施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

防火产品生产车间工程吊装施工方案

除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。

安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须由图纸设计决定，并符合下列规定：

DB61／T 1035-2016 大型展览消防安全技术规范不得少于安装孔总数的1/3。

冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；

扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量由图纸设计确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。

永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。

任何安装螺栓孔，均禁止采用气割扩孔。

采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。

安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。

高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值一般为终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值须符合设计要求。

每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30º至50º再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。

大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。

对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。

整平：安装前对檩条的支承点进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度。

安装：檩条按设计要求的支承点位置安装，安装的檩条间距高差控制在±5mm范围内。

固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置。

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员检查或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

.水平支持的安装：水平支撑杆件是用圆钢制作，重量轻，由2人直接用绳拉到安装位置，用螺栓紧固。

柱间支撑的安装：柱间支撑为角钢，为减少工人的劳动强度，在柱的顶部，挂一滑轮组，两边同时提升到安装位置时，穿上螺栓，紧固后松滑轮。

7.3屋面板安装由于该工程的特殊性采用现场制作（即将设备及彩涂卷运至施工现场进行加工成型），并平移至屋面相应部位待屋面钢丝网及保温棉铺设完毕后依照顺序由20轴向1轴进行铺设，同时屋面采光板、各种折边件、屋面通风机同步安装。

质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。

质量控制的主要环节，本安装工程应重点控制以下几个方面：

构件安装前对构件的质量检查；

高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；

质量保证体系：项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证体系，并由技术主管组织质量体系运行。

班组自检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理

质量控制主要依据及要点

a钢结构设计图纸和施工说明书。

a构件安装前对构件的质量检查；

c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；

进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。

对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。

构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。

严格按照安装施工方案和技术交底实施。

严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。

安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。

钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。

对于材料出现的不合格品有供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。

依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件。

钢柱垂直度测量成果表。

钢柱、钢梁标高/挠曲测量成果表。

高强度螺栓扭矩扳手检测记录；高强度螺栓安装质量检查表。

焊接检测报告；焊工资格审查报告。

对进场的成品钢构件组织进行验收,以项目经理部质检部门为主组织监理工程师、建设方代表对构件外观质量检查。检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。

分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。

1)工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由技术负责任人核定。一般分项工程由项目经理部技术负责人认可后，方可进行下道工序施工。

2)需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装、应在项目责任工程师复检合格后报业主、监理方核验。

3)钢柱、钢梁安装、高强度螺栓终拧和焊接，经监理检验合格后进入下道工序。

分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验，检验合格后，由责任工程师负责向现场监理报验，由监理单位组织有关单位（业主、设计和施工单位及质量监督部门），共同进行验收，核验合格后，方可进行后续工序施工。

钢结构安装质量控制要求

钢结构安装由钢柱、钢梁、钢桁架等组成，它们的安装允许偏差分别如下：

地脚螺栓（锚栓）尺寸的的允许偏差（mm）

钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）

h/250，且不应大于15.0

l/1000，且不应大于10.0

l/1000，且不应大于30.0

l/1000，且不应大于50.0

单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）

h/1000，且不应大于10.0

墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）

中心线对定位轴线的偏移

H/1000，且不应大于10.0

用经纬仪或吊线、钢尺检查

H/1000，且不应大于15.0

用经纬仪或吊线、钢尺检查

h/250，且不应大于15.0

L/750，且不应大于12.0

L/750，且不应大于10.0

注：1、H为墙架立柱的高度；

2、h为抗风桁架的高度；

3、L为檩条或墙梁的长度。

施工现场争创文明标化工地。

六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。重伤率为零。轻伤率低于2‰。

参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。

参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，建立并执行各级安全生产责任制并严格考核。

项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

项目负责人：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。

技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

安全监督员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展。

施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，班组长具体落实的安全保证体系，并通过安全保证体系，进行相应的责任分解，层层落实安全生产，保证安全目标的实现。如下所示安保体系：

本工程施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全，为了减少和杜绝施工中人为因素的安全事故，既应建立各项安全管理制度，也要完善本项目的各项安全技术措施，尤其是施工过程中的安全技术措施。

施工现场建立如下安全管理制度：施工组织设计与专项安全方案编审制度、安全生产责任制考核制度、管理人员安全目标职责制度、安全教育制度、安全技术交底制度、班前安全活动制度、安全生产检查制度、安全例会制度、奖罚制度、事故报告制度、危险作业审批制度、用电管理制度、防火制度及措施、特殊工种作业管理制度以及现场应急预案等制度。

依据以上各项制度及岗位职责、责任分解，项目部各成员及班组成员均必须严格遵守执行，确保本工程安全生产管理目标的实现。

每月组织一次安全大检查，项目部每周组织一次安全检查，并不定期进行安全检查，严格按照国家、当地有关施工现场安全生产组织施工，发现问题，及时整改。

定期或不定期召开安全会议，针对一段时期的安全生产形势，总结经验教训，以促进下一步的安全生产管理工作。

对现场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种要保证100%持证上岗。

各分项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责对各专业班长进行安全技术交底，专业班长对生产组工人进行安全生产措施交底，保证安全防护超前于施工生产。班组生产中严格执行班前、班中、班后“三检”制度及时排除各种隐患。

在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目负责人、项目安全员向施工工长交底，施工工长向施工班组交底。

“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：

把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，结合安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切高好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。

对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人。无证人员严禁上岗操作。

进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

各种用电机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。

总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。

特殊安全要求的作业管理

本着“以人为本、安全第一”的施工原则，保证作业人的安全和工程的顺利进行。钢结构安装时，所有立柱与梁、与柱间支撑相接处均按安全规范设置作业平台，供作业人员施工。屋面梁安装时立柱上设置安全杆、安全绳，供作业人员在安装檩条时的行走和作业。

柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。

用于钢屋架安装的操作平台（挂篮）必须在钢屋架起吊前固定在钢柱（梁）上。

安全挂钩与工具防坠链,将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。

安全绳（钢丝绳）的设置是随着结构的安装过程同时设置在柱顶及梁间。安装人员在高空活动时处于安全绳的保护状态。

安装屋面板时在屋脊、边沿设置安全绳，安装人员在高空活动时安全带挂在安全绳上，始终处于安全绳的保护状态下。

5..1.5空作业安全操作规程

5.1.6钢结构安装系高空危险作业，安装前必须在梁上安装防护钢丝，人员需系好安全带，行走时安全带必须扣在防护钢丝上。

5.1.7高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。

5.1.8高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。

5.1.9各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，否则不得进入施工。

5.1.10凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。

5.1.11作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。

5.1.12酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。

5.1.13进行高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人。

夜间作业必须设置足够的照明设施。

使用的各种爬梯和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。

高空作业人员上下不得乘座货梯和装载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平放稳，工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。

严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。

高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。

组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，电焊必须牢固，连接工件时，若孔位不对，不准用手试。

当需要在轻型屋面上工作的，必须采用安全技术措施，如：铺设木板，跳板、护绳等，在作业面垂直下方增设防护网，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。

不得在单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，在进行行走或作业。

正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。

在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。

特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。

施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。

对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。

吊梁安装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，两吊索的夹角，起重时不宜大于45度。

起吊压型板时，应用相应吊重的吊带起吊，起吊时应垫好压型板的边，以防损伤压型板和吊带。

构件吊装工程安全技术规程

吊机的指挥应专人负责。

进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。

吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

拆卸千斤绳时，下方不准站人。

使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。

构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。

起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。

冬季登高及在高空行走必须先清除冰霜。

构件在吊装、转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件。

遵守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。

高强螺栓安装工程安全技术规程

螺栓工程操作者应穿戴安全帽、带、螺栓应装入布袋，拿一个装一个。

装螺栓操作者撬棍、扳手、定位销等均有安全绳，并加以固定。

施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。

在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。施工队的易燃易爆物品堆放必须安全可靠，远离火区，并且设置警标志。

动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。

在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。

动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。

“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。

动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕[天津]办公楼冬季施工方案（混凝土、砌筑、防水），待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。

各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点10m以外。

各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。

必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求JC／T976-2005 道桥嵌缝用密封胶.pdf，并根据其特性采取相应的防爆措施。

氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。

有易燃易爆危险性操作时必须保持良好的空间通风并坚持全过程监护。