施工组织设计下载简介

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可在厂房盖顶前吊装，方便、可靠，有条件时应尽可能使用

可在厂房盖顶前吊装，桅杆制造简便

桅杆树立困难，主梁起吊后旋转难度大

只能在地下、坝内厂房及重型屋面厂房使用，滑轮与吊环联接较困难

适用于有屋架的轻型屋面厂房DB46／T 523-2021 危险化学品企业情景化专项应急预案编制导则.pdf，滑轮组安装方便

当起重量较大时，需要对屋架进行加固

400/80/10桥式

350/75/10桥式

c.水电站桥式起重机安装设计预算定额。

3.起重机试验水电站厂房起重机技术鉴定的类别、试验方法及标准及验收制度等，可见原水利部、电力工业部联合颁布的《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》。以下仅就编制机电安装施工组织设计应注意的问题加以说明。

a.起重机在使用前，需要按下列程序进行试验：空载试验→静负荷试验→动负荷试验。每一种试验只能前一种试验合格的基础上进行。

b.试验时应对起重机主梁挠度、桥架永久变形、大车轨道下沉值进行测量。对新型产品，为了检查主梁应力，有必要测取起重机跨度中心在静负荷试验时的应力状态。

c.机组起重设备试验应在厂房安装间进行。单小车桥式起重机静负荷试验是，小车应位于主梁的跨度中部；双小车桥式起重机静负荷试验时，两台小车吊钩的距离要与平衡梁吊装机组最重部件的尺寸一致。

为了测得起重机桥架的真实挠度，应尽可能使起重机停留在厂房牛腿支柱上，以免行车梁下挠度的影响。

d.当起重机按设计需要增加不同内容的试验时，应遵循设计要求进行，并达到所规定的标准。

机组安装工作中对起重机的工作提出很高的要求，根据具体情况，制定先进的吊装措施和合理的吊装方法，跟安装工作密切配合，互相协作，是加快安装进度，提高安装质量，实现安全第一的重要保证。

1)认真检查所使用的起重工具，如钢丝绳、滑车等是否超过报废标准，凡超过报废规定者不准使用；

2)捆绑重物的钢丝绳与设备棱角相接触处，应垫以钢板或木块护角。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应超过45°；

3)起吊设备前，应先提起少许，检查绳结及各钢丝绳受力情况，通常用木棍或刚撬棍敲打钢丝绳，使其靠紧并检查各钢丝绳受力是否均衡；

4)数根钢丝绳的合力线应通过吊物的重心，起吊时应平起平落；

5)专用起重机具，应经验算或试验，合格后才准使用；

6)起重工作要有专人统一指挥；

7)两台起重机吊装同一重物时，其重量（包括吊具）不超过两台起重机的公称起重量之和，悬挂点应合理。

5.2设备安装前的准备工作

在设备安装前,有关单位应组织相关人员熟悉水轮机的计图纸和技术文件等。安装单位应编制详细的机组安装工艺文件、安装进度计划以及大件吊装技术措施等资料,并提供一份给制造厂服务代表,以便掌握安装的有关情况。安装、监理等单位应及时掌握设备的到货情况,根据现场的安装进度,将需要安装的设备由存放地运至施工现场放置;在施工现场放置设备,应考虑放置场地的允许承载能力和设备安全。准备好安装设备的测量工具、机组安装所必需的钢材、木材、油类、焊条等消耗用材料;安装所用材料必须符合设计图纸的规定。安装前应按要求对设备进行全面清理和检查;对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺等,对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核,对制造厂不允许拆卸的部件不得随意分解。安装前，对各部丝孔，宜用相应的丝锥攻铰一次。对于加工零部件表面的防锈层应在安装前清除干净。安装前必须设置合适数量的牢固、明显和便于测量的基准点／线。

5.3水轮机主要设备安装方案

5.3.1尾水管里衬装配

核定在厂房内设定的机组中心线、转轮中心线等基准点线应准确无误。且先期混凝土预埋的基础板、地锚钩等埋件的尺寸检查应合格，基础板的方位偏差、高程偏差、水平偏差应符合图纸及规范要求。

尾水管里衬是防止水流对混凝土直接冲刷而设置的金属里衬，由厚钢板卷制，在制造厂内下料成形预装后，分块发往工地，在工地进行拼装焊接。尾水管拼装焊接应在安装场内进行;安装场要铺设拼焊平台，并准备足够数量的搭板、压码和楔铁等。拼装前，应检查每块弧板的弧长、高度及焊接坡口等尺寸，并在平台上按图纸尺寸划出每节大口周圆线。将单块弧板大口向下按制造厂所打标记顺序摆放到平台周圆线上，调整对接焊缝的间隙、内表面错牙符合要求，并用搭板临时搭焊固定；用拉杆调整其上下管口圆度，检查其管口周长和高度符合设计要求。

所有调整尺寸合格后按要求进行焊接，焊后将焊缝过流面打磨光滑平缓，且焊缝高度不凸出表面并复测节口处的实际外周长与其设计值的偏差，且与相邻节口的实际外周长的偏差符合设计要求。在拼焊成节的尾水管内，布置足够数量的内部支撑，以防在吊装翻转时产生有害的变形。也可根据情况在机坑外将两节尾水管拼装焊接为整体，将拼焊好的尾水管里衬小节吊起，对正置于平台上的大节上管口，调整好对接焊缝的间隙、内表面错牙符合规范要求，并检查两节同轴度偏差符合规范要求，然后按要求进行焊接，焊后将焊缝过流面打磨光滑平缓，且焊缝高度凸出表面要符合规范要求。翻转尾水管里衬并吊入机坑，调整尾水管进口中心及高程偏差、进口中心点到转轮中心线的距离偏差、复测进口的圆度偏差、调整尾水管出口中心及高程偏差、复测出口的圆度偏差符合规范要求。在尾水管上布置（包括根据需要增补）足够数量的筋板、拉筋、拉杆等，并清理外表面的油污、油漆等，刷涂（或补刷）水泥浆。

5.3.2座环（管形座）安装

座环（管形座）是机组的主要支撑，承受机组大部分重量，水的压力、浮力、正反向水推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上。座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构、发电机定子、组合轴承支撑等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。

根据测得的座环外锥法兰面平面度的偏差值，应结合高程、中心的实测值统一进行比较分析，如必要需进一步反复调整直至整个座环的安装质量全部符合要求：外锥法兰面的平面度调整后，测量检查内锥小锥口法兰面的平面度偏差,按内、外锥的X、Y线的相对位置设置中心线，并按中心线与镗口和镗口的中心偏差的要求复测外锥镗口的圆度和同轴度；以内锥镗口和镗口设置的中心线，利用水准仪复核尾水管进口断面中心的高程应低于该中心线；以内锥镗口和镗口设置的中心线，复测这两个镗口的半径偏差符合规范及图纸要求。将所有安装调整用的拉杆、调节旋套、地锚钩、基础板、楔子铁等焊接牢固，并根据需要增加足够数量的其它拉筋、拉杆等（电站自备）以防浇注混凝土时座环发生有害位移和变形。

安装座环墩子上游侧导流板，调整导流板的径向中心线与机组中心线的偏差，垂直度偏差。调整后按图纸要求进行焊接。按图纸要求装焊座环进人筒延伸段。根据流道图安装座环上、下流道衬板及左、右流道衬板（水平支撑外部），调整衬板与其流道尺寸偏差，且与混凝土摸板搭接平顺。按图纸要求分别将流道衬板与外锥、进人筒、水平固定导叶进行焊接，四块衬板焊接时应对称进行。进行座环混凝土浇注并预埋本期有关部件，包括流道盖板的下游侧基础板。要制定有效的浇注措施，对称浇注，一层一层地平行升高,施工时要监视座环的变形，并按实际情进行浇注措施的修整。混凝土浇注后复测座环的安装调整尺寸应符合要求。

5.3.3流道盖板安装

5.3.4导水机构安装

导水机构在安装场装配：

贯流式机组导水机构的主要功能是使水流在进入转轮前形成环量，并根据机组的功率要求调节流量，水轮机停止运行时导叶关闭切断水流。导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂、弹簧连杆、重锤及锁锭装置等。在安装场分别布置内、外配水环支墩，外配水环支墩的高度应满足导叶能顺利插入的需要。内、外配水环的摆放方位要使导水机构翻身起吊时能顺着桥机主、副钩所在的同一直线方向（组合面应与水流方向垂直）。对外配合缝面、密封槽、销钉孔、把合孔等部位进行彻底清理，并核查关键尺寸。将外配进水边法兰朝下进行组合，布置橡胶密封条，橡胶密封条两端要长出密封槽，并在组合面上涂密封胶；分瓣面必须严格对齐，应按定位销找正,销钉周围不得有间隙。将把合栓螺纹部分涂一薄层润滑脂，把上螺栓并应对称进行预紧。把合后，组合面应严密无逢，用塞尺检查，符合规范要求。利用千斤顶和楔子板调整组合后的外配水环，出水边法兰面的水平偏差符合规范要求。清理检查套筒和内止推环，将内止推环（如果制造厂预装时打编号则按编号）与编号套筒装配在一起，要求沉头螺钉不准突出表面。将装配了内止推环的套筒按编号装入外配水环上的套筒孔内，装配时套筒与套筒孔的配合面应涂润滑脂，补偿环不装配，将套筒与外配导叶孔端面的把合螺栓把上，但使其螺母头部与套筒之间留出间隙，并顶紧套筒的顶起螺钉。将上密封环上的“0”型密封圈及限位螺钉Ⅱ装配在一起。对导叶进行清理并检查，将装配后的密封环“0”型密封圈及限位螺钉Ⅱ的装置套在导叶上轴颈的根部。按编号吊装导叶进入外配导叶套筒，吊装时应顺着套筒的斜度，采用带一个手拉葫芦的两点起吊方式进行，应在导叶轴颈与套筒的接触面上涂二硫化钼润滑脂。导叶插入套筒后，在导叶下端进行支撑并顶紧导叶使之与内止推环接触，支撑要牢靠以防导叶滑落，然后松掉吊导叶的钢丝绳。在导叶进水边与外配水环之间垫以非金属垫片，用手拉葫芦拉动(或用导叶扳手转动)导叶进水边使导叶处于50%左右开度并加以固定（如用手拉葫芦悬挂导叶）。

检查导叶与外配水环内表面的间隙，选四点测量，导叶两边的间隙应均匀大致相等、靠近轴颈的两点的间隙应均匀大致相等并接近于单边间隙设计值。然后按编号顺序装上拐臂、导叶连板和导叶端盖，检查端盖的下平面不得与连接板接触，把紧导叶端盖与拐臂的把合螺栓及端盖中央与导叶的限位螺栓，松掉导叶下端的支撑，此时导叶成为近似悬臂梁状态（保持导叶在大约50%开度位置的手拉葫芦等不拆除）。将下密封环上的“0”型密封圈及限位螺钉Ⅰ进行清理检查，并安装在导叶下轴颈内。在导叶之间搭焊连杆使导叶连成为整体，以尽量减小起吊时的变形。对内配水环进行清理检查，在安装场的内配水环支墩上，利用千斤顶和楔子板调整内配出水边法兰的水平偏差。在内配水环支墩外围同心布置外配水环支墩，要求支墩顶面高程比内配支墩的顶面高程高。将外配及其上装配的部件整体起吊，套过内配坐落在支墩上。调整外配的方位、高程、水平、与内配的同心度，使导叶下轴孔尽可能地对准内配导叶下轴孔。清理检查导叶下轴，在轴颈的接触面上涂二硫化钼润滑脂，安装橡胶密封圈在下轴的端面密封槽内。割除导叶间的连杆等固定件，按编号将导叶下轴插入内配的导叶孔，微动导叶，使导叶下轴完全插入导叶下轴孔内，并把紧导叶下轴与内配的把合螺栓（安装导叶下轴时不得用强力打入）。通过试验孔，利用压力水，做导叶下轴颈密封渗漏试验。检查导叶端面间隙，各导叶端面总间隙应在设计范围内；上、下端面间隙应呈靠近轴颈的两边的间隙均匀且大致相等，靠近导叶进出水边的两边的间隙均匀且大致相等。

在内配水环与导叶之间垫以非金属薄片，松开导叶端盖中央与导叶的限位螺栓，利用导叶扳手在开关范围内转动导叶，导叶应转动灵活无蹩劲发卡现象，检查导叶的上端面间隙应始终保持均匀状态，最后将导叶转到关闭位置并加以固定。转动拐臂和导叶连板，装上拐臂与导叶间的定位锥销，安装拐臂与导叶连板之间的剪断螺杆装置，并按要求预紧摩擦装置的力矩螺杆。清理检查控制环各部零件，注油孔应畅通无杂物。按定位销找正组合控制环，检查滚珠槽无错牙现象；按要求预紧把合螺栓，检查组合面应严密无逢，符合规范要求。在外配水环槽中装上毛毡条。采取四点起吊方式，用二个链式葫芦调水平，将组装为整体的控制环平稳缓慢地套入外配水环。检查球轴承槽对正，装入钢球及轴承压环，均匀拧紧压环把合和推力螺钉，并在压环上布置若干块千分表，在拧紧压环螺钉和松开推力螺钉的同时，应严密监视千分表变化，在千分表不动的瞬间，应停止调整,此时说明钢球与槽之间已无间隙。按照球轴承间隙的设计值，松掉压环把合螺钉数扣，同时调紧推力螺钉，使球轴承间隙达到设计要求。检查控制环应转动灵活，无卡涩现象;然后拧下油杯螺塞向球轴承槽内注油。调整控制环到全关位置，并加以固定。

清理检查连板、球轴承、偏心销等部件。将偏心销连同其垫环、螺母分别与导叶连板、导叶拐臂及控制环进行装配，将球轴承装入连板，转动偏心销使连板套入偏心销，安装轴承挡圈在偏心销的槽中，最后装上压盖固定轴承架。安装中保证球轴承瓦与轴承架的水平中心线在同一直线上是关键，如二者的偏差过大，应通过在偏心销支承面下加垫或修磨接触面处理。除掉限制导叶在关闭位置的搭块，微松拐臂与导叶间的定位锥销，把紧导叶端盖中央与导叶的限位螺栓，再打紧该定位锥销。为使导水机构在整体翻转起吊时尽量减小变形，工地宜采用在导叶之间搭焊搭板，使导叶连成整体的方法，以增加其整体刚度。安装专用翻转工具将导水机构翻转，利用手拉葫芦调整内、外配水环进水边法兰面的垂直度与管形座内、外锥法兰面垂直度的趋势一致。再次清理内、外配水环进水边的法兰面，并将密封条装入槽中。桥机在安装场试吊并调好导水机构的方向后，平稳缓慢地将导水机构吊入机坑（吊入前，可将转轮室下半部放入机坑）。

5.3.5导水机构在机坑内安装调整

预紧全部内、外配水环的把合螺栓。进行内配水环与座环内锥把合面密封的严密性试验，向试验孔中通入压力水，至少持续1小时，观察内外合缝处应无渗漏现象。如果出现把合面有局部渗漏现象，工地可进行分析研究，比较是拆除部件重装还是采用向把合面内压力灌注密封胶，在采用后者时必须确保灌注后再不得渗漏。松开导叶上轴颈套筒与外配导叶孔端面的把合螺栓、导叶端盖中央与导叶的限位螺栓及导叶拐臂与导叶间的定位锥销，利用套筒的顶起螺钉调整导叶的上、下端面间隙均在图纸要求的范围内并使导叶下端面间隙偏大。根据导叶上轴颈套筒与外配导叶孔端面间的实际间隙值，配车补偿环。

安装补偿环后，把紧所有导叶上轴颈套筒与外配导叶孔端面的把合螺栓及导叶端盖中央与导叶的限位螺栓并打紧导叶拐臂与导叶间的定位锥销和顶紧螺钉。测量导叶在全关位置时的上、下端面间隙。利用桥机转动控制环使导叶从全关到全开位置，检查各导叶端面总间隙均在设计范围内；且上、下端面间隙始终呈靠近轴颈的两边的间隙均匀且几乎相等，靠近导叶进出水边的两边的间隙均匀且几乎相等，如出现局部导叶端面间隙过小时，可打磨外配水环过流面直至间隙合格。在导叶处于全开位置时测量记录导叶上、下端面间隙。拉紧控制环使导叶处于全关位置检查导叶立面间隙，测量相邻两个导叶立面上、中、下三点的间隙，导叶立面允许局部最大间隙见安装规范,如果间隙过大可先解除偏心销与导叶拐臂、导叶连接板及控制环的相对位置的限制，然后通过转动偏心销进行调整直至导叶立面间隙合格；如果仍存在局部立面间隙过大现象，可通过修磨的方法进行处理。

导叶端面和立面间隙调整检查合格后，钻铰内配水环与座环内锥、外配水环与座环外锥之间的定位销孔并打入定位销。确认偏心销与导叶拐臂、导叶连接板及控制环的相对位置被限制住，使控制环处于全关位置（导叶全关）并加以固定，安装销轴将接力器与控制环连接。用1/2额定接力器工作油压操作接力器，绘制导叶开度与接力器推拉杆行程的关系曲线，二者之间的偏差应满足设计要求；两个接力器的行程偏差应符合要求。在规范通常指示范围内或根据经验选取某一数值设定为接力器压紧行程，并通过试验校正。即从导叶全关位置，用1/2额定接力器工作油压操作接力器向导叶关闭方向增加接力器行程，然后撤除接力器油压，如果接力器活塞的返回值相同，说明压紧行程值选择正确，否则，应重新设置压紧行程并重新做试验检查。通过接力器压紧行程试验，也可以检查出导叶全关位置的正确性，如果全关位置偏差比较大，应通过转动连板偏心销进行调整以求最优的a=f（s）关系。通过点焊最终固定偏心销与导叶拐臂、导叶连接板及控制环的相对位置。根据包括接力器压紧行程的关闭位置，确定导水机构锁锭装置的最终位置并安装。设置导叶开度限位块，当导叶处于最大开度位置时，装焊挡块，使之与导叶拐臂之间的距离符合设计值。转动控制环使控制环上自关闭重锤连接孔的中心在机组+X—X线上，安装重锤，安装时销轴接触面上要涂润滑脂。

5.3.6主轴装配部分安装

主轴装配是将主轴与水导轴承的轴承体在安装场进行组合装配，然后利用专用工具整体吊入机坑就位。将主轴装配的部套零件清理干净、去毛刺，并检查有关尺寸。在安装场布置V型支承架，将主轴吊于支承架上，调整主轴水平，支承处与主轴之间要垫以软质材料。安装水导轴承体，先吊水导轴承体下部于轴颈下，用千斤顶顶起并轻轻接触轴颈，再吊导轴承体上部与下部组合，合缝面要涂密封胶，按销钉找正，预紧把合螺栓，吊装时要在轴颈上喷涂润滑脂与透平油的混合液。

注意：应在安装间预装推力瓦支撑与正、反推力瓦，检查推力瓦的间隙符合要求，然后在主轴吊装前拆除并吊入机坑，以备推力瓦轴承的正式安装。

清理检查主轴装配的整体起吊工具，将上游侧起吊架用螺栓把紧在主轴发电机端的法兰上；将另一起吊架安装在主轴装配的重心平衡点上，并在起吊架与主轴表面之间垫以橡胶板。在水导轴承体两边分别安装卡环并垫上橡胶板以防起吊过程中水导轴承体发生窜动。将支承滑动小车根据滑动轨道的长度安装在主轴的适当位置，并在其圆弧支承面与主轴表面之间垫以橡胶板。根据滑动小车圆弧支承面的最低点到轨道的距离和机组中心线的高程确定滑动轨道与座环的装焊位置，应使主轴中心线比机组中心线略低，然后进行装焊。在安装场进行主轴装配的试吊，以确认起吊中心是否与主轴装配重心相一致，起吊时主轴轴线应基本保持水平。

将上游侧机坑和座环、内配水环内所有可能妨碍主轴装配吊入的脚手架等物件拆除，并在座环、内配水环内存放拆卸吊具用的工具及材料。将水导轴承的扇形支撑板、主轴护罩、推导组合轴承的零部件（支撑环除外）、轴承安装工具等当主轴吊入后不宜搬运的部件吊入座环和内配水环中存放。确认座环内锥上游侧法兰、内配水环扇形支撑板等清理干净。主轴装配从上游侧的流道盖板孔中吊入机坑，当主轴装配吊至流道盖板孔的正上方时，推转使主轴轴线沿着流道盖板孔的对角线，慢慢降落通过流道盖板孔，然后再推转使主轴轴线沿着机组中心线，慢慢降落并同时移动桥机小车直至滑动小车的轮子与轨道接触。以滑动小车的轮子为一支点，利用手拉葫芦牵引滑动小车并通过主轴装配发电机端的起吊架上的悬吊绳索随时调整保持主轴基本水平，使主轴装配移向下游侧直至适当位置（下游侧吊架的悬吊绳索要摘除）。

5.3.7主轴轴线调整

在座环内锥下游侧镗口的水平左右两点与主轴之间布置千斤顶，用内径千分尺测量这两点到主轴的距离，利用千斤顶调整使两段距离相等。安装水导轴承扇形板，在主轴的正下方布置千斤顶以调整主轴转轮侧的高程，先将水导扇形板与内配扇形板按止口就位并穿入把合螺栓，然后松千斤顶使水导轴承体的扇形支撑板落在水导扇形板上，穿入二者之间的螺尾销和把合螺栓，如果出现螺尾销和把合螺栓无法穿入的情况，应重新顶起主轴，窜动水导扇形板，通过协调螺栓与螺孔的间隙加以解决，最后把紧把合螺栓。拆除小车装配。用内径千分尺测量座环内锥下游侧镗口在垂直方向的两点到主轴的距离以作比较，同时复测座环内锥下游侧镗口在水平方向的两点到主轴的距离。首先利用经纬仪测量座环与定子配合法兰面的垂直度和平面度。根据测量值，调整主轴法兰(发电机侧的法兰)的水平倾斜值和垂直倾斜值应与之趋势方向相同、大小相等，以使定、转子安装后空气间隙尽可能均匀。

将小车装配安装在主轴上游侧适当位置，临时支撑主轴，准备支撑环的吊装。在主轴上游侧的正下方布置千斤顶以调整主轴上游侧的高程。拆除上游侧主轴起吊工具。清扫支撑环，在安装间翻转支撑环，使支撑环处于垂直位置，将支撑环吊入机坑，并缓缓靠近座环内锥组合面，内锥与支撑环组合面应当已经清扫干净，支撑环就位后，穿入二者之间的组合螺栓，利用千斤顶调整支撑环位置，用千分尺测量支撑环位置符合要求后，按要求预紧螺栓，钻铰二者之间的销钉孔，打入销钉，并按图纸要求点焊，拆除起吊绳具。利用拆瓦工具，将径向轴承将入支撑环内。装入顶主轴工具，并顶起主轴，使支撑环通过顶主轴工具承受主轴重力。轴线调整。径向导轴承与推力轴承的安装调整待定、转子安装后，根据空气间隙的实测值进行，导瓦支撑应当根据定、转子空气间隙进行加工，然后再安装。在忽略推导组合轴承和水导轴承的支承点由主轴重量引起的偏移值，转子和转轮没有安装的情况下，主轴轴线静态调整合格后，拆除主轴装配的吊装工具。

安装时，在接力器缸、螺纹上涂抹润滑剂。布置橡胶条，按止口将接力器缸盖就位，预紧把合螺柱，螺纹涂润滑剂。临时将接力器缸大约固定在全关位置。安装叶片法兰密封，其形式为“V”、“X”橡胶组合密封，顺序安装橡胶条、垫环、“V”型密封圈、“X”型密封圈、“V”型密封圈、内压环及外压环等，但不把紧。在叶片转臂上布置橡胶条和“0”型密封圈，并插入叶片销，在外轴套涂抹润滑剂。利用叶片吊装工具吊起叶片，吊装时宜采用带两个手拉葫芦的3点起吊方式以便于调整叶片的水平和转角。按编号将叶片插入转轮体，对准叶片销慢慢上下左右移动、调水平、转动直至叶片插入叶片销，安装叶片把合螺栓，并利用专用电加热器预紧。把紧叶片法兰密封的外压环。布置转轮整体试验工具，将以上完成的转轮装配吊到工具法兰上并对称均布把紧联轴螺栓。

安装试验油管和密封法兰、密封盖板，下密封盖板用螺栓把紧。将泄水锥连同密封装在转轮体上并把紧。试验时要向转轮体内充入经过滤的透平油并保持恒压至少16个小时。同时利用试验油管向接力器中充入经过滤的透平油，每小时转动全行程2次。在整个试验过程中，叶片应转动灵活，密封处无任何渗漏，检查叶片与转轮体之间的间隙应符合图纸要求，测量叶片间相对转角偏差要符合技术要求。转轮整体试验合格后，将叶片转到全关位置，并用楔铁将其与转轮体固定，防止转轮翻转时叶片转动和窜动。排除转轮体和接力器中的油，拆下泄水锥、试验密封盖板、试验油管路和密封法兰螺栓也同时松开并取下。拆除转轮叶片，根据转轮翻身工具图安装吊耳、吊环。按图示将转轮翻转90º，使转轮在安装方向呈水平状态。清扫检查转轮与围板和抗磨板组合面，安装密封条，按图纸和规范要求组装抗磨板与围板，预紧组合螺栓。合缝面应按要求涂抹密封胶，密封条的端面切口要平齐，并按销钉找正组合面的相互位置，预紧合缝面把合螺栓后，检查组合缝处的错牙及合缝间隙要符合规范要求。

将转轮在安装场试吊，准备将转轮吊入机坑与主轴联接。转轮吊入机坑前要先将泄水锥、操作油管吊入尾水管内；转轮室下部已吊入机坑并妥善悬挂；上、下导流锥瓣体已吊入机坑并妥善放置或者悬挂；将组装封焊为整体的基础环吊入机坑，并点焊在尾水管上临时固定；机坑内妨碍转轮吊入的脚手架等已拆除，并搭好转轮主轴联接用的操作平台及准备好必要的工具；在桥机吊钩上挂一手拉葫芦用于调整转轮垂直；确认主轴法兰、止口及转轮体法兰、止口清理干净，布置橡胶条和“0”型密封圈于转轮体的密封槽中。起吊转轮进入机坑同主轴对中，按主轴法兰实际倾斜值，调整转轮体的垂直度与之相适应，通过旋转主轴来对正销钉位置。在销钉孔涂抹润滑剂并插入销钉，对称用联轴螺栓将转轮均匀地拉入止口直到二者的合逢面相互接触，在两法兰面合拢的过程中要同时顶销钉进入。再装入联轴螺栓，均匀打紧联轴螺栓直至桥机松钩后合逢面无间隙。桥机松钩，拆除转轮吊装工具。将拆除的叶片吊入机坑并按要求安装在转轮体上，装入全部联轴螺栓，首先对称进行冷预紧，然后用电加热器对称进行拉伸，用百分表测量拉伸值偏差符合规范要求。安装销子的限位盖板，并把紧锁定把合螺栓。安装联轴螺栓护罩，两瓣护罩清理并检查主要尺寸后，将其套过主轴进行组装，组合面涂密封胶，按销钉找正，组合缝处的错牙及间隙均要符合规范要求，预紧并锁定把合螺栓，布置橡胶条，将护罩对主轴法兰就位并检查接缝处应平顺，最后安装把合螺栓连同密封垫片及止动板。

注意：在转轮吊装前，应将密座、密封环、密封盖、软垫箱以及橡胶软管装配套过主轴临时放置于主轴上。并且密封座与密封环应当已经组合完成，二者之间的密封条应正确安装，螺栓已拧紧。

5.3.9转轮室、基础环、伸缩节安装

转轮室应在安装场进行预组装，将转轮室全面清理干净，按定位销找正组合面的相对位置，销钉周围不应有间隙，组合逢处的加工面错牙符合规范要求。把紧把合螺栓，用塞尺检查合缝间隙，不得通过，局部间隙用塞尺检查，其深度、总长符合规范要求。密封条不参加预装。检查转轮室的圆度，各断面圆周等分测直径，各条直径的偏差符合规范要求。确认外配水环的下游侧法兰面已清理干净并已用刀形样板平尺检查外配法兰和转轮室法兰的平面无高点。在外配水环法兰面上涂抹密封胶并布置橡胶密封条。转轮安装后，吊起转轮室下部，将其大致吊到设计位置稍紧固于外配水环上并在其下部的上、下游两端的适当位置加千斤顶等支撑物。

在转轮室下部的合缝面上涂抹密封胶并布置橡胶密封条，密封条的端面切口要平齐。将转轮室上部吊入机坑，进行转轮室上、下部的组合，并对称均匀地预紧全部把合螺栓。调整转轮室与转轮之间的间隙，由于机组充水后转轮上浮而转轮室下沉且轴系受油膜托起微升，调整时上部间隙要大、下部间隙要小；两侧间隙大致相等。间隙测量，每个叶片测点，在转轮室外面利用千斤顶调整，间隙调整合格后，预紧转轮室与外配水环的全部把合螺栓并钻打定位销。基础环首先要在安装间组装，将分瓣基础环全面清理干净并检查重要尺寸，按定位销找正组合面的相对位置，销钉周围不应有间隙，组合逢处的加工面错牙符合图纸要求。把紧把合螺栓，用塞尺检查合缝间隙、局部间隙、其深度、总长符合规范要求。在基础环的上游侧口断面等分圆周测量直径，检查其圆度状况应与转轮室的下游侧口断面的圆度状况相同。按图纸要求进行封水焊接，焊逢要打磨光滑平齐，过流面处和与伸缩节配合部位的打磨粗糙度要分别达到图纸要求。

封水焊接后，对称均匀预紧把合螺栓，施加预应力不应。割除基础环与尾水管的临时固定物使基础环可以活动，调整基础环与转轮室之间的间隙为，二者的过流面应过渡平顺、错牙均匀，用塞尺检查基础环和转轮室配合的实际间隙要均匀且在公差范围内（基础环可以转动）。基础环与转轮室的相对位置调好后，将基础环固定，调整基础环与尾水管之间的过流面错牙，要通过顶、压、甚至割小口等办法使尾水管与基础环的内表面错牙基本符合规范要求。局部错牙过大的地方应在焊接后打磨平滑过渡。进行基础环与尾水管的连接缝的焊接，焊接过程中要监视基础环上游侧口断面的调整尺寸及其圆度变化，如果必要应采取措施控制焊接变形。焊后将焊缝打磨光滑平顺，且焊缝高度不凸出表面。在基础环外围布置足够数量的拉筋、拉杆等。进行基础环混凝土的浇注并预埋有关埋件，混凝土的浇注方位、层高、浇注速度等皆须合理控制，在浇注过程中要监视基础环上游侧口断面的调整尺寸及其圆度变化，如果必要应采取措施控制浇注变形。清理检查伸缩节和橡胶条，先安装橡胶条于基础环上，然后将伸缩节套过基础环进行组合（可参照基础环组合的有关说明）。随着基础环的外壁轮廓调整伸缩节与之间隙均匀，调整时可用带弯楔铁塞紧，待周圈间隙调整均匀后把紧伸缩节与转轮室的把合螺栓。按照尾水管装配图的位置尺寸和焊接要求装焊尾水管进人门。

5.3.10轴系盘车及主轴密封等安装

注意：在上导流锥组装前，应将软垫箱与上导流锥组合的密封条装配在软垫箱密封槽内，以便软垫箱与上导流锥的组装。确认内配水环的下游侧法兰面已清理干净并已用刀形样板平尺检查法。法兰面无高点。在内配水环法兰面上涂抹密封胶并布置橡胶密封条。初调上导流锥与主轴的相对位置并稍紧固于内配水环上。在上下、左右4个方向布置千斤顶，调整镗口的水平左右两点和垂直上下两点到主轴的距离的偏差（垂直方向下段距离要比上段距离长），调整后把紧上导流锥与内配水环的把合螺栓。

进行内配水环与上导流锥把合面密封的严密性试验，向试验孔中通入。压力水，至少持续1小时，观察内外合缝处应无渗漏现象。进行水导轴承的上、下游甩油环、上、下游端盖等部件的安装，进而完成整个水导轴承的安装。将受油器外操作油管清理检查后，布置“0”型密封圈，插入主轴，并调整外操作油管的上游端的中心尽可能地接近转子中心，然后把紧外操作油管与转子的把合螺栓。利用高压油泵，通过高压油管路同时向水导轴承和推导径向轴承通入高压油，以使主轴浮起进行轴系盘车。盘车所测部位的摆度值应满足要求。盘车合格后，钻打外操作油管与转子之间的定位销。

根据主轴上游侧法兰的最终盘车摆度测量的大小和方向调整推导上密封油箱的位置，使上密封圈与主轴法兰的配合间隙得以在机组运行时保持均匀。根据主轴在推导下密封油箱处的最终盘车摆度测量的大小和方向调整下密封油箱的位置，使下密封圈与主轴的配合间隙得以在机组运行时保持均匀。清理检查主轴护罩，将上游段护罩套过主轴进行组合，合缝面要涂抹密封胶，把紧组合螺栓。在上游段主轴护罩的连接法兰上和水导轴承的上游侧端盖的把合面上涂抹密封胶，将下游段主轴护罩套过主轴进行组合，合缝面要涂抹密封胶，把紧组合螺栓，同时将该段护罩分别与上游段主轴护罩和水导端盖连接把合。清理检查软垫箱，将软垫箱与上导流锥进行组合，检查组合缝间隙应符合规范要求。安装主轴工作密封及密封压紧装置（包括密封座与密封环装配，密封盖）。将装置套过主轴进行安装，预紧组合螺栓，检查组合缝间隙应符合规范要求，密封间隙符合要求，6个弹簧按图纸要求调整，抗磨块的水压参照图纸调整。

安装空气围带，空气围带安装前，应先在机坑外做气密试验应无漏气现象。根据空气围带槽中线分布圆直径配割空气围带。检查空气围带的粘接面应平齐、涂胶要均匀，将配割后的空气围带在机坑内套过主轴进行粘接并在软管接头上布置“0”型密封圈，然后装入空气围带槽中，检查空气围带投入时与主轴接触的直边与主轴之间的间隙应均匀。各处密封间隙符合要求后，钻铰上导流锥与软垫箱之间的定位销，并按要求紧固。清理检查空气围带压盖，将压板上的空气围带槽与软垫箱上的空气围带槽对齐并把紧在软垫箱上。清理检查下导流锥，将下导流锥套过主轴进行组合，合缝面涂抹密封胶，按销钉找正组合面的相互位置，预紧合缝面把合螺栓，检查组合缝处的错牙及合缝间隙要符合规范要求。在上导流锥的下游侧法兰面上涂抹密封胶，并在下导流锥上布置橡胶条，按加工的止口尺寸与上导流锥确定相对位置时要检查下导流锥与主轴法兰之间的间隙应均匀（测量时考虑盘车摆度），下导流锥与转轮之间应有间隙，下导流锥与上导流锥的相互位置调好后，预紧二者之间的把合螺栓并钻打定位销。

5.3.11受油器安装

受油器安装前应满足下列条件：参加盘车的外操作油管的摆度测量符合要求；发电机集电环已安装就位。理受油器各个部件，严格检查各部关键尺寸，尤其是相互配合尺寸。装受油器座，调整其与外操作油管的同轴度偏差符合要求（调整时要考虑外操作油管摆度的大小和方向），调整后将受油器座与定子中间环暂时把紧。将密封瓦插入受油器座与外操作油管之间，根据外操作油管摆度的大小和方向调整密封瓦与外操作油管的间隙，调整时可适当使受油器座的位置做以适当修改，但要保证受油器座与外操作油管的同轴度偏差最终符合规范要求。当受油器座和密封瓦与外操作油管的相对位置调好后，把紧密封瓦与受油器座的把合螺栓。将尼龙转环把紧在外操作油管上，紧固螺钉要有效锁定。

在尾水管里衬上焊牢受油器操作油管吊装工具。将内管Ⅰ、内管Ⅱ、内管Ⅲ和中管Ⅰ、中管Ⅱ、中管Ⅲ按顺序分别进行连接。连接时先在操作油管上布置“0”型密封圈，螺纹要涂二硫化钼等润滑剂，螺纹旋接时要施加预紧力，连接后要按照图纸进行限位块的焊接，焊后要将焊缝打磨清理干净。利用手动单轨小车将操作油管在主轴中滑动推到位（滑动面上要涂抹润滑剂）。查调整内、中操作油管下游端的同轴度偏差应符合规范要求，然后将中操作油管法兰与转轮接力器活塞把合在一起；内操作油管与转轮接力器缸盖板装配，并与接力器缸把合在一起。安装时相应的密封材料要布置，把合螺栓预紧力要大些，紧固件要按转轮装配要求进行锁定。将受油器体与受油器体法兰盖组装在一起，布置“0”型密封圈，合缝面涂抹密封胶，按止口和定位销找正相对位置，预紧把合螺栓。将受油器体通过其法兰盖与受油器座把合在一起，按定位销找正，预紧把合螺栓。查受油器体与外操作油管的同轴度偏差应符合规范要求，测量时要考虑外操作油管摆度的大小和方向。按顺序安装挡套、浮动瓦限位螺钉、浮动瓦、挡环、导向头套过内操作油管与中操作油管旋紧、挡套等等，安装过程中要布置相应的“0”型密封圈，部件相互接触面应涂抹润滑剂，检查挡套与浮动瓦之间的间隙应均匀。

5.3.12接力器安装

在一定额定油压下或利用压缩空气，做接力器操作试验，检查其动作灵活并测量其行程值符合要求。在一定额定油压下做接力器严密性试验，操作接力器活塞开启－关闭移动若干次，检查接力器两腔的串油量和密封处的渗漏状况，保持一定倍额定油压、油温符合规范要求，密封处应无漏油现象。将接力器支座掉入机坑坐落于基础板上并把紧地脚螺母临时固定。将接力器吊入机坑与支座连接，销轴插入时要涂抹润滑剂，就位后要安装限位块以固定销子。将连接叉头与控制环通过插入销轴连接。通过旋套调整接力器的压紧行程，并用锁定螺母限定杆长。接力器连接后，除去控制环与外配水环之间的固定点，利用低油压操作接力器，检查接力器操作控制环应灵活无蹩劲发卡现象。接力器安装合格后，浇注接力器基础二期混凝土，确保接力器基础板下方和四周的混凝土充实。混凝土浇注后，预紧地脚螺母。

5.3.13油、水、气管路及地板扶梯等辅助部件安装

所有水轮机油、水、气及自动化管路均应布置合理、美观、整齐；工地配焊的直管、弯管、三通、法兰等以及管路固定方式均应符合图纸和／或规范要求；管路下料工地宜用切割机进行,若用气割下料必须打磨平滑割口并去除毛刺、焊疤等；焊接处，要打磨出焊接坡口。　所有管路的对口间隙应均匀,对焊打底应用氩弧焊,然后再用电焊盖面；管路配制一般预装点焊后拆下,对焊缝采用平焊,以确保焊缝的质量,焊后再重新回装。管路现场配制后应做强度耐压试验（部分和／或整体），试验无渗漏及裂纹等异常现象。试压合格后进行清理或酸洗（若酸洗，洗后应进行中和）,用压力水冲干净后,再用压缩空气吹干。

对于油、气管路酸洗后,应用压缩空气将干净透平油沿管壁吹一层油膜防锈,并用塑料布将管口封堵,以待安装。已清理或酸洗后的管路,应尽早进行整体安装,以防时间太长,重新生锈或污损。对水轮机的油压装置设备,安装前应认真清理检查,确保漏油箱、回油箱、压力油罐等内部干净无杂物,进出管口位置正确无误,各类油泵、电机工作正常；机组所用油在加入系统前必须进行过滤,化验油质参数合格。各类闸阀、节流阀、液压阀、电磁阀、流量计等元件应按要求正确地与管路连接，布置位置。应便于观察和操作，并与各种管件等共同组成油、水、气和自动化管路系统，应按要求单独或与整个系统一起进行强度耐压试验或严密性耐压试验。无渗漏及裂纹等异常现象；严密性耐压试验无渗漏现象。管路系统安装后，要按要求进行统一刷漆和做出有关标识。安装地板扶梯等其它辅助部件。拆除各类支撑、脚手架等，补焊磨平过流面，整个流道光滑平顺。机组全面清理喷漆。整个机组试运行前的彻底检查。机组充水进行整个机组的试运行过程

5.4电动提升系统的拆除

采用电动提升系统自动拆除方案，拆除顺序为：操作与提升架→拆模及砌筑平台→辐射架及钢圈→中心鼓圈。

拆除操作架及提升架时，先用型钢把辐射梁系统支撑与筒壁上，使操作架与辐射梁平台脱开，然后用上部的2t卷扬机把操作与提升架放置地面。

内侧的拆模平台，砌筑平台等零星设施利用上部的2t卷扬机或电梯拆除，滑轮吊点固定在鼓圈上。

拆除辐射梁时滑轮吊点固定在鼓圈上，用2t卷扬机吊住一头从烟囱内部顺放置0m。

所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈，中心箍圈将其解体后利用电梯将其运到地面。

电梯的拆除采用自身拆除方案，电梯节可利用电梯笼子顶上的小扒杆自身拆除，每次拆节以后需把限位开关重新装上，拆除附臂时利用电梯笼子用槽钢在上面做推拉式平台伸至筒身，然后在上面铺脚手板，人站在上面松螺栓及拆附臂。附臂拆完以后移至吊笼上放至0m，这样逐步把电梯拆完。

在雨季到来之前对施工电源、生活用电源设施进行全面的检查测试，电气设备的接地、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》（水力发电厂）中的相关规定。施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在较高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。雨中、雨后及时派出设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。

1.三级电源箱必须一机一闸一保，对漏电保护器做定期检查，合格后方可使用。

2.定时检查各电源点、钢结构活动房屋等处接地电阻，并做好记录。

3.现场电源必须设专人管理，随时检查并做好记录。

6.3高处坠落事故的防止对策

高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止漏天高处作业。阴雨天气进行高处作业时，采取防滑措施。凡是参加高处作业的工作人员全部进行体检。有不适宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警示牌，危险区内严禁人员逗留或通行。

6.4高处落物事故的防止对策

高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不允许超过载荷，施工用料随用随吊。高处工作人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料鞥放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有放置坠落的措施。隔离层、空洞盖板、栏杆、安全网等安全防护措施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护措施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等调运。严禁在吊物下方接料或逗留。

6.5脚手架事故的防止对策

搭设、拆除、更改脚手架时，作业前编制施工措施。实际作业时，由持证架子工施工。架子搭设之后，分级验收，挂牌标识。搭设、拆除脚手架时，采取安全措施。例如：缆绳、区间隔离、设监护人等。拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件。因施工需要临时拆除部分防护设施进行作业时，事先提出移动防护措施申请，采取防止坠落的安全措施设置。如：设置的“严禁靠近”的警示标志，一旦完工，应该立即恢复原来的防护措施。

1.雨季施工应做好施工现场的排水、防洪。

2.雨季施工应注意水泥不被雨淋或被水泡，尽量做到随用随进货，减少水泥的库存量。雨后搅拌混凝土前及时测试砂、石含水率，并由实验室及时进行配合比的调整，以保证混凝土的强度和凝固速度。

3.雨季施工应做好防雨、防雷、防触电措施，尤其是钢结构焊接平台，保证焊机不被雨淋、水泡，所有配电箱和电动机机械都应有良好的防雨措施，雨后要先让专业电工进行检查，有漏电现象提前排除。

施工现场环境的管理：对施工现场环境（噪音、粉尘、、光污染）进行控制。为避免施工区和邻近区的环境受到不良影响，对粉状类材料采取用密封容器或不渗透袋装的措施。废气、废液、废水采取设置沉淀池、不渗透容器盛放等措施处理。临近住宿或靠近生活设施的施工照明加装灯罩，防止照明产生光污染。对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保证施工人员健康，合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，以及穿插安排高噪声的工作。对距离高噪声源较近的施工人员，采取佩带防护耳塞或头盔、缩短其劳动时间等有效措施。同时，注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

材料进货前，要根据工程需要进行考察，确保进货质量。按施工图纸或相关资料，结合工程进度，及时向甲方报材料计划。进入现场的材料必须有原材料报告及产品合格证，经过复试合格后才能使用。实行见证取样制度，原材料进入施工现场后，需经过监理见证取样认可。设专人跟踪检查钢材、水泥的使用情况，建立台账。

水轮发电机出厂时，大多是经过良好的包装。设备运抵工地后应由专人开箱检查验收并保管，以防缺失、损坏和丢失。

1）设备开箱前，应查明所到设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况有否损坏；

2）设备开箱时，先将设备箱顶板上尘土扫除干净，防止尘土落入设备内。开箱时一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其它箱板；

3）开箱时要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备，特别是对精密部件（如镜板等），更应该特别小心；

4）设备上防护物和包装，应在安装工序需要的合适时候拆除，不要过早拆除，一面设备受损。如对于镜板，运来后应放在保温库保存，推力瓦刮研时才开箱；对于定子，暂不安装时也不得过早开箱，以免开箱后容易损坏线圈绝缘和增加维护人员。

设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。清点检查的目的主要是检查设备的零件、部件、附件等是否齐全，有无丢失、损坏。清点完毕后，应填写“设备开箱检查记录单”，设备交由安装单位保管。

1）设备的清点检查，应根据制造厂提供的设备装箱清单进行；

2）清点检查时，首先应该核实设备的名称、型号和规格，必要时应对照设备图纸和说明书进行检查；

3）清点设备的零件、部件、附件、备件、专用工具，以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全；

4）检查设备的外观质量，特别注意检查精密加工件，如镜板、主轴领、联轴法兰、集电环等。如有缺陷、损伤和锈蚀等情况，应填入检查记录单中，分析原因查明责任，并报主管部门进行研究和及时处理；

5）由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。

设备开箱检查验收后，就应分类入库保管。保管设备用的棚库、仓库和保温库，可根据设备具体情况及工地的自然条件来建造。

1）对于大而重的非精密机件可放置在棚库里（如上下机架中心体及支架、转子、支架、盖板等），垫好方木，防止生锈变形；一般机件（如主轴、推力头、轴承座、轴瓦、制动器、冷却器及所有加工零件等）应存放在仓库里；对精密加工机件应按有关规定放在保温库内；

2）入库时，设备和零件应按安装前后顺序和种类分别放好，先安装的应放在外面或上面，后安装的应放在里面或下面；

3）设备商的易碎物品、易丢失的小零件、贵重仪表和材料均应单独收藏保管，但要注意编号，以免混淆或丢失；

4）机件保管期间要特别注意防锈。防锈方法很多，应本着既考虑经济效果，又要保证防锈效果的原则。

a．分项工程优良率≧95%

b．混凝土强度R28合格率100%

c．钢筋焊接合格率100%

d．消除中心偏差超标、混凝土蜂窝、麻面露筋等质量通病

e．混凝土内实外光，颜色一致，模板接缝严密，无漏浆外形尺寸正确，线条流畅

a．建立以项目经理为核心的质量保证体系；

b．严格执行国家相关部门颁发的现行规范、规程、标准及实施细则，严格按设计图纸施工；

c．所有施工项目开工前必须有施工技术交底，交底要有针对性，并执行双签字制度；

d．技术人员跟班检查，随时解决施工中的各种问题。

e．实行工序交接制度：上道工序不把质量问题带到下道工序，给下道工序创造有利的条件；

f．精心进行混凝土的配合比设计；

g．成立QC（质量控制）小组，定期对质量进行检查总结，解决施工中的问题。

第9章施工安全及文明施工保证措施

9.1安全生产组织机构

a．杜绝死亡事故和总打伤亡事故。

b．重伤事故率≤0.3‰

d．杜绝重大机械、交通人身伤亡事故

f．施工班组安全管理达标率100%

9.2建立现场施工安全保证体系：

9.3安全施工措施及事故预防

坚持安全生产一票否决制。将安全生产责任制层层分解落实，生产任务和安全同步落实。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全员安全意识教育，勤落实、勤检查，消除安全隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。

在施工区内，设置“五牌一图”和安全标志。即工地挂施工单位和工地名称牌，安全生产纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，施工总平面图。在主要施工部位作业点，危险区通道口、配电室和变压器等地做好防护，悬挂安全警示牌。

从事特殊工种人员，如：起重机、挖掘机驾驶员、炮工等工种。进行岗位培训，持证上岗。

做好施工区内水情预报工作，准备好防汛抗灾物资。

在生活区和仓库区配备足够数量的器材和物资，防止火灾事故的发生；

加强对食堂卫生检查和消毒工作，保证职工饮食卫生；

加强对职工宿舍的用电和明火烧煮管理，防止用电短路、触电等易引火灾隐患的发生。

安全生产的检查和控制：

定期对安全生产做出检查：一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点施工部位检查，四是专业性检查，五是季节性检查。检查时间：周检查、月检查、季检查。对事故隐患及苗头及时发现、及时处理。

对任何事故，一旦发生，就得坚持“三不放过”的处理原则。立即对事故进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、原因、责任人。并提出事故报告及有关处理意见。同时事故发生单位要提出纠正和预防的措施，以免同类事故的再次发生。

利用事故分析法，查明事故发生的原因和各种事故因素，并对各类事故进行分析研究，制定有效的补救措施，杜绝同类事故重复发生，确保该项目施工安全顺利完成。

9.4安全文明施工保证措施

施工现场做到工完场清，机械设备停放整齐；仓库计加工厂，物资材料堆放有序；

开展文明班组建设活动，按照施工范围进行卫生包干，并将责任落实到人。生活区、施工区规划有序，搞好环境卫生、绿化工作。创建一流的卫生、生活和施工环境；

制定与实施科学合理的各种责任制和管理方法，认真执行考核、监督、调控和奖罚措施，真正体现责、权、利三统一；

加强现场管理，各种物资堆放整齐，防止“跑、冒、滴、漏”，杜绝浪费，降低物耗，搞好收发料的检查验收；

加强设备管理，严格执行岗位责任制和交接班制。做到定设备、定人员、包使用和包养护。克服重用轻管、拼设备和蛮干现象；

建立模范职工之家，尽量完善生活配套设施，为职工队伍提供良好的居住条件，管理好职工食堂。利用各种形式开展丰富健康的文娱活动。做好防病治病工作，创造良好的卫生条件，使职工队伍物质文化和精神文化生活不断提高，真正使项目部做到“后方保一线，前方保工程”；

尊重当地政府、依靠当地政府，与当地政府密切配合，积极去的地方政府的支持和理解，保证工程的顺利进行。

人人讲安全，事事为安全

时时想安全，处处要安全

安全人人抓，幸福千万家

生产必须安全安全促进生产

落实安全规章制度，强化安全防范措施

毕业设计是步入社会前的最后一次作业，也是我们对大学三年所学内容的一次全面的考察与总结，通过这次作业不仅能检验我们对三年所学内容的掌握程度，还能加深我们对专业知识的了解。

起初对“水轮机施工组织设计”这一课题不太了解，通过于老师的讲解、及在图书馆查阅相关资料，逐渐对这一课题有了较深层次理解；由于缺乏相关经验，使我对设计一度陷入停滞，在于老师深入讲解设计思路的情况下，在设计中遇到的问题也逐渐得到了解决；在解决这些问题的过程中，也使我对本专业所学内容进行了系统的整理，同时对“水轮机施工组织设计”这一课题又加深了印象及了解。

在此，感谢于佐东老师在这次为期8周的毕业设计中，给予我们的耐心指导和帮助，使我们能够顺利的完成这次毕业设计！

津16SZ01 天津市海绵城市设施标准设计图集水利水电工程施工组织设计手册第三卷施工技术（水利电力出版社,水利电力部水利水电建设总局）

水轮发电机安装工艺学（水利电力出版社,冯觉林编）

水电站机电设备安装、运行和检修（中国水利水电出版社,单文培编）

水利水电工程质量控制要点（中国水利水电出版社,李光镇编）

机电工程施工组织设计（中国电力出版社,张立新编）

DBJ43T 365-2020 单元式预制装配混凝土框架结构技术规程（发布稿）.pdf水轮机原理与运行（中国电力出版社,于波;肖慧民编）

水轮机的类型与结构（中国水利水电出版社,程云山编）