施工组织设计下载简介

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1#亮化照明创意显示调试车间等3项 基础施工方案

施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。

混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快GB／T 35212.1-2017 天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第1部分：气体及溶液分析，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。

泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（3）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

（4）泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

5.6.3、混凝土浇筑

（1）钢筋隐检合格后，不应有在支模或其他作业过程中损坏现象，若有及时调整。

（2）模板的预检合格，着重检查模板及支撑体系的强度、刚度、稳定性，模板拼缝严密、平整度、清除模内杂物。用气泵安排专人逐间吹干净。

（3）浇筑前，再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置，保护层厚度及其它定位措施。

（4）看模：浇筑过程中设两个经验丰富、责任心强的人看模，检查墙模、板底支撑是否松动，如有毛病时及时加固修理。（如有情况另外4人配合）

（5）混凝土浇筑前先浇水湿润底部后，再填3～5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆或1∶2水泥砂浆，水泥砂浆铺放应掌握水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，铺设厚度要求均匀。

5.6.4、混凝土的养护

（1）基础浇筑混凝土完12小时内立即采用浇水养护。

（2）梁、构造柱的养护方法：构造柱模拆完后，墙体混凝土应立即浇水内外养护，设专人喷水。

（3）普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜，当日平均气温低于50C时，不得浇水养护。

5.6.5、砼试块制作及养护

（1）试块制作：按规范要求每次取样留标养试块二组，分别测试混凝土7天和28天强度。另外根据每个流水段的梁、板、柱的拆模需要，留置若干组同条件养护试块。根据监理计划及混凝土的工程量进行见证取样，见证取样次数为100%。

（2）试块（标养和同条件养护）应按规定制作，必须符合设计强度等级。防水砼抗渗性能检验采用标准条件下养护砼抗渗试件试验结果评定，试件在浇筑地点制作。

（3）试块的养护：现场随机取样在浇筑地点作三组试块（一组为标养试块，两组为同条件养护试块），把同条件试块放在150×500×150mm的铁笼内，把试块放在同部位的砼处一同养护。

6.1、钢筋质量控制措施

（1）参与施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。

（2）连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料保护帽进行保护。

（3）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

（4）严格执行“三检”和（样板引路、）“质量分析”制。

（5）在施工过程中，加强落实自检、专检、交接检的“三检”制度，并及时对过程中的工程质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

（6）严格遵守六不绑原则:混凝土接搓未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

（7）板底筋弯钩竖直朝上，板面筋弯钩垂直向下，搭接、锚固长度不小于规定值。

（8）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

（9）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

（10）模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

（11）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（12）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

（13）应当注意的质量问题：

水平筋位置、间距要符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭投高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎要符合要求：绑扎时应先将下层墙体偏位的钢筋按1:6的比例打弯后调正，然后再进行绑扎。

墙体水平筋锚固长度要符合要求:在拐角，十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应重点检查，对不符合设计要求的必须拆除后再重新进行绑扎。

浇筑混凝土前要检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

梁钢筋骨架尺寸要符合设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。

梁主筋进支座长度要符合设计要求。

板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时禁止随意在板面钢筋上走动，防止踩到下面。

绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

6.2、模板质量控制措施

（1）模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致。

（2）应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。

（3）扶墙柱施工时，与上道工序交接应注意柱筋位置正确，且不扭向。模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚）；并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。

（4）应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。

（5）相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。

（6）顶板模板下与墙四周用刨平直的方木，粘贴海绵条后，与墙面顶紧，以防止漏浆。

（7）后浇带模板支设应自成体系，严禁与楼板模板整体支设，拆模后再支顶。

6.3、混凝土质量保证项目

6.3.1、浇灌部位、强度等级的控制

（1）每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。

（2）每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。

（3）混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格但经过处理后能满足施工要求的，可加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。

（4）对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。

（5）车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。

6.3.2、混凝土裂缝的控制

（1）对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。

（2）混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。

（3）混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

（4）加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25℃）范围以内。

6.3.3、普通混凝土试块

（2）标养试块（标准条件下养护28天）：1组；

（3）取样时应详细注明样品代表的混凝土浇筑部位的范围，同条件养护试块可根据不同结构部位留置。

6.3.4、抗渗混凝土试块

抗渗混凝土试块每单位工程不得少于2组，其中至少1组应在标准条件下养护。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

6.3.5、质量控制标准

现浇混凝土结构的允许偏差

预埋管、预留孔、预埋螺栓位置偏移

（1）绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

（2）脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

（3）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

（4）在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

（5）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

（6）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

（8）使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

（9）使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

（10）用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

（11）严禁在高压线下码放材料；

（12）材料码放场地必须平整坚实，不积水；

（13）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

（14）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

（15）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

（16）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

（17）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

（1）作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）

（2）作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。

（3）施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

（4）电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

（5）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。

（6）焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。

（7）焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；

（8）电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；

（9）电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；

（10）一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；

（11）作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

（12）氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；

（13）储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；

（14）气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；

（15）氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；

（16）氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；

（17）氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；

（18）现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；

（19）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；

（20）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；

（21）应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；

（22）乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。

（23）作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；

（24）作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；

（25）禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；

（26）在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件；

（27）气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头；

（28）发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；

（29）橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；

（30）使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；

（31）焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用；

（32）禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；

（33）焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。

（1）机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行动轮。

（2）室外作业应设置机棚，机旁应堆放原料、半成品的场地。

（3）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

（4）作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

（2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙。

（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可工作。

（4）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

（6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（8）运转中，严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

（10）作业后应切断电源，用钢刷清楚切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

（11）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

（12）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中手应持稳切断机，并带好绝缘手套。

（1）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

（2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的强度和直径。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

（4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

（5）作业时，应将钢筋需弯的一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有绣皮的钢筋时，应带防护镜。

（8）弯曲高强度和低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

（9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯勾不得朝上。

（10）转盘转向时，应待停稳后进行。

（11）作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

7.4.1、模板加工安全技术措施

（1）使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到“一机一闸一漏一箱一锁”原则。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。

（2）电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。

（3）机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

（4）工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

（5）机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。

（6）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。严禁戴手套操作。

（7）运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。

（8）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

（9）操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。

（10）锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

（11）操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。

7.4.2、模板安装安全技术措施

（1）安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。

（2）下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。

（3）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

（4）模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

（5）支设立柱、梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

（6）柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。

（7）同一道柱、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。

（8）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

（9）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。

（10）清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。

7.4.3、模板拆除安全技术措施

（1）拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

（2）模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。

（3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（4）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

（5）在混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

（6）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

（7）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。

（8）完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

（9）拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

（1）施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。

（2）施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。

（3）振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。

（4）浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。

7.5.2、泵送的安全要求

（1）混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。

（2）泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检修时必须卸压。

（1）健全警卫制度，防止物资被盗，夜间设2～3人巡逻。

（3）按临时用水施工组织设计及消防设施布置方案安装现场消防设施，完善消防组织，安全员专人负责，并配备义务消防员。

（4）施工现场留消防通道，设立标志牌。

江苏省节能技术产品推广目录(第一批)公告（苏工信节能[2020]1号 江苏省工业和信息化厅2020年1月）（5）施工现场禁止吸烟。

（1）现场照明灯具必须配备灯罩，避免造成光污染。

（2）现场使用的灭火器必须是环保产品。

（3）加强对工人的教育，严禁在夜间大声喧哗，避免造成噪声污染。

（4）施工现场人走灯灭GB／T 39383-2020 埋地用无压热塑性塑料管道系统 弹性密封圈接头的密封性能试验方法.pdf，减少资源浪费。

（5）砼罐车出场前应清洗下料斗，防止遗洒。

（6）加强对工人的环保教育，提高工人的环保意识。