型号、规格必须按设计要求使用，不得用BV线替代ZR－BV线，不得以小截面导线代替大截面导线。

②、按设计规定的色标使用不同颜色导线：即A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、N线—蓝色、PE线—黄绿相间色；照明控制线用黑色。对强投线作出线号标识。

在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

③、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

④、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

⑤、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

⑥、管道过伸缩缝位置按照下图处理：

⑦、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

①、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

②、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

③、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

车库中灯具安装主要是指：荧光灯（包括应急的）、疏散指示灯等。

①、车库天棚施工完毕，无渗漏。

②、车库地面清理工作已完成。

③、相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。

2、灯具安装的工艺流程：

灯具检查→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯。

（1）、灯具抽样检查主要内容：

①、各型灯具的型号、规格应符合设计要求，灯具有合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作。

②、灯具配件齐全、无机械操作及变形，油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常。

③、用500伏摇表测试灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ；内部接线为铜芯绝缘电线，用游标卡尺测量其截面积不小于0.5mm²（直径不小于0.8mm）,绝缘层厚度不小于0.6mm。

④、对应急灯、疏散指示灯、安全出口标志灯除进行常规检查外，还要进行通电检查，其断电延时时间应大于30min；疏散指示灯、安全出口标志灯面板亮度均匀度比为1:10（最低：最高）。

⑤、详细记录灯具检查试验情况，经专检员确认质量合格后书面报监理部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。

①、为了使被固定的灯具位置正确,必须根据被固定灯具固定孔的位置划线定位,要做到横平竖直。（成排照明灯具应统一弹线定位、开孔。）

②、荧光灯采用链吊，灯具高度距地高度不小于2.4米；如在风管、桥架位置处，灯具尽量安在空隙中，局部的可以作调整。

③、钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完成钻孔，以防止孔径被扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔直径。

①、相线和零线应严格加以区分清楚。零线直接接在灯头上，相线必须经过开关后接在灯头上。对于螺口灯头，经开关引出的相线必须接在灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全。

②、从接线盒到灯具之间的导线可以用软线，沿吊链引下。

（4）、一个控制回路的灯具全部安装完成并经检查无误后，且绝缘测试检查合格后，才可试通电对该回路试灯。在试灯中要仔细检查和巡视，发现问题须停电进行处理，直至达到符合要求。

（5）、灯具安装完成一个检验批后，经自检、专检合格，及时填写报验资料，申报监理验收。

①、灯具安装时应注意保持地面、墙面、顶棚整洁，不得污损。

②、其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。

③、灯具安装完后，可以用原包装塑料袋罩盖灯具防尘。

④、室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失灯具。

①、登高作业应该注意安全，正确戴好个人防护用品。

②、人字梯应有防滑链。严禁2人在同一梯字上作业。

③、施工场地应做到工完场清。

六、开关、插座安装施工要点

①、土建墙面施工全部结束，门窗齐全。

②、各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。。

③、线路的导线已穿线完毕，并已做好绝缘测试。

接线盒检查清理接线安装通电试验

（1）、开关、插座进场检查：

①、按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；指定产品的制造厂应与事前约定相符。

②、开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，预埋盒体有损坏须更换；③、开关、插座的电气性能现场抽样检测如下：

a、不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。

b、绝缘电阻值不小于5MΩ。

④、填写开关、插座自检记录申报监理审查，经监理同意使用后才进行安装。

（2）、插座接线的强制规定及措施：

①、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

②、接地线（PE）在插座间不串联连接。

③、插座试通电后，用漏电保护相位检测器检查接线是否正确，当即整改接线错误。检查数量100％。

（3）、开关、插座安装完成一个检验批后，经专检员检查确认合格后，及时填写报验资料，申请监理组织验收。

①、开关、插座安装时应注意保持地面、墙面、顶棚整洁，不得污损。

②、其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。

③、室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。

七、建筑物照明通电试运行

1、所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源（包括市电及自备电源）已投入运行后才能进行照明通电试运行工作。

2、照明通电试运行执行民用照明标准，即连续试运行时间为24h，所有开关、灯具均开启，运行中间无故障。

3、照明系统的测试和通电试运行按以下程序进行：

照明线路绝缘电阻测试合格，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试合格→关闭灯具及配电箱的所有开关→送入市电及备用电至配电箱→逐级送电于灯具全部开启并记录此时的时间→每2h检查并记录运行状态→灯具全部开启后运行8h结束试验工作。

4、照明系统测试和通电试运行内容

a．测量电源电压值和电源电流值，各回路的电流值，用电压、电流形或钳形表测量，每2h时测量一次并作好记录；

b．每2h时对所有开关作关断、开启检查，应处于正常状态；

c．每2h时对所有灯具的亮度情况进行观察检查，应处于正常状态。

5、照明系统通电试运行须事前通知甲方代表及监理，运行试验正常应及时整理测试和试运行记录，试运行记录采用市质监站规定表格填写并及时报请监理验收。

（1）、对初进场的骨干人员进行初步安全教育，进场后上岗前对全部人员进行针对性安全教育培训。

（2）、对特种作业人员实行体检。

（3）、对进场的重要施工机具、安全用品进行安全认证。

4.2、劳动人身安全管理

（1）、每天上班前必须进行安全交底。被交底人在交底记录上签字确认，未接受安全交底的人员不得上岗作业。

（2）、凡是有一定不安全因素的作业必须有2人以上共同进行，危险性较大的作业，指定一人在旁监护。

（3）、正确使用安全帽和个人防护用品；不戴安全帽严禁进入施工现场，高空作业必须戴安全带，违者严格按制度处理。

（4）、不得穿拖鞋进入施工现场，夜间施工必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处设红灯警示，防止人员伤亡。在光线不足的场所施工，要设置足够的照明，并有专人维护，地下室等阴暗的环境要求所使用的临时照明电源必须是不超过36V的安全电源。地下室等不通风的地方应设置临时通风设施。

（5）、保持所有的工具和设备的安全运行状态。不得使用损坏的工具和设备，如有损坏的工具或设备必须及时汇报并且由专业维修工进行修理。

（7）、施工现场应特别注意防火安全，易燃易爆物品应设专门的库房保管，焊接场所周围应有防火措施，对设备装修等要遮好，防止焊渣溅落伤人，不得在场所吸烟，用火及堆放易燃易爆物品。

（8）、电焊机必须接地，电焊机用的开关箱距焊机距离不超过3m，且必须配漏电保护开关，动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S。焊工须穿戴规定的劳保用品。

4.3施工现场用电安全

（1）、施工现场严禁乱接线，接电必须由专电工接线。

（2）、搭接电时要检查用电设备是否完好，线路有无损坏。

（3）、搭接电源时要先断电，再接线；收线时，要先断电，后收线。

北仑区东泰河整治工程施工组织设计4.4文明施工保证措施

所有的工人都有责任保持工作区域内的整洁，做到工完场清。

自建的施工临时设施，生产和办公分开，内部整齐有序，清洁卫生，做好防火防盗。

施工现场不随便乱开孔打眼，以免污染环境。

GB50984-2014标准下载施工作业面有施工班组随时清扫。

施工场地严禁随地大小便。违者发款。