施工组织设计下载简介

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天津市北辰区北仓示范小城镇农民安置用房建设项目海河杯给排水、采暖工程施工方案

室内给水管入户前均采用衬塑钢管，螺纹连接；入户后给水管道采用无规共聚聚丙烯管，热熔连接；室内中水管入户前均采用钢塑复合管，螺纹连接；入户后采用PPR管，热熔连接。管材及管件防腐层均匀，无锈蚀及毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。阀门的规格、型号和严密性、耐压实验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活。

由于本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分将作为本工程水暖专业一项重点对待，需要有详细的控制方法，应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋洞口用木盒、钢管基底要清理干净，预埋木盒应加工牢固，各边角连接处应有加固措施防止混凝土施工振捣将木盒破坏，影响预留效果，钢管必须用磨光机打磨，刷机油，且钢管应在打混凝土3一4h内拔出，保证不粘连混凝土从而影响结构面观感质量，防水套管及预留密闭管如图示

GB／T 18102-2020 浸渍纸层压木质地板.pdf（1）穿人防围护结构的管道在穿墙（板）处应按设计要求设外侧加防护挡板的刚性防水套管

（2）穿地下室外墙或非人防结构处预留刚性防水套管安装

（3）人防部分通风管道穿墙密闭管做法：

1.3.3刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：

（1）所有穿人防围护结构的管道在穿墙板处加防护挡板的刚性防水套管。加工好的套管规格符合设计要求：环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍。

（2）将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊方法固定好，并校对套管坐标、标高准确无误，使其平整合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。

（3）待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实饱满，环逢间隙均匀，灰口平整，光滑。

1.3.4管道支吊架：

（1）当管道沿墙体、柱体等敷设时，多采用托支架，做法如下图：

（2）安装在吊顶下的管道可做吊架，但管道直径大于100mm不宜采用，需采用型钢支吊架：

（3）管道支架上需采用管卡固定，常用做法如图：

（4）支吊架间距不大于如下标准：（单位：m）

明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。给水、中水管道立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

（5）所有管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，并应按照图纸所示位置设置滑动和固定支架。

1.3.5主要管材连接工艺

（1）钢管丝扣连接：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

（2）钢管沟槽连接：将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

（3）钢管焊接连接：焊接前应对焊接处的管外壁和管件内壁用细砂纸或钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，焊接连接时，连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。焊接结束几分钟后，用湿布擦连接部位，去除表面的熔渣。

（2）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸标记。

（3）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。

（4）室内给水立管应用管卡固定在墙上，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

（5）将预制好的管道按编号排列，依次连接。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。

（1）支管安装应在土建垫层施工之前，且各系统立管及排水支管均安装完毕，各立管洞口均封堵完。

（2）按照土建垫层施工进度，排出给、中水地面进户支管、采暖埋地支管敷设进度安排，保证土建各层地面垫层施工前完成各类管道施工以免影响土建总体施工进度。

（3）从各水暖管井立管甩口处按照设计图纸依次逐段安装，进户内后核定各卫生器具预留口高度（由建设方提前确定好），找平找正后固定牢固，管道热熔连接时，必须两人协作施工，注意通风良好，作好安全措施，管道施工完成后按照图纸要求进行水压试验，并带压进行土建垫层施工，安排专人看护，一旦发现管道破坏或压力下降现象及时进行排查维修，待垫层施工完毕观察各压力表压降符合规范要求后方可将压力表取下，做好各楼层管道隐蔽工程记录。

（1）丝扣外露处及防腐层破坏处涂两道防锈漆防腐。

（2）支架刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊扎物，支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆，支架均涂防锈底漆两道，明装时另涂银粉两道。

（3）给水、中水管道（保温管道保温后）刷银粉两道，给水管油漆色标浅蓝，中水管油漆色标浅绿。

（4）通气管刷银粉两道，油漆色标银灰。

1.3.9设备接管安装:在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。

（1）水压试验：暗装、保温的管道在隐蔽前，作好单项试压，管道安装完毕进行综合水压实验。试压前必须排净空气，按设计要求，室内给水管、中水管1区试验压力为0.9MPa，2区试验压力1.0MPa，3区试验压力1.4MPa，4区试验压力位1.8MPa，金属及复合管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（2）冲洗：管道在交工使用前按设计要求要求进行。生活给水管、热水管、中水管、消防管、排水管在交付使用前需用水冲洗。生活给水管、热水管、中水管应消毒。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。

第二节排水系统施工做法及要求

采用生活污水、生活废水合流排放，雨水单独排放，本建筑区内污废水量约为371.7m3/d，按供水量的90%计。室内地面±0.00mm以上采用潜水排污泵提升排除。集水坑置于地下车库，各集水坑中设带自动耦合装置的潜污泵两台，1用1备。

2.1.1污水排水系统：首层以上污水自流排出室内，其中生活污水经化粪池排到室外污水管道。

2.1.2废水排水系统：消防电梯井排水、水泵房等废水经泵提升排至室外污水管道。

2.1.3雨水排水系统：屋面排水采用重力外排水系统，雨水自流排至室外雨水管道或地面散水。

2.2.1管材：重力排水立管采用机制离心铸铁管，W型柔性连接；户内支管及通气管道采用UPVC管，粘接；压力排水管采用热镀锌钢管，丝连；雨水管采用承压UPVC塑料管，粘接。

2.2.2管材及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无裂纹和疙瘩。接口内外径及管件造型规矩，卡箍平正光洁严密。

2.2.3主要管材连接工艺：

（2）UPVC管道粘接连接：根据图纸及现场情况，进行断管加工。粘接前对承插口先插人试验，不得全部插人，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

2.2.4出户套管应随结构施工同步安装，钢筋帮扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线以弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。

2.2.5托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m，立管底部的弯管处应采取固定措施。

2.2.6各管段连接时应把接口清理干净，卡箍连接牢固。

2.2.7管件、管材应由同一厂家配套供应。

2.2.8管道立管安装，要根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，按设计要求设置立管检查口，三通甩口尺寸和方向应正确无误，立管垂直度检查合格后方可将其固定。

2.2.9横管管道坡度：DN50ⅰ=0.035；DN75ⅰ=0.025；DN100ⅰ=0.02；DN125i=0.015；DN=150i=0.010。

2.2.11排水管应按要求设置伸缩节，排水立管每层设一个伸缩节；横管直线管段长度超过2m时，设伸缩节，伸缩节之间最大间距不得超过4m，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，配合伸缩节按设计图纸要求设滑动和固定支架，支架做法参见给水支架做法。

2.2.12施工过程中应随时注意临时封堵甩口，防止堵塞。

2.2.13敷设在管道井、吊顶等处的排水管需做防结露保温，保温材料采用20mm厚橡塑保温。

2.2.14排水管道在隐蔽前必须做灌水实验。灌水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。系统安装完毕后进行通水试验。

2.2.15系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

2.3压力排水施工做法及要求

2.3.1管材：压力排水管采用热镀锌钢管，丝连。

2.3.2接口要平整，防腐到位无遗漏处。

2.3.3系统安装完毕，必须进行水压试验，试验压力为水泵扬程的2倍。

第三节采暖系统施工做法及要求

3.1.1本工程采暖为集中热源分户计量供暖形式，热源小区热交换站提供80/60℃热水，户内采用双管下供下回同程式系统，户内供回水管敷设于地面垫层内。水系统工作压力位0.6MPa。

3.1.2散热器采用钢制椭圆管柱型散热器。

3.2施工要求及做法：

3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞，通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100MM，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。安装预埋件，按设计图纸，画出管路位置，管径、变径、预留口、坡向、卡件位置等施工草图。

3.2.2按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝上零件调直，核对好尺寸，按环路编号，码放整齐。

3.2.3按设计要求及规范安装卡件。卡件安装时，应注意管道坡向、顺序，依次进行安装。

（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。

3.2.6立管及支管安装，必须注意立管垂直，固定卡位置1.8m，支管坡度i=0.002，严禁倒坡。

3.2.7散热器组对与安装：散热器进场，检查规格、型号符合设计要求及规范规定。依据施工图纸，进行组对。全部组对完成后，进行水压试验，单组试压为0.6Mpa，持压2~3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。

3.2.8将散热器就位，进行安装，应注意散热器坐标，垂直度、水平度，固定卡件安装牢固。

3.2.9待采暖系统安装完毕后，进行水压试验。试验压力为0.6Mpa，十分钟后检查，压降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，管道、散热器及各接口无渗漏为合格。试验时，应排净系统内空气。

3.2.10管道防腐防锈：金属管道在刷油前，必须先将表面的铁锈、污物清除干净。明装金属管道，管件等表面刷红丹防锈漆一遍，银粉漆两遍或快干瓷漆两遍。

3.2.11保温管道刷两遍防锈底漆后再做保温。管井内公用立管及分户管采用超细玻璃管壳保温，外敷玻璃丝布保护层；DN<50采用50mm厚，DN≥50采用60mm厚。埋设在地面垫层内的管道采用复合硅酸盐保温。

3.2.12采暖系统热工调试：采暖系统全部工作（包括系统打压、油漆粉刷、管道保温）全部完成，具备调试条件后进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上阀门，采用距热源近的阀门开小，距热源远的阀门开大的原则，使系统达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

第六章技术质量保证措施

1.1本工程严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。

1.2严格执行交底先行，样板先行的施工做法，各分项施工之前均应做好安全、技术交底后方可按交底内容进行施工作业。

1.3实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。

1.4接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。

1.6关键工序编制作业指导书，施工验收严格做到分级验收，每道工序完成，施工班组长先进行自检，认为合格后再上报项目部质检员进行验收，最后找水暖监理进行验收并做好各项资料记录。

1.7强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

1.8质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题，对重要部位、重要工序要进行全检。专业工程师坚持巡查，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强、工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。

1.9施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。

1.10在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存管理档案。

1.11隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由专业工程师、合同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单由参检人员签认。

1.12各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。

1.13建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。

1.14实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。

1.15分包队对施工人员要加强质量意识的宣传教育，在参加人员中树立创优质工程意识，不断增强工作责任心。

1.16建立和建全检查制度，工长应认真做好隐、预检工作，班组长组织班组人员认真开展自检、互检工作，做到发现问题当时解决，不留后患。质检员要经常深入现场进行认真检查，严格按规范要求执行，防止各类通病出现，对严重的质量问题要严肃处理，有关人员要受经济处罚。质检员要认真履行质量否决权。

1.17施工过程中，水暖技术员、水暖工长要经常与土建技术员沟通信息，互相协调，严把工序关，对重点部位、薄弱环节，采取有效措施。做到一次成活，避免返工，加强主要材料和设备的进场检验，凡与设计及规范不符，质量达不到要求，没有产品合格证的或检测鉴定书的材料及设备一律退场拒收、拒用。

1.18水暖工长、水暖技术员、班组长应熟悉施工图纸，工程规范及验收要求，同时交底及时，交底内容手续齐全，责任到人。

1.19管理人员和操作人员要持证上岗。

1.20暖卫工程技术人员积极与甲方设计联系，及时做好各类洽商。

第二节进场材料保证措施

2.1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，其指标应符合现行国家或部颁标准。

2.1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。

2.1.3管材进行外观检查时，其表面要求为：

(1)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。

(2)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

(3)螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。

2.2各种管件必须有生产厂家的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。

2.3各类阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

2.4主要器具、设备的检查

2.4.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

2.4.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。

2.4.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。

2.4.4进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实，铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。

3.1水表、热量表、橡胶软接头等工作压力低于管道试验压力的设备不进行管道系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管道临时对接通）或隔离（旁通）处理。试压后及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。

3.2伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求。安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量，并应注意方向。

3.3.1与土建装修专业协调好，根据各专业工作内容，制定切实可行的地面垫层施工进度计划，水暖施工队依据此进度计划调配施工人员，严格按此计划完成给水支管、采暖支管的敷设及试压。

3.3.2管道交叉处多加固定卡固定，适当调整各类管道交错的位置，不得出现三根管道叠加的情况，以免造成地面垫层标高无法控制。

3.3.4由于本工程户数较多，可利用管井内管道临时甩口将2～3户室内给、中水支管串联起来进行挂表试压，根据土建地面垫层施工进度安排分层、分段试压并报验。

3.3.5地面垫层施工时管道必须带压，需安排专人配合土建垫层施工，减少垫层施工期间管道破坏等现象，发现压力表有所下降及时检查并排查管道渗漏位置进行检修。

3.4各类管道管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不得任意更改，安装前应仔细核实。

3.5严格执行本工程设计要求的管道安装原则：有压管让无压管，小管让大管。

3.6丝扣连接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉或橡皮垫片厚度应均匀，不得有夹层。

第四节降低成本技术措施

4.1在材料采购上采取招投标方式，由几家供货商同时报价，在公平合理的条件下，选用设备及材料。

4.2由于本工程现场可利用场地较小，对于工程所需材料、设备，可根据施工进度计划分期分批运至工地，更有利于成品保护，节约场地及保管费用。

4.3绘制管道安装细节部位大样图，解决施工中各管线交叉问题，既能节约资金，又可提前工期。在具体施工时，执行样板先行，各专业统筹考虑相关位置是否合理、美观，直到各专业管道布置协调、合理再将其用于其它各房间，这样减少了不必要的返工和浪费现象。

第七章贯彻执行有关规范文件，做好各种资料

1.1必须熟悉本工程图纸，照图施工。

1.2施工过程应贯彻本方案编制依据中各规范、规程、图集。

应随土建总体工程进度及时填好各种资料表格：

2.1（预）检工程检查记录单

2.3.材料设备进场检验记录

2.4.设计变更洽记录

2.5.隐蔽工程检查记录

2.6.专业强度严密性试验记录

2.7.专业灌水试验记录

2.8.工程通水试验记录

2.9.室内排水管道通球试验记录

2.10.专业吹（冲）洗试验记录

2.11.分部、分项及检验批验收记录表等

1.1在技术上对各分项工序层层把关，严格按施工工艺标准及验收规范施工，杜绝伪劣产品、允许偏差项目实测值，偏离项目等现象的发生。

1.2坚持培训上岗制度，严禁无证作业。

第二节在组织管理上注意安全生产，文明施工

2.1做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全、书面、口头交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥，并随时检查落实情况。

2.3坚持分项分部工程安全交底制度，由工长负责管理实施情况。

2.4依据施工图纸对各层、段提料并列出总表进行成本控制，并在实际操作中不断进行完善。

2.5列出材料使用的规章、制度，并落到实处，作到活完料净脚下清。

2.6各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。

2.7施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。

2.8坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。

2.9严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。

2.10进入现场戴安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。

1.1要采取严密措施，控制安装噪声对环境的污染。

1.3对产生有噪声的设备要采取相关措施，不使其对周围环境产生不良影响，夜间施工严禁使用噪声超标的机具。

1.4施工现场的材料要码放整齐，要认真按照平面布置存放材料，不得乱堆乱放。

1.5要严格控制易燃、易爆或有毒物质，施工如有需要，需经审批，不得在施工现场存放。

1.1本专业根据各有关施工的特点，制订针对性的成品保护措施。

1.2设立专用库房管道冬季施工方案.doc，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。

1.3重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施。

1.4在成品保护工作中，注意与土建及下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。

1.5在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。

1.6在安装工程各专业、各项目之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。

1.7在管道安装完成后做好保护，严禁磕碰等人为损坏。

1.8各安装好管道做好临时封堵以免落入赃物造成管道堵塞，排水PVC管安装完成后应包临时保护膜防止污染，竣工验收前方可拆除。

1.9卫生洁具、散热器等设备要在土建装饰基本完成之后进行人工挖孔桩施工工艺，以免造成污染及损坏。