施工组织设计下载简介

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北京市海淀区中关村软件园某研发中心电气施工方案

2.7.2主要设备计划见表13－5

表13－5电气工程主要设备计划表

3.2.主要电气分项工程过程控制

3.2.1.1施工方法：本工程全部采用焊接钢管，沿地面、墙面、板面敷设。

1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电气管路、管口、管子连接处应作密封处理；电气管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子日照市国家森林公园绿化工程施工组织设计，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

a.钢管煨弯：管径为25mm及以下时，用弯管器弯管。管径为32mm及其以上时，使用预制管弯。

b.管子切断：用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c.管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4）固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

10（砖墙），30（大模板）

a.管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接采用专用跨接地线，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

　b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

　c.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

　a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以到达开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

　b.现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。

7)暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

（2）明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。

钢管中间管卡最大距离一览表

3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和预埋法。

4）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

3.2.1.2质量保证措施：

管材进入现场后，应进行质量检查，产品的技术文件应齐全，并且有合格证。

3.2.1.3成品保护措施：

管路敷设完后，应进行保护，并将管口堵好，防止进杂物，防止其它工种破坏。浇混凝土和砌砖时应派专人看护,发现问题及时处理.

3.2.2管内穿线工程

3.2.2.1施工方法

选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡兰线作零线。

穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

5）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内

b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

9）线路检查及绝缘摇测：

a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

3.2.2.2保证质量措施：

先检查进场材料必须合格,为防止导线绝缘损伤，穿线前应先清扫管内积水和杂物，戴好护口，不要在地面拖拉导线以免破坏绝缘层。

3.2.2.3成品保护措施：

3.2.3配电箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。

3.2.3.1施工方法：

安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

1）配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

2）安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

6）配电箱上的电源指示灯其电源应接至总开关的上侧，并应装单独熔断器。

7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板和接地端子板应分开敷设。

10）配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。　

将型钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。直角弯时用方尺找正，用电焊将对口缝焊牢，并将埋入墙内端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线垂和水平尺校对后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

2）金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

a.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

b.在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同1）所述。

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。

落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇筑砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

3.2.3.2质量保证措施:

　配电箱安装牢固可靠，暗配电箱进管采用敲落孔或机械冲孔，严禁水电焊割孔，配电箱面板平直度应符合规范规定。

3.2.3.3成品保护措施:

　配电箱安装不得损坏土建墙面及地面，为防止箱内电气元件受损，箱门应加锁。

3.2.4电缆桥架及电缆的安装本工程全部采用组合式桥架，变电所低压柜至地下一层竖井为托盘式，所有动力采用矿物绝缘电缆在管道井明敷设或沿地暗设。

3.2.4.1施工方法

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。吊架采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

1）对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

3）用升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

4）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

4）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

5）电缆的搬运及支架架设

a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

c.不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

d.电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

a.垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

c.沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

d.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌。

3.2.4.2质量保证措施:

　电缆桥架安装应位置正确，与各种管道的间距应符合要求，电缆敷设应固定牢靠，严禁有电缆绞拧、压扁和护层断裂等缺陷。

3.2.4.3成品防护措施：

3.2.5防雷及接地工程

3.2.5.1施工方法:

本工程为二类防雷，避雷网及装饰立杆上的避雷针组成的接闪器防直击雷，屋面采用￠10镀锌园钢明设避雷带,利用柱内四根主筋作防雷引下线,在距地1.5米处设测试点,并加测试箱,在距地0.5米处设连接板供补打接地极使用，采用人工接地极加基础接地形成综合接地装置，将底板、承台、桩基础内钢筋连接成一个电气整体，接地电阻值不得大于1欧姆。

1）按照设计图尺寸位置要求，将底板内结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用竖向结构上下贯通），并将四根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

每一处施工完毕后，应及时请质检部门、监理单位进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.0m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

a.将作为避雷带的φ10热镀锌圆钢调直。

b.避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

c.避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于镀锌圆铁直径的10倍。

d.在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。

1）在配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、金属构件均应与等电位联结端子电气连结。

2）所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。

3.2.5.2质量保证措施:

进场扁钢及圆钢材质必须合格,安装支架前应放线保证平直,焊接必须良好.

3.2.5.3成品保护措施:

施工避雷网不要破坏土建防水,避雷网支架及圆钢要防止其他人员破坏.圈梁与柱筋焊接时不要影响土建结构强度.

3.2.6照明器具安装

3.2.6.1施工方法：

本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、防水防尘灯、吸顶灯、声控灯等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。

a.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

b.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

d.3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

e.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

开关和插座全部采用暗装方式。

a.清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

b.开关接线：灯具的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

c.开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

d.插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。

e.开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。

3.2.6.2保证质量措施:

进场材料必须合格,安装灯具前，应先放线定灯位，应使安装后的偏差不大于5mm，开关、插座接线时，安装固定板应找平找正后再与盒安装孔拧牢固。

3.2.6.3成品保护措施:

灯具进场后要码放好,并作好防潮防雨措施.安装器具时不要污染周围建筑物,安装完毕后应关好门窗,防止丢失或损坏.

4.1所有材料进场必须附带合格证，检测报告及相关技术文件。

4.2新材料、新设备必须有质量合格证明文件、性能检测报告以及安装、使用、维修要求等技术文件。

4.3所有材料、设备、器具进场后及时向监理工程师报检报验，确认合格方可在工程中使用。

4.4开关、插座进场后及时送有资质的质量检测部门进行抽样检测CHT 2009-2010 全球定位系统实时动态测量（RTK）技术规范，并出具相关检测报告，确认符合要求方可用到工程中。

为保证施工生产安全顺利，各施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识，施工中严格遵守安全操作规程，认真做好各种安全防护措施，彻底消灭不安全因素，认真执行安全交底内容，具体措施如下：

5.1进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，高处施工料具安放稳固不得乱扔。

5.2施工人员走脚手架及跳板应检查是否可靠，使用合梯，马凳应安

5.3施工机具应定期维护，用电机具必须有可靠防漏电及接地（零）保护措施。

5.4电气施工中严禁无证操作，不得在易燃易爆处及禁火区施工，所有施工人员严禁带电作业，严禁酒后作业DB34／T 2233-2014 预制混凝土砌块护坡工程技术规程，不准乱动其它专业无关设施。

5.5建立消防管理机构,设置防火工具,制定用火制度,坚持用火审批制,防火人员必须认真负责,发现不安全因素及时处理或上报主管部门处理,以消灭一切火灾隐患.