![[北京]地铁区间竖井及横通道开挖支护施工组织设计](/e/data/images/notimg.gif)
施工组织设计下载简介
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[北京]地铁区间竖井及横通道开挖支护施工组织设计锁口圈梁施工时，要注意预埋梁底竖井格栅内的Φ22纵向连接筋，保证连接筋锚入圈梁内长度大于等于30d，环向间距1m，在格栅内双排设置，锁口圈梁配筋图详见图4.5。同时将锁口圈上的竖井提升设备基础预埋件进行安装定位。
锁口圈外围回填，分层夯实。
小型工程临时用电用水专项施工方案图4.5锁口圈梁配筋图图4.4锁口圈模板支架示意图
4.6竖井垂直提升设备安装
4.6.2提升设备安装程序
,施工准备→基础验收→设备验收→提升机的安装→空载试车→满载试车→超载试车→竣工验收→交工一系列工作后投入使用。
4.7竖井井身开挖及支护
竖井土方开挖在降水施工后进行。竖井开挖采用人工分层分部开挖，垂直提升系统出碴。井壁采用钢筋格栅+挂网喷砼支撑围护结构。竖井开挖和初期支护循环进尺严格按设计要求进行，做到随挖随支，每挖一步立即支护格栅一榀，严禁超挖；加强监测，保证竖井正常开挖过程中围护结构符合设计。竖井开挖时分侧分块，开挖至设计标高后，立即进行封底砼施工。
竖井施工期间，上下竖井的钢制楼梯随竖井开挖同步施工，楼梯宽度不小于80cm，设两道防护栏，防护栏高度不小于1.2m，保证人员上下井。
竖井横通道格栅主筋采用Φ25钢筋，格栅钢架集中在钢筋加工场内加工成型，钢筋格栅先在地面加工成榀，加工成榀后进行试拼，环向长度误差不大于30mm，平面跷曲误差不大于20mm，经调整无误后方可成批生产。
竖井、横通道初衬格栅连接时，应保证格栅连接的等强连接效果，横通道内的临时支撑、竖井封底格栅连接板就位后采用围焊加强，若格栅连接板就位时出现不能密贴、间距较大等施工质量问题，不能保证等强连接效果时，连接时均要求设置帮焊筋。竖井结构支护见下图竖井结构支护图4.6及竖井横通道格栅加工大样图4.7。
4.7.3竖井临时封底
竖井分两步开挖，第一步开挖至施工横通道临时仰拱下1m进行临时封底，临时封底参照永久封底，主筋与钢筋网片需要与竖井格栅有效连接，为开马头门及横通道开挖做好准备。第二步破除临时封底，开挖至设计井底并及时永久封底，全断面喷射200mm厚C20砼以抵抗基底隆起，井壁下沉。竖井临时封底后，在竖井底四周井壁布置收敛点，每天对
图4.6竖井结构支护图
图4.7竖井及横通道格栅加工大样图
竖井底的收敛值进行测量，分析数据，判断竖井井壁的稳定情况，指导施工。
4.7.4竖井永久封底
竖井开挖至井底设计标高时及时施作竖井永久封底。封底采用格栅钢架（间距600、
500mm）+300mm厚喷射砼联合支护，见图4.8竖井封底格栅布置图。在竖井封底后如出现渗漏现象，及时进行注浆止水。
图4.8竖井封底格栅布置图
4.7.5竖井爬梯设计
施工横通道（竖井）高9.6m，宽4.7m，拱顶覆土约8.1m，属于超浅埋暗挖；采用台阶法施工，分2层开挖。马头门形式参见图4.10。
图4.10施工横通道破马头门及进洞施工步序图
4.8.1马头门施工原则
马头门施工采用从上至下分部进行，待竖井临时封底或永久封底后根据监控量测信息，待支护结构沉降、收敛稳定后方可进行马头门施工。施工过程中应遵循“强支护，快成环，早封闭”的原则。
4.8.2马头门施工程序
横通道开马头门密排三榀型钢钢架；上台阶正常开挖5m以后，再进行下台阶开挖；马头门处的纵向连接筋应与竖井格栅用L型钢筋连接焊牢。为便于格栅连接，上导洞（台阶）施工格栅，要提前预埋加强筋，加强筋与下导洞（台阶）钢筋焊接牢固。
4.9横通道开挖及支护
横通道采用台阶法施工，施工中遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”十八字方针，采用φ42mm×3.25mm小导管超前注浆加固地层,人工开挖留核心土(上宽2米，下宽3.4米，高1.4米),手推斗车出碴,运送至竖井底料斗后由提升机出碴。上导洞台阶长度为5m。横通道分台阶开挖见图4.11横通道分台阶开挖示意图
图4.11横通道分台阶开挖示意图
（1）横通道支护施工原则
在横通道支护施工过程中应严格按照“管超前，严注浆；短进尺，强支护；早封闭，勤量测”的施工原则，做好超前支护与初期支护工作。主要步骤为：洞外降水；超前支护
小导管及注浆；开挖，进尺一榀钢架间距；初喷砼，挂钢筋网，架立钢架，喷射砼；初支背后注浆。
（2）施工时防沉降主要措施
由于上导洞埋深8.1m左右，且横通道横穿上方弘燕路。故应采取有效措施确保在动荷载作用下浅埋暗挖施工，保证路面沉降值满足规范及设计要求。
a.横通道上导洞开挖时，上台阶施工预留拱部及侧墙的初期支护后的注浆管，每段的注浆作业在该段初期支护混凝土达到强度的75%之后，及时进行初支背后注浆；下台阶开挖时预留侧墙的初期支护后的注浆管，每段的注浆作业在该段初期支护混凝土达到强度的75%之后，及时进行初支背后注浆进行，同时对该段上台阶预留的注浆管再次进行注浆；注浆管采用φ42钢管，注浆管环向间距2~3m，纵向间距5m，梅花型布置，导管单根长度0.5m，注浆材料采用水泥—水玻璃，压力控制在0.1~0.3MPa。
b.导洞格栅未成环之前时，应在拱脚连接板处加50cm×50cm×10cm厚的木板增大格栅拱脚与围岩的接触面积，控制格栅下沉。
a.开挖完成后立即架立格栅钢架，并按要求焊接格栅连接筋，内外交错布置。拱圈格栅钢架挂双层φ6.5钢筋网，喷射混凝土封闭围岩。
b.通道拱部打设双排超前小导管（环间距300mm）注浆加固前方土层。
c.格栅安装后应及时打设锁脚锚管，控制开挖初期沉降。
d.安装及挂钢筋网过程中注意预埋初支背后注浆钢管，间距符合设计要求。待喷射混凝土达到强度的75%之后，及时进行初支背后注浆，浆液可采用水泥单液浆，注浆压力0.3～0.5MPa。以保证初支背后与围岩密贴，有效控制因开挖施工引起的地面沉降。
e.施工过程中应加强监控量测，及时反馈信息，保证支护参数安全、合理，竖井马头门高度范围内加强收敛监测，如变形过大应加设对撑。
f.洞内施工应保持无水环境。若地面降水不能满足洞内施工要求，或遇紧急情况应及时喷射5cm厚（必要时挂网）砼，封闭掌子面。
g、横通道分上下导洞开挖支护，上下导洞之间设一临时支撑，临时支撑采用格栅钢架，此部分格栅钢架制作成T形，在施工上导洞时，在拱脚位置超挖20cm，将与下导洞连接的钢筋提前预埋，在施工下导洞时需焊接加强筋焊接牢固。
主筋与注浆导管点焊连接固定。见图4.12横通道堵头墙支护示意图。
图4.12横通道堵头墙支护示意图
4.10.1小导管类型
超前支护：超前支护采用Ф42*3.25mm，注浆管一端做成尖形，管壁每隔100~200mm交替钻眼，眼孔直径6~8mm，拱顶小导管环向间距0.3m，双排设置，单根长度3m，注浆采用水泥——水玻璃浆液，为防止浆液外露，必要时在孔口设置止浆塞。注浆导管与钢格栅焊接连接牢固。
锁脚锚管：锁脚锚管采用Ф42*3.25mm小导管，单根长度3.0m，每处2根，注浆浆液采用水泥——水玻璃浆液，竖井周边人工打设Ф42锚管，注浆材料根据地层实际情况分别采用水泥浆和水泥——水玻璃浆液。
初衬背后注浆：滞后工作面5m，在初衬的拱部和侧墙埋设Ф42*3.25mm注浆管，及时对初衬背后进行注浆填充，注浆管环向间距2~3m，纵向间距5m，梅花形布置，导管单根长度0.5m，注浆采用水泥浆。
初衬、二衬之间注浆：二衬混凝土达到强度75%后，应对初衬和二衬之间的空隙进行回填注浆，在横通道二衬的拱顶及拱顶两侧30°埋设注浆管，注浆管纵向间距2~3m，梅花形交错布置，在二衬模筑混凝土拆模后进行初、二衬之间注浆，采用高强无收缩浆液。
4.10.2小导管施工
4.10.3小导管注浆
注浆前先挂网喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲净管内积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上，浆液用搅拌桶搅拌。注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。
组员：工区负责人、物资设备负责人、专业工长。
抢险物资配备：发电机、水泵、工字钢（I25、I22）、钢管（φ42）、钢板（10mm、20mm）、方木、加气混凝土块、沙袋、彩条布、钢铲、雨衣、手电、水泥、砂、碎石。
根据工程的特点，施工时分区域预备足够数量的各类抢险物资，各工区及驻地抢险物
针对险情出现后的应急预案如下：
（1）当出现地表沉降、井壁或通道初期支护变形超限时，立即使用喷射砼封闭工作面，停止施工。
（3）在出现危险地点对应地点设立围栏及交通导流标志。
（4）险情逐级上报后共同商讨可行处理方案，经监理同意后立即实施。
本工程按新奥法理论设计，现场监控量测是监视围岩稳定、判断隧洞支护结构设计是否合理、施工方法是否正确的重要手段，也是保证安全施工、提高经济效益的重要条件，应贯穿施工的全过程。通过量测数据的分析处理，掌握围岩稳定性的变化规律，修改或确认支护结构设计参数。
监控量测主要有以下6大项：洞内及洞外观测、地表沉降、地下管线沉降、建（构）筑物沉降、倾斜及裂缝、初期支护结构净空收敛、地下水位。
6.3监控量测点布置及监测频率
6.3.1竖井及横通道的测点布置
（1）距离竖井结构1.5m左右设置水位监测孔，监测竖井开挖对地下水的影响及对临近建筑物体变位的影响。此项监测项目由降水单位负责。
（2）周围建筑物沉降、倾斜、裂缝测点布置在房屋角点及中点位置。
（3）量测基准点应设于竖井结构外不小于100m,且不少于2个。
（4）竖井马头门高度范围内加强收敛监测，如变形过大应加设对撑。收敛监测点取Φ6的钢筋10cm，埋设在临时支撑支护两侧位置，用电焊固定在初期支护的钢筋隔栅上，使同一监测断面的2个测点外露(喷射混凝土)且相对，要求同一断面的2个测点处在相同的水平面上。测点埋设后，及时用JSS30A型坑道周边数显收敛仪测量同水平面上2个测点间的水平距离，读数精度0.01mm，水平距离要测量三次取平均值为初次观测值，施工按规范要求的监测频率和收敛情况测量2点间的水平距离。收敛点布置见下图。
图6.1竖井马头门监控量测点平面布置图
图6.2竖井监控量测点平面布置图
图6.3竖井地表沉降测点平面布置图
图6.4隧道断面测点布置二
横通道及竖井施工现场施工量测项目
地质预探、描述，拱架支护状态、建（构）筑物等观察与记录
每一开挖环一个断面（开挖后、初支后）
每5m一个断面，每个导洞中线、结构中线上方地面各设一个测点；横向布置如图，纵向6个主测断面。
当开挖面到监测断面前后的距离L≤2B时，1～2次/天；当开挖面到监测断面前后的距离2B
1倍开挖深度范围内每5～15m一个测点，1～2倍开挖深度范围内每15~20m一个测点；管线接头处、位移变化敏感部位加密设置
建（构）筑物沉降、倾斜及裂缝
一般建（构）筑物结合地表沉降点布设
横通道每10～15m（施工竖井每5~8m)一个断面，且与地表沉降监测断面相对应
当沉降或收敛速率>2mm/天（或L≤1B时），1～2次/天；当沉降或收敛速率：0.5～2mm/天（或1B 电测水位计、PVC塑料管、可用降水井 （1）监控量测由项目经理负责制，并成立监测组，责任落实到人，监控量测工作必须建立完备的管理制度和信息反馈制度，建立及时和畅通的信息沟通渠道。 （2）监测组负责测点埋设和维护、日常监测、数据分析处理和反馈工作，并按日报、周报、月报的制度将信息反馈给施工，设计、监理等单位。 （3）数据应及时综合整理、分析，形象反映位移和应力的变化情况，并从其规律上检验监测数据是否异常，结构是否损坏、破坏。 （4）建立、建全监控量测管理体系，监测的数据必须真实、可靠，监测人员对监测数据负责。 （5）量测数据要及时绘制量测数据的时态曲线，分析量测数据，从不同角度分析同一个工程，从而更加准确、有效指导设计和施工。 （6）对收集的量测数据进行回归分析。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，绘制位移随时间或空间的变化曲线图。当信息表明支护不稳定或接近警戒值时，应修改原设计方案，加强支护。量测情况及时报告驻地监理、设计单位。必要时应立即停止开挖，进行施工处理。 7质量保证、安全文明施工、环保措施 7.1.1钢筋工程质量保证措施 （1）进场钢筋原材料，要求具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后才能收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材做力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后才能使用。 （2）型钢或钢筋格栅等钢筋料统一在钢筋加工场集中制作，以便于统一检查，管理;对加工的半成品、成品设立堆放区，成品从加工区场验收合格后才能放入堆放区。 （3）钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机。 （4）钢筋网在制作前钢筋应除锈校直，应点焊或绑扎成设计的网格尺寸，钢筋网加工允许偏差：钢筋间距±10mm，钢筋搭接长度±15mm。 （5）受力钢筋的接头位置应该相互错开35d且不小于500mm，接头百分率焊接或机械连接不大于50%。 （6）受拉钢筋的锚固长度：φ≤25时，≥31d；φ＞25时，，≥35d。 （7）在每两片钢架节点处，相对主筋加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，焊缝长度10d；其余焊缝均采用双面搭接焊，焊缝长度5d。所有焊缝高度均不小于8mm。焊接使用的焊条，焊剂牌号应符合设计及施工规范的要求； （8）箍筋必须采用封闭式箍筋，梁柱等非焊接箍筋的末端应做成135度弯钩，弯钩平直段长度不小于10d，且正反交错放置。 （9）格栅加工完毕后应该在水泥地面上试拼，其允许误差为：周边轮廓误差拼装偏差不应大于±30mm；格栅构件间采用栓接，中心间距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平面翘曲度应小于±20mm，倾斜度不大于2度，格栅钢筋任何部位偏离铅锤面不宜大于50mm。 （10）冬季电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 （12）格栅现场安装时严格控制平面位置、垂直度、格栅间距、保护层厚度等采用激光指向仪、水准仪、反复进行测量控制。 7.1.2喷射混凝土施工方法及质量保证措施 1）竖井喷射混凝土采用湿喷，分两次或三次喷至设计厚度，每次喷层厚度不大于20cm，下层喷射的时间在上层喷射砼终凝后施作。为防止回弹物附着在未喷的井壁上而影响喷层与土体的粘结力，喷射时按自下而上顺序进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头按螺旋形缓慢均匀移动，喷出的混凝土层面平顺、密实。 2）湿喷混凝土施工技术要求 a.初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网、钢筋格栅的安装工作后，立即复喷砼直至达到设计厚度。 b.确保喷射砼密实，厚度符合要求，喷射砼要覆盖住钢架。超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。 c.坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施，将实施情况填入工程日志簿备查，项目经理部负责检查督促。 3）湿喷混凝土施工工艺 （2）施工质量保证措施 a.喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物。 b.进料保证连续性，校正好配料的输出比。 c.操作顺序：喷射时先开风，再送料以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。 d.喷射机工作风压严格控制在0.3～0.5Mpa。 e.严格控制好喷嘴与作业面的距离和高度。喷嘴与作业面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷面距离控制在0.8～1.0m范围内。 f.喷射料束运动轨迹，喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。 g.严格控制进场材料的含水、含土量，不合格的材料坚决不得进场。 h.对发现已经冻结的原材料必须清理出场，不得施工。 i.喷射所用砂石料必须搭设棚子进行覆盖，保证砂石不受风雪影响。 j.喷射混凝土施工完毕后，及时采用阻燃保温草帘被进行覆盖。 k.施工现场挂设温度计对施工环境温度及喷射砼实体进行实时监控，当外界温度过低时，可在施工现场加设电暖器对施工环境进行加热升温，防止成型的混凝土受冻。 7.1.3施工竖井结构开马头门，保证井身安全稳定的措施 根据竖井格栅排列情况，在竖井施工至横通道拱部上1m范围内，调整竖井格栅间距，密排三榀格栅，从而达到在横通道上方形成一道环形的暗梁，增加竖井的稳定性。 2、开马头门处环向开挖预留核心土且洞口密排三榀型钢拱架 根据设计图及施工要求，在通道开马头门前，先由测量组在井壁上按实际尺寸画出开口线，破除井壁时，环向破除，第一榀破除宽度为0.8m，并及时架设横通道拱部型钢拱架，挂网、焊连接筋及喷射混凝土，第二榀再破除竖井壁0.2m，待第二榀施工完后再施工第三榀，第三榀破除时再破除竖井壁0.2m。上台阶施工至5m时，方可破除上台阶核心土部分竖井井壁格栅。 3、“L”型钢筋加强竖井与通道的连接 根据竖井与横通道的结构关系，在破除马头门后，马头门初支与竖井初支采用“L”型钢筋连接，且缩小连接筋的间距至单层0.5m，双层0.25m的间距，确保马头门初支与竖井初支结构的连接。 5、横通道洞口增设一层临时仰拱 根据横通道开马头门施工工序，在通道第一层上台阶处，增设一层临时仰拱，I22工字钢，焊连接筋挂钢筋网，C20混凝土。增设的临时仰拱长3m。 7.2安全及文明施工措施 7.2.1安全管理机构 安全管理组织机构图如下: 7.2.2安全管理职责 （2）总工程师、技术负责人安全职责 （3）作业队队长安全职责 对所管工程的安全生产负直接管理责任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理；发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。 教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业；每天上班前开好安全生产会，认真执行安全技术交底；对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位；如发生工伤或重大未遂事故立即上报工长。 7.2.3安全、文明施工措施 （1）钢支撑，格栅构件吊装前检查起吊设备状况，位置是否安全。 （2）钢支撑，格栅构件吊装时有专人负责指挥吊装设备。 （3）建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安全监察工程师、安全员具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产包保责任制。 （4）提升容器、连接装置、防坠器、电动葫芦、钢丝绳以及卷扬机各部分，必须设专人检查。作业班组每班检查一次，项目部每周检查一次，发现问题应责成专人限期处理并作出记录。每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和井口信号工发给卷扬机的控制回路闭锁。接到信号后，卷扬机才能起动，除常用的信号装置外，并必须用备用信号装置。设置堆土场时，堆土场距离竖井井口不小于2m，堆土高度不得过高，地面超压必须小于20KPa。 （5）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主“的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作不伤害他人，不断提高职工整体安全防护意识和自我保防意识。未经安全教育的施工人员不准上岗；特种工种人员必须持证上岗。 （6）各道工序施工前由安全员进行施工安全技术交底，健全安全工作每周检查讲评制度，设安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。 （7）严格执行北京市及业主有关文明施工的规定。建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。 （8）弃土弃渣必须按设计或业主指定位置堆放，不得任意弃置，弃土场必须按设计要求做好防护、复耕或绿化等。为防弃土遗洒，所有运输车辆全部采用有盖自卸汽车。所有出施工场地的车辆必须经过清洗，并设专人监管。施工中污水排放前均经过沉淀池净化达到标准后方能排入市政管道。 （9）施工场地经常保持整洁，材料、机具摆放整齐，坑内无积水、淤泥。临时堆土场周边设护墙，白天用帆布覆盖严密，土体过于干燥时，可适量洒水润湿，避免出现扬尘；空压机、发电机等采取消音措施，防止噪音污染。 （10）施工期间，项目部组织专人对场地周边环境进行定期和不定期检查，及时处理解决居民、单位的投诉；对管线、建筑物等采用监控量测技术进行不间断的监测保护。 （11）民工宿舍进行检查，取暖设备采用空调或是市政取暖设施，杜绝使用电热毯、电热扇、电磁炉等取暖设备。 （12）变电室、配电室内保持干燥通风，不用明火取暖。电工值班室与变、配电室分开，变、配电室外5m内不得存放可燃物品。 （14）井筒及生活区楼梯安排专人每天打扫，尤其对冰雪等一定要及时清理，同时在楼梯平台上放置防滑脚垫，由安质部和工区负责人落实。 环境卫生的保护与治理是北京市环保工作的重点之一。严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规和北京市有关环境保护的管理规定。本合同段采取以下环保措施。 7.3.1预防噪音污染措施 （1）优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械设置消音降噪装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区现场边界40m处噪音小于70dB、撞击噪音最大不超过90dB，施工期间噪音均低于50分贝，夜间施工无噪音，以免干扰施工地段附近居民休息。 （2）低噪音小区内的施工现场进行噪声监控，在夜间22时后进行抽检。若发现不能达到要求的，及时采取整改措施或停机。 7.3.2预防尘土污染措施 （1）施工地段设围挡进行完全封闭。 （2）定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽，并设专人对所有离开施工场地的车辆进行冲洗，确保在外运途中不污染路面，不遗撒。 （3）现场施工用砂石和易引起粉尘的细料（水泥）等，采用封闭式料棚贮存，保证不扬尘。 （4）对搅拌机设置吸尘设施，以减少混凝土拌合时的粉尘和噪音对周边的影响，使居民有一个优美、清新、舒适的环境。北京春季气候干燥、风沙较大，因此春季施工更应加大环保力度，以保证首都市容的整洁，遇四级以上大风尽可能地停止可能扬尘的工序。 （6）制定洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责。要洒水降尘，特别是在有沙尘暴的时候，洒水降尘显得尤为重要。 7.3.3预防地表水和地下水污染措施 （1）进行混凝土搅拌作业，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经处理后方可排入市政污水管线。 （2）使用乙炔发生罐作业产生的污水，必须控制流向，在合理的位置，设沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。 （3）临时食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。 （4）施工场地内厕所必须设置化粪池，且符合有关标准。 （1）弃土弃渣必须按设计或业主指定位置堆放，不得任意弃置，弃土场必须按设计要求做好防护、复耕或绿化等。为防弃土遗洒，所有运输车辆全部采用有盖自卸汽车。所有出施工场地的车辆必须经过清洗，并设专人监管。 大型机械产生较大的振动，为了减少振动对周边环境的影响，特采取以下措施： （1）在同工效的施工机械中，优先选用相对振动较小的机械。 （2）提高机械效率，减少机械运作时间。 为了加强竖井施工的安全管理工作，满足安全防护标准数字化和规范化要求，另结合现场实际，特制定以下防护方案： 7.4.1竖井安全防护 （1）竖井防护栏杆采用外50mm*50mm方管制作，要求管壁厚不得小于3mm，选管时注意无锈蚀、弯曲、压扁及裂纹。每根立柱长2m，埋入锁口圈内20cm，与锁口圈钢筋焊接，并作为挡墙部份骨架使用，每1m预埋一根，与锁口圈及挡墙同时浇注。待挡墙砼强度大于70％后，对所埋立杆进行校正，满足每根立杆的铅垂度要求，设两道横杆，每道横杆间距60cm，以碗口接与立杆焊接。刷红白相间油漆，每道间距20cm。 （2）防护栏杆内侧采用小于3cm钢丝网密封。 （3）竖井人员上下楼梯宽度不小于60cm，扶手高度120cm，采用3mm防滑钢板制作梯步板，每步高度小于20cm，脚挡处封死；扶手立柱不大于100cm。 （4）竖井下部出土口处采用160mm工字钢设置车档DB2101／T 0011-2019标准下载，车档高30cm，牢固的预埋至仰拱内。 （5）车档内侧设置150cm高开启式防护门，防护门为双幅双开，立柱采用60mm钢管焊制在边墙预埋件上，门框采用50方钢，20方钢加密，活动铰连接，可上锁。 7.4.2竖井施工作业安全管理 （1）每名施工人员及管理人员进出竖井实行刷卡进入制度。 （2）竖井在吊装作业时，竖井上口设起重工，竖井下口设信号工外墙脚手架施工组织设计，起重工和信号工必须持有有效特种作业证人员担任。 （3）竖井上下采用光控、声控两种形式联络，确保上下通信畅通。光控即井上两绿灯，井下红灯，绿灯由井下信号员控制，红灯由井上起重工控制。声控包括电铃和对讲机，起重工下斗前，按电铃预警，对讲机是信号工和起重工的确认工具。井内灯光布设不得采用直射束状照明。抓斗在提升过程中抓斗下方严禁有人进行清土等作业。 （4）竖井安全防护设施施工完毕后汇同监理一道共同验收，合格后投入使用。