施工组织设计下载简介
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XX大学附属第一医院同泰住院部预应力工程施工组织设计锚具型号及主要技术参数
4.2.3锚具力学性能如下：
浙江某码头工程施工方案极限拉力时总应变(%)
≥2.0(GB≥2.0)
①每批进场的预应力筋必须是同一钢号、同在一生产条件下生产，且附有产品质量合格证明书。本工程选用低松弛强度无粘结预应力筋。
②预应力筋下料前必须经复试合格。
①锚具产品必须由锚具专业生产厂家制造，锚具进场必须附产品质量合格证明书。
①锚具，每1000套同批生产的锚具作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。
②钢绞线，不超过60吨同批进场的钢绞线作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。
4.3.4取样方法和试验检测单位
①主要预应力材料进场后，应在业主方、监理方、总包方代表监督下取样复试。
②试验检测单位需经业主方、监理方、总包方共同认可并具有国家一级检测资质。本工程选定大连理工大学振动与强度测试中心为试验检测单位。
4.4.1张拉设备在张拉施工前必须经国家认可的一级检测单位进行标定。本工程确定大连理工大学振动与强度测试中心为张拉设备标定单位。
4.4.2千斤顶的标定在压力试验机上进行，应在千斤顶主动、压力试验机被动的状态下标定。
4.4.3检测单位须根据标定结果绘制标定曲线，以便在张拉施工前依据标定曲线确定张拉参数。
4.4.4张拉设备标定后，油泵、千斤顶及压力表必须配对使用，不得随意改变其组合。
4.4.5张拉设备在使用、运输和保管中要注意加强保护，不得碰撞损坏。
4.4.6千斤顶维修或油泵上的压力表损坏，以及张拉设备标定时间超过半年以上的，张拉设备必须重新进行标定。
4.4.7张拉设备标定表如下：
4.4.8张拉标定曲线表如下油泵编号千斤顶编号压力表编号标定日期
主要施工机具设备规格、数量及技术性能
YDCN250型千斤顶
ZB2×2/50型油泵
最大张拉油压(MPa)
HJ15或HJ32号机械油
680×490×800
预应力筋下料、标志和运输
4.6.1预应力筋下料
(1)预应力筋下料长度为预应力筋在构件中的直线长度+预应力筋在构件中的曲线展开长度+固定端长度+张拉端预留长度。预应力筋下料误差范围一般应控制在100㎜。
(2)预应力筋下料场地应平整，不足以造成预应力筋塑料保护套破损的锐器、石块、硬性杂物等。
（3）预应力筋须须无齿锯或钢绞线切断机切割，严禁使用电弧切割。
4.6.2预应力筋下料后，用红油标志，以保证不同位置、不同长度的预应力筋有明显区别。
4.6.3预应力筋在保管、吊装和运输过程中，应严禁磕碰划伤预应力筋保护套，预应力筋保护套如有破损应及时用塑料电布缠绕，防止防腐油脂外溢。
4.6.4预应力筋在施工现场应标志分类堆放。
4.6.5预应力筋在吊装过程中，不得使用钢丝绳直接吊运。
4.7.1在预应力筋一端约75㎜处除去塑料保护套，清除油脂，用手轻轻旋入挤压弹簧。
4.7.2将除去预应力筋保护套的一端，从挤压机挤压模孔穿过，装入挤压套，扶正后挤压。
4.7.3挤压成型的挤压锚外表面应光洁无划痕。
4.7.4挤压后钢绞线露出挤压锚端部的长度不小于2～5㎜。
4.7.5挤压后挤压锚两端均应露出挤压弹簧。
4.7.6挤压锚高压油泵压力表表压应稳定在35±5MPa范围内，超出范围的，应将挤第5章
预应力筋铺设和承压板安装
5.1.1预应力筋应严格按预应力筋布筋图铺设。具体位置和数量，详见预应力筋布筋图。
5.1.2预应力筋铺设时要严格控制预应力筋矢高，预应力筋矢高以支撑钢筋高度予以保证，支撑钢筋的位置和高度详见预应力筋线形图。筋。应力筋其张拉端外露部分长度必须满足张拉工艺要求。证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。铲除可能影响张拉的残留混凝土，保证锚具与承压板之间安装紧密。持周围环境卫生。
5.1.3保证梁内的预应力筋矢高。预应力筋曲线线形顶点及反弯点必须设置支撑钢筋。
5.1.4支撑钢筋采用直径不小于10㎜钢筋制作，支撑钢筋立柱间的距离不得大于2000㎜。5.1.5安装时应严格按预应力筋线形图给定的位置安装。
5.1.6预应力筋铺设时应保持顺直，相互间不得扭绞。
5.1.7铺筋时预应力筋必须通过承压板，且与承压板保持垂直，承压板应固定牢固。
5.1.8螺旋筋应紧靠承压板并固定牢固。
5.1.9一端张拉的预应力筋，固定端挤压锚具应紧靠承压板；一端或两端张拉的预
5.1.10承压板、螺旋筋以及预应力筋铺设后均应牢固。
5.1.11无论何时都严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。
5.1.12浇筑混凝土前应保证预应力筋外包皮完好，如有破损必须用塑料电布缠好。
5.1.13应避免各种预埋管线抬高或降低预应力。
5.1.14任何时候不得切断预应力筋，不得将预应力筋裸露于孔洞中。
5.1.15预应力筋铺设、绑扎后在张拉端安装穴模，穴模安装时，不应污染周围环境。
5.2.1在混凝土浇筑后的适当时间及时清理穴模，
5.2.2清理穴模时要注意随时清除穴模周围的杂物，特别是废弃的穴模碎块，以保持周围环境卫生。
5.2.3手工剥去预应力筋外露部分塑料保护套，清理油脂并安装夹片。
5.2.4夹片安装时应保证夹片之间缝隙均匀，端面平齐，注意切不可少装夹片。
5.2.5锚具人工预紧前，锚环应紧贴承压板。
5.3.1张拉混凝土质量的要求
（1）张拉前应清理承压板并检查承压板正面的混凝土质量，混凝土表面不应存在影响张拉的质量缺陷。
（2）浇筑混凝土时，派人员跟班看护。
（3）张拉时混凝土强度不得低于设计强度的75%。
（1）张拉前总承包方向分包方提供混凝土强度报告，并由业主、监理、总包单位三方共同签发张拉令。
（2）张拉时全部采用超张拉，张拉程序为0→0.1δcon→1.03δcon，并一次张拉到位。
（3）张拉时实际张拉控制应力不得大于钢绞线标准强度的0.7fptk。
（4）两端同时张拉时，张拉到位后先锚固一端，然后再锚固另一端。
（5）张拉记录应如实反映张拉结果。张拉过程中应及时校核预应力筋的伸长值，如伸长值超出计算值的允许范围应暂停张位，及时查明原因并采取措施后方可继续张拉。
（6）张拉方向从一侧向另一侧依次对称张拉。
（7）张拉后切除多余部分的预应力筋，切除时严禁用电焊方法。
（8）预应力筋多余部分切除后，锚具夹片外的预应力筋外露长度不应小于30㎜。
（9）预应力筋多余部分切除后应及时封锚，避免锈蚀。
5.3.3下列情况不应进行预应力张拉
（1）上层混凝土浇筑时，下层不应进行预应力张拉；
（2）夜间照明难以准确读取测量读数时。套后浇膨胀混凝土。
（2）封锚时穴洞内应填充密实。
5.3.5施工时应提供的必要保证
（1）预应力筋铺设时，非预应力钢筋以及各种预留管道均不得影响预应力筋矢高。曲线矢高和承压板位置准确。尤其是上层非预应力筋绑扎过程中要特别防止踏压损坏预应力筋。
（2）严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋损坏预应力筋。
（3）浇筑混凝土时应保证张拉、锚固区振捣密实，保证混凝土质量不影响张拉施工。
（4）混凝土浇筑时，振捣棒不得碰撞预应力筋及其预埋件。
（5）预应力筋张拉后方可拆除底模和下部支撑。
（6）模板、脚手架安装时，不得影响张拉端预应力工程施工。
（7）保持脚手架高度在张拉端预应力筋水平高度以下300～500㎜。
（8）张拉施工时，非张拉施工人员应远离张拉施工现场。
（9）在梁预应力筋与非预应力筋冲突时，以调整非预应力筋为主。张拉端模板应给预应力筋留洞孔。
6.1.1施工中，各级、各类人员要严格执行国家现行的质量法律、法规、技术标准、规范和企业内部关于质量保证的标准、文件。
6.1.2工程施工过程中，除设计变更外均应执行本方案，尤其是主要施工方法。施工方案如确需调整，必须经业主方、监理方、设计方同意。
6.1.3工程开工前召集施工现场管理人员、班组针对本工程特点进行技术交底。
6.1.4每道工序结束后，均需经自检和专职质检人员检查、认定合格方可进行下道工序的施工。
6.1.5雨期施工时应保证预应力筋外表面干燥，避免由于下料标记不清造成材料混乱。
6.1.6每道工序结束均应按规定要求填写隐蔽工程记录、张拉记录和施工日记等施工方案记录。
6.2.1施工中，各级、各类人员要严格执行国家现行的有关安全生产、文明施工方面的法律、法规、标准和文件。
6.2.2工程开工前召集施工现场管理人员、班组长针对本工程特点进行安全技术交底，落实安全生产责任制；对施工人员进行全员安全教育。
6.2.3施工人员进入施工现场必须戴安全帽；2米以上高度施工时水利建设项目稽查常见问题清单（试行）2020.05.pdf，必须系安全带。
6.2.4机械设备上的安全防护装置必须齐全、有效。
6.2.5屋面施工时，八级以上的大风天气应停止施工。
6.2.6现场施工用电应由专人负责，其他人不得随意移动、拆卸电气线路和用电设备。
6.2.7施工过程中应定期或不定期的组织进行安全检查、召开安全会，布置和检查安全生产工作。
6.2.8特种岗位作业人员应持证上岗。
6.2.9张拉作业时，任何人不准站立在千斤顶的后面。
6.2.10雷、雨、大风等恶劣天气不应进行焊接施工作业。
6.2.11潮湿地面焊接时，必须采取防潮绝缘措施涵洞防水层首件工程施工工艺性总结，否则不应进行焊接施工作业。