施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

内河码头现浇板梁结构安全专项施工方案

主梁弹性模量E(N/mm2)

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)

主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)

广州地铁某车站施工组织设计主梁截面惯性矩I(cm4)

主梁截面抵抗矩W(cm3)

1、小梁最大支座反力计算

Q1k＝1.5kN/m2

q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.4)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.4)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝4.24kN/m

q1静＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.4)×0.3＝3.84kN/m

q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.3＝0.57kN/m

q2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.4)×0.3=3.16kN/m

按四跨连续梁，Rmax＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×3.84×0.8+1.223×0.57×0.8＝4.07kN

按悬臂梁，R1＝q1l=4.24×0.1＝0.42kN

R＝max[Rmax，R1]＝4.07kN;

同理，R'＝2.71kN，R''＝2.71kN

按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×3.16×0.8＝2.89kN

按悬臂梁，R1＝Rmaxl=2.89×0.1＝0.29kN

R＝max[Rmax，R1]＝2.89kN;

同理，R'＝1.93kN，R''＝1.93kN

主梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.92kN·m

σ＝Mmax/W＝0.92×106/4490＝204.76N/mm2≤[f]＝205N/mm2

Vmax＝6.38kN

τmax＝2Vmax/A=2×6.38×1000/424＝30.08N/mm2≤[τ]＝125N/mm2

νmax＝1.07mm

νmax＝1.07mm≤[ν]＝2mm

立柱截面面积A(mm2)

立柱截面回转半径i(mm)

立柱截面抵抗矩W(cm3)

抗压强度设计值[f](N/mm2)

λ＝h/i＝1800/15.9＝114≤[λ]＝150

Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.22×0.8×1.82/10＝0.06kN·m

Nw＝0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.4)+0.9×1.4×1]×0.8×0.8+0.92×1.4×0.06/0.8＝8.27kN

f＝Nw/(φA)+Mw/W＝8273.8/(0.51×424)+0.06×106/4490＝52.25N/mm2≤[f]＝205N/mm2

双扣件承载力容许值[N](kN)

按上节计算可知，支座受力N＝8.27kN≤[N]＝16kN

地基承载力设计值fak(kPa)

立柱垫木地基土承载力折减系数mf

垫板底面面积A(m2)

立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝8.27/(1×0.64)＝12.93kPa≤fak＝70kPa

上部现浇板梁结构钢筋加工安装数量大，钢筋进料后，经母材复检、焊接试验合格后，在钢筋车间进行下料、弯曲成型或焊接加工，运至施工现场绑扎、安装成型。现场预制场利用手推车直接运送安装。运输时要做好标志牌，防止钢筋在转运过程中混乱。

钢筋规格、材质按设计要求采购，采购的厂家选取知名品牌。进场钢筋必须随带厂家的质保书，钢筋到场后与监理工程师共同进行进场验收，并经监理见证取样送检，复检合格报监理同意后方可使用。

（1）钢筋堆存严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方架空，离地30cm。

（2）进场钢筋由库管、试验员、质检员、作业班组共同核对，登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数，并按要求挂标示牌,加以标识。

（1）钢筋配料应认真熟悉图纸，弄清图纸说明、自审和会审记录、设计变更通知单等。

（2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况：

下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光圆钢筋）。

（3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，经技术负责人审核后作为加工钢筋依据。

直经6～12mm的热轧圆盘钢筋调直，采用机械调直。

1）钢筋切断采用切断机切断，其每次断料根数不得超过切断机允许切断根数。

2）钢筋切断前的准备工作。

加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直径、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料允许偏差±5mm；切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。

钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5～1mm为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。

①钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。

②弯曲机弯曲成型注意事项：

③钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求。

钢筋的接头不宜放在受力较大的部位，并距钢筋弯曲处的距离不小于10d(d为钢筋直径)。钢筋在正式焊接前或更换焊工及钢筋品种、规格，应进行施焊，留取钢筋焊接接头试件，经试验合格后，方可大批焊接。

钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用20～22号钢丝，绑扎直径14mm以下钢筋宜用22号钢丝，14mm以上钢筋宜用20号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。

钢筋筋绑扎前，接头错开应符合规范经检查无误后，按图纸要求将钢筋间距用粉笔划于垫层上，然后根据划分的间距绑扎。

6、钢筋工程质量控制流程

新版施工图增加了大量的现浇梁板结构，考虑到工期要求，模板、木档等周转材料的周转次数需从原方案的5次周转减为2次周转。计划现浇梁、板结构模板采用1.5cm厚木胶板。

模板在每次使用后需要认真清理修整，对于模板上粘贴的砼块要清理干净刷油以便下次使用。模板一旦损坏或变形，应立即更换或校正。

为保证砼质量“内实外美”，表面平整光洁度，有较好的观感效果。制定如下模板配置方案：

A、模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类，模板的拼缝应越少越好。

B、模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应刨平刨直，保证竖肋之间、竖肋与模板之间接缝严密。模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。

C、模板安装前将垫层面找平，模板按模板配置图顺序组装，用临时支撑撑住，并用线坠校正模板的垂直度后，拧紧对拉螺栓，作好模板位置准确、接缝严密，安设牢固，局部不能使用对拉螺栓的部位应加强模板支撑。

E、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度达到设计砼强度后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。

1、模板工程质量控制流程

（1）水泥供应采用南方P.O42.5普通硅酸盐水泥，对出厂的水泥必须具有出厂合格证书及质量保证书，并到指定的试验室做水泥的安定性及物理指标试验。

（2）砼的粗细骨料，碎石要求新鲜、坚石无风化裂缝，碎石的颗粒均匀，禁用针状和片状较多的碎石。对砂要求采用中粗砂，细度模数控制在2.5左右，但不得有泥块和贝壳较多的砂，氯离子含量符合规范要求。

（3）对水的要求，水一般均采用饮用水的自来水，如使用其它水，应进行做试验，确认水无损害砼强度及污染的水，方可用入本工程。

（4）砼进料搅拌必须进行计量过磅，其重量误差控制在±2kg。

（5）砼的配合比必须到指定的试验室做配合比，根据试验室配合比，并测定现场含水量，计算现场施工配合比。

2、砼浇筑前的准备工作

（2）检查完模板体系结构。

（3）核查各种预埋件、预留孔洞、水电预埋管线数量及固定情况。

（4）由试验室进行试配，确定砼配合比及其外加剂用量。

（5）检查电源线路，并做好夜间施工照明准备。

（6）先浇水湿润模板，使木模板充分膨胀，砼施工缝充分湿润。

砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→拆模、养护

砼搅拌要严格按配合比控制各项材料计量精度，加料顺序根据搅拌机的性能严格把关。要注意粉煤灰与水泥同时加入，外加剂应稍后于水和水泥加入。雨、冬期应经常测定砂、石含水率，确保水灰比准确性。

砼运输采用砼搅拌车运输，汽车吊或砼输送泵入仓。

砼下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m时必须采取措施。浇筑砼时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度，一般分层高度为振捣棒作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣棒（或称平板振捣棒）的移动间距，应能保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应连续进行。如必须间歇。其间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定。一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完。

砼运至浇筑点后，应根据各处的具体情况，有序进行布料，布料时要均匀覆盖整个板块，布料速度要快。

（1）砼浇筑过程中要派专人看模板及其支架、钢筋、预埋件防止变形位移，出现问题要及时修整。

（2）浇注后应及时做好养护工作。

砼浇完终凝有一定强度以后，及时进行砼养护，面层砼养护采用覆盖土工布浇水养护，养护时间少于14天。

七、劳动力、设备、材料配备计划

八、安全、文明施工及环境保护的措施

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，工作时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。上班前不准饮酒。

（2）现场电源线按规定架空，安装固定的配电箱，用电设备配置触漏电保护器。

（3）确保工地照明安全，各施工点、道路、居住点照明满足需要，采用碘钨灯和其他照明灯具。

（5）工作前必须对所用机械设备进行检查，发现有不安全因素，应立即检修，严禁使用不符合安全要求的设备、工具。

（6）机械设备的传动皮带、齿轮等转动部分，必须装有防护网罩。

（7）检查、修理、清扫机械设备时，必须停机、拉闸，挂标志牌，恢复运转前须经检查，确认无人、安全，方可合闸。

（8）机械运行中，操作人员不得擅离工作岗位，如必须离开，应先停机。非操作人员不得靠近运转中的机械。

（9）严肃劳动纪律，严禁工作中打闹、取笑、睡觉和做各种影响安全操作的动作。

（10）临边作业做好安全围护。

（1）加强文明施工教育，切实树立本单位的文明施工形象。

（2）定期对工地施工道路进行养护、洒水，减少粉尘。

（4）配备足够的水泵和辅助设备进行施工排水，以保证施工现场清洁和避免环境污染。

（5）尊重当地风俗习惯，认真遵守当地政府的法令和法规，与当地村民搞好团结。

（6）与当地公安机关和当地政府建立密切联系，工程保卫部门做好施工治安保卫工作，防止治安事故发生。

九、模板整体倒塌应急预案

　　事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。

　　副组长：杨明、吕向炜

　　组员：张宏刚、陈文辉、顾廷新、岑达、邹思明

　　（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

　　（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

　　（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

四、模板及支架倒塌事故的应急救援

　　1、模板及支架倒塌事故的主要危害

　　模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

　　（1）有关人员的安排

住宅楼大钢模板专项施工方案　　（2）人员疏散、救援方法

　　人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

　　休克、昏迷的伤员救援

　　让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧T／ZZB 1703-2020 一体式混流、轴流潜水电泵.pdf，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

　　受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。

　　由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。