施工组织设计下载简介

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淮北市污水处理厂最终沉淀池施工组织设计

据计算，制作方法均用p12园钢组成，中间带有一块止水片，两端有铁片作

为控制结构物宽度之用，园钢两端头做成螺纹，用定制钢螺丝帽套上，在

砼浇捣完成后拆模时，将螺丝帽取出（还可利用)，再割掉串心螺丝外露部

分，再用1：1防水砂浆分二次抹平，不使渗水，亦可在砂浆内掺入UEA水

泥膨胀制档案馆工程施工组织设计，确保质量。

顶部和中部用揽风绳花篮拉紧，底部采用底板上预埋好的25短粗钢筋

嵌固。池壁砼分层浇捣，每层50cm，并要控制好浇捣砼速度，因为砼对模

板侧压力跟浇捣砼压力有直接压力。

砼入模后，及时用插入式长振捣棒振捣，振捣时间适当掌握。每次浇

为了确保砼平面光滑平整，气泡少的优良外观，在砼浇筑时，派专人

在模板外侧用木锤适度敲打，另外在初凝前再进行一次复振，这样可大大

（4）环槽杯口填塞施工时，先将杯口用16mm1：2水泥砂浆找平，其上

安放4mm厚橡胶板，池壁四周用NHF防水油膏充填并外包C30细石砼（内

掺防水剂)），最外侧用高效无机防水涂料涂二遍。

当池壁砼凝土达到设计强度的70%以上时方可进行预应力绕丝施工。

池壁砼达到70%以上→池壁预应力绕丝→环槽外侧嵌缝→池内充水、试

预应力钢丝为碳素钢丝$5，钢丝强度标准值为1570N/M。

a．高强钢丝用专用卡具（卡套、卡片）卡住。或采用GZ型钢质锥形

卡套采用洛式硬度HRC35+5，45号钢，卡片采用洛式硬度HRC40±5，

b.用专用绕丝机绕丝。用桁架吊装绕丝平台。

C.预应力绕丝的准备工作

从上到下检查池体半径、壁板垂直度，容许误差在10mm以内，将外壁

清理干净，壁缝填灌混凝土毛刺应铲平，高低不平的凸缝应凿成弧形；

检查钢丝的质量和卡具的质量；

绕丝机在地面组装后，空车试运行并将绕丝即提到池顶；

绕丝前用应力测定仪做出应力应变曲线，以备测定绕丝预应力时使用

预应力钢丝张拉控制应力值为1070N/mm²。

d.预应力绕丝注意事项

绕丝顺序由上至下，每绕二周用锚具固定一次，并测定钢丝应力作好

锚具方向，第一个锚具方向是小头朝绕丝机前进方向，其它锚具方向

池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近部位加密。

a.灰砂比0.25~0.35，水灰比0.25~0.35。

b．砂粒径不大于5mm，刚度模数2.3~3.7。

a．预应力钢丝保护层的施工应在满水试验合格的满水条件下进行。

b．喷浆前，必须对受喷面进行除污、去油、清洗处理。

c．喷浆机罐内压力宜为0.5MPa，供水压力应相适应。输料管不宜小于

10米，管径不宜小于25mm。

d．应沿池壁的圆周方向自池身上端开始；喷口至受喷池面的距离应以

回弹物较少，喷层密实确定。每次喷浆厚度为15cm，30cm喷浆层分二次喷

度，喷浆应连环旋射，出浆量应稳定且连续，不带滞射和扫射，且保持层

f.喷浆宜在气温高于15℃时进行，当有大风、冰冻、降雨或低温时，

在砼强度达到设计强度100%，并按设计要求做好杯口填塞后，进行终

向水池内充水宜分三次进行：第一次充水至22.50米；第二次充水为

至24米；第三次充水至设计标高。

第一次充水时，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗

质量，当无明显漏渗时，再继续充水至第一次充水深度。

充水时要缓慢注水，水位上升速度不越过1.5m/天。相邻两次充水的间

隔时间，不应小于24小时。

（2）终沉池试水试验经检验符合质量要求后，及时在四周均匀回填土

（3）试水试验需观测池内水位，测定蒸发量和水池的渗水量检测。

本工程的构筑物施工中有不少钢结构。钢性套管或钢构件施工时需严

并经验算设计，操作的电焊工必须持上岗证，精心施工，

钢构件开洞时应严格按设计要求进行洞口加固。

钢构件施工中应注意：

（1）钢材质量应严格按有关规定要求进行选择，并经测试后方可使用

（2）钢材规格尺寸必须在规范容许范围内。

（3）钢材表面不允许有结疤、裂纹、折影和起皮等缺陷，表面若有锈

时应检查其锈蚀深度，不得超过规范要求。

（4）钢材堆放场地要架空，并分类堆放，尽量防止雨淋，堆放时应楞

空，且楞木间距要小，防止钢材变形。还需做好堆场四周排水，严禁地下

（5）钢材在使用时需直顺的钢材若有变形，尽量不用，否则必须进行

（6）电焊时的焊条应根据焊件大小决定，保证电焊的功效。电焊时要

注意防火，防触电，下雨禁止在露天操作电焊工序。

（7）钢材在涂料和油漆前必须进行彻底除锈，这样才能保证油漆的作

用，外露钢构件刷红丹防锈漆二度。

五、保证工程质量的技术措施

（一）土方施工技术措施

1、大开挖时防止挖土塌方

边坡采用1:1，需根据土壤特性（由摩擦角、内聚力、湿度、密度）和

边坡顶部不准外加负载。

基坑内基坑外均需开好排水沟，并及时排掉沟内的水，保证边坡和坡

必要时可采用短钢板桩护脚或斜坡上盖砂浆，保证稳定。

2、开挖时防止坑底失稳

本工程终沉池基坑部位及以下土质中有粉砂粘土形成的软弱层。基坑

需防止流砂产生，如产生流砂后会引起基坑底基础失稳。

因此必须做好集水坑排水，并保证其效果，以确保坑底稳定。

应用人工清底，并在清底前做好准备，待清底工作向前进行时，紧跟

后面，铺好砂石砂层，并紧跟浇好砼垫层，基坑不宜暴露时间太长，否则

基坑土壤会受雨和人行走而起变化，使基底强度受影响，必须再挖掉一层

造成超挖，造成人为的损失。而人工清底时应详细打好标高桩，防止超挖

若超挖后，不得将虚土回填，必须用经监理工程师同意的砂、砾石砂、砼

4、回填土防止橡皮土

回填时严禁带水回填。还需防止有水流入回填范围。回填土质需合乎

规范，包括土质及含水量。回填土必须分层夯实，而且每层不得超过30公

分，填土时还需层次分明向前推进。有条件的地方还需出边沟排水，降低

回填时应在基础二侧同时回填，防止挤动变形。

（二）大面积大体积砼施工技术措施

本工程砼总数量达到4500立方米，其中有抗渗要求砼达3600立方米

而且砼大部分为大面积和大体积的结构物，在这类砼施工中需确保砼防渗

抗裂。为了保证质量在砼施工中我们采用以下措施：

本工程大部分砼有较高的抗渗要求。

砼中水的渗透是由二种原因造成的，第一砼本身空隙大小和空隙的连

通程度有关，空隙率越大，渗透率越高，尤其是较大开放式空隙危害极大

是造成渗漏的主要原因。第二是施工原因，由于施工中拌和、运输、浇捣

对于第一种渗漏情况可通过选择优质符合要求的材料及制定合适配合

比来控制，如选择水化热较低的水泥，水灰比不宜太大等。

抗渗砼工程质量的好坏不仅取决于砼本身材质及其配比，在施工过程

中的搅拌、运输、浇灌、震捣及养护等都将对砼的质量产生较大的影响。

因此施工时，必须对上述各环节严格控制，采取严密措施以消除一切可能

（1）做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，

影响砼的正常硬化，导致砼的强度及抗渗性能的降低。基

砼结构施工前必须做好基础垫层砼，使其起到辅助防线作用。

（2）固定模板用的对拉螺栓中间必须设止水片，并焊接牢固，在最后

割除外露部分时需凹入砼3cm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时

掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。

（3）浇灌砼时入模自落高度不得超过1.5M，防止离析。

（4）钢筋保护层厚度必须达到要求，严禁露筋。

（5）施工缝是防水工程的薄弱环节，应尽可能少留或不留，但本工程中

不少构筑物墙、柱等高度较高，施工时不可避免地要留有施工缝，所以要

严加注意。施工缝应做成凸缝或采用钢板止水带或微膨胀橡胶止水条嵌入

施工缝，并将连接处砼凿毛清洗，先用同级配的砂浆薄铺摊平，灌入第一

层砼时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。拆出时如发接缝不平，先清平

后，在施工缝上下20CM内用环氧沥青漆三涂外层。

（6）浇灌砼时应根据一次浇捣砼的数量和供应数量频率，要求现场集

拌站作好必要的准备，备有足够的材料，确保砼的连续供应，防止砼供应

时间间隙过长，产生冷缝，引起渗漏。

二次浇捣或预理件，预理管附近和钢筋密集处，应适当调整石子粒径，

（7）防水砼必须浇捣密实，采用机械震捣时，插入式震捣器插入间距

不应超过有效半径1.5倍．要避免欠震、漏震和过震，在施工缝和埋设件

附近尤需注意震捣密实。要避免震捣器触及模板，止水带和埋设件等。

（8）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，砼早期脱水或养护过程

中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，

（9）防水砼对养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时砼表面温度

（10）防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应预先埋设准

（11）防水砼应做到一次浇灌完成，对各构筑物纵向可按伸缩缝划分

（12）防水砼的地下部分，

拆模后应及时回填土，以利于砼后期强度

的增长，从而达到预期的抗渗要求。要严格控制回填土的含水率及压实指

标。同时做好基坑周围的散水坡，以防回填土干裂和地面水入侵。

针对上述原因，除施工时必须严格按抗渗要求进行外还要注意以下几

（1）模板上要均匀涂好脱模剂，少量木模要浇水湿透，拆模必须在砼

达到足够强度后进行，且拆模严禁重撬。

（2）砼浇好后严禁重物碰击。

（3）基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。

（4）振捣必须均匀，时间适中。

（5）养护必须及时，加强砼早期养护，适当延长养护时间。

（6）模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂，在砼浇灌时必须

有模板工、架子工、钢筋工在场监护。

本工程终沉池底板砼为大体积砼施工，

）大体积砼施工时除了上述措施

外，还需增加以下技术措施：

（1）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。

（2）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应

采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行

喷水冷却；运输混凝土速度加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。

（3）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cmJTT842-2012 公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座，以加快热量的

散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

（4）加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇后，表面及时覆盖，并

洒水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温

措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温

拆模时市民广场东西端服务用房工程施工组织设计，块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表

面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。