施工组织设计下载简介

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华升建设黄金海岸工程内外装修工程施工方案

2）外保温系统采用面砖饰面的施工应符合以下规定：

（1）面砖重量不大于20kg/m2，面砖面积不宜大于0.01㎡，吸水率不大于6%；

（2）面砖间留缝不应小于6㎜苏通大桥施工组织设计_pdf，面砖粘结层厚度不小于3mm；

（4）面砖墙面的细部节点要求：

A、面砖墙面伸缩缝设置要求

土建在面砖粘贴时每二层应设置一道约10的伸缩缝，保温系统终端与线条接缝处留宽约10的伸缩缝，勾缝时该留缝应采用硅酮结构密封胶嵌缝密实。

B、外墙面阳角部位节点要求

基层应坚固、平整，无起砂、疏松、开裂等缺陷；

砖材应无裂缝等缺陷,其粘贴面应处理干净，应无影响粘结的隔离物。

对保温面层的检查及处理→弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝→墙面清洗

查保温镀锌钢丝网铺贴是否平整，砂浆饱满度要达到100％，同时要抹平，保证保温抗裂面层的平整，墙面、门窗洞口平整度达到标准要求。保持阴阳角的方正和垂直度。

②弹线分格：待基层抗裂面层六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

③排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

④浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

A、外墙面按排版要求进行弹线。砖材间必须留缝,其宽度不小于6㎜（现定7mm）。

B、采用单块面砖粘贴法，在面砖背面满批一层粘合剂，再将面砖粘贴至外墙表面，压紧压实，找正对齐。

C、粘贴层厚度不应小于3㎜；

D、面砖粘贴施工注意事项：

a、施工期间以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃；夏季施工或墙面干燥，施工前应先湿润,并不得在烈日直射下施工；

b、刚施工好的材料24h内应避免淋雨、水。

c、粘合剂在现场拌制时不得掺加其他任何物剂；拌混好的材料应在4h内用完，超时不得再拌混使用。

d、砖材粘贴后应自然养护2d及以上，如有质量问题应及时修复。

⑦面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀草酸擦洗干净。

⑧墙面清洗：清洗之前墙面应大面积先浇水湿润，严禁干砖直接清洗。草酸要经过稀释后使用，不得太浓造成勾缝脱皮、起粉，失去强度，或者勾缝发白。

1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

a表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

b接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

c套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

d流水坡向正确，滴水线顺直。

1） 立面垂直 3 用2m托线板和尺量检查

2） 表面平整 2 用2m托线板和塞尺检查

3 ）阳角方整 2 用20cm方尺和塞尺检查

4 ）接缝平直 3 拉5m小线和尺量检查

5） 墙裙上口平直 2 拉5m小线和尺量检查

6） 接缝高低 1 用钢板短尺和塞尺检查

D、应注意的质量问题：

a因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

b基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

c砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

d墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

e分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

f墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀草酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

1）抹第一遍抹灰泥，铺贴耐碱玻纤网格布。

玻纤网格布按墙体尺寸事先裁好，聚合物砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约2mm左右，随即横向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度应不小于横

向、纵向80mm的要求。先压入一侧，抹抹灰泥，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%。

抹面砂浆底层、网格布铺设施工完毕，待其表干后，即可再批刮抹面砂浆面层，抹灰厚度约为1.0㎜，抹平压实、表面平整，抹面砂浆总厚度约3㎜。

抹完护面层砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合标准要求的进行修补。

抹面砂浆经养护后（一般需3天以上，具体视气温而定），经验收合格后方可进行后续涂料饰面施工。

保温系统施工完成经养护且验收合格后即可进行面层涂料的施工。外保温的涂料饰面施工应符合以下规定：

应使用配套的弹性外墙涂料或其他与外保温系统相容的弹性外墙涂料。

4）、外墙面层涂料施工

A、墙面及保温基面检查

各保温层之间以及保温层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

保温层表面光滑、洁净，接茬平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀，平整度、阴阳角、正负误差不超过4mm）。

滴水线和滴水槽的质量应符合下规定：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

基层处理是涂装工程的基础，处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。

清除基层表面上的灰尘、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。

c）、基层处理施工方法

基面含水率在10%以下，PH值在10以下，垂直度、平整度、门窗洞口预留尺寸、几何尺寸、强度等达到要求；用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物；基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹等可采用聚合物水泥砂浆进行嵌补。

使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度，均衡基材的吸水率，提高清洁度，使表面致密。

腻子一般批刮两遍，视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要已整体找平为主，最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应先用320＃砂纸打磨一次后再用400＃砂纸打磨第二遍，已消除打磨砂纸痕迹。

腻子批刮易薄不宜厚，已批刮平整为主。

完工后腻子表面无批刀痕。接搓痕迹。

用2M靠尺检查墙面，平整度偏差应小于2mm。

腻子打磨后应及时涂刷底漆，以免造成再次污染。时间过长会影响腻子强度及覆着力。

腻子批刮时如发现局部底材不符合要求，应按前工序处理至符合要求后方可批刮。腻子批刮完毕后需检查墙面，待水分和碱分符合要求并通过验收后方可进行涂料涂装。

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。从左边开始，沿水平方向上将滚筒上的料，呈“W”状或“Z”状先滚刷在基层上，也可沿竖直方向上将料呈“三”状展开。展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定,如间隔宽度太大，可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。如间隔太小,会重复涂刷造成材料浪费.

将涂料滚匀,不允许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不允。应遵守先上后下，先左后右，先边角后大面的原则。 

如气温过高，气候干燥不易施工，建议按要求小于10%稀释施工。（如稀释过量会造成底漆的耐候性、抗碱等性能）

底漆涂刷一般采用普通长毛滚筒涂刷，局部采用漆刷施工。

底漆涂刷是要注意不可漏涂，从而导致面漆色差、光泽不均等。

底漆涂刷完后应达到干燥时间才可涂刷面漆。（气温大于25℃时天气晴朗时应大于6小时）

如施工底漆前一天，请确认底材湿度。（按国家标准湿度小于10%）

底漆涂装时如果发现不符合要求的墙面请按上道工序修补后重涂底漆。

底漆没有遮盖能力，以全部涂刷到为准。 

注意：雨天严禁施工，施工前一天下雨，第二天施工墙面必须干燥。

第一遍面漆涂装时建议不稀释，搅拌均匀后采用普通长毛滚筒施工，局部可用毛刷进行修补，滚筒施工时与底漆相同采用井字型涂刷，已确保面漆涂刷均匀。分色线、外墙瓷砖、窗框在涂装前应先用胶带封边，而后进行涂装，涂装时若使用毛刷应注意先边角后大面涂刷不能有漏涂现象。面漆涂装时应注意在分隔线内墙面应一次涂装完毕，以免造成接搓痕迹。面漆涂装时发现有局部不符合要求的，应按前道工序要求进行修补，直至符合要求后方可涂装面漆。 

滚涂具体操作步骤同底漆 

涂刷面漆前应检测底漆是否受到污染。墙面瑕疵是否修补完毕。

尽量背光施工。（因夏季施工气温较高，涂料在朝阳施工中水分蒸发较快

交接处容易形成明显的印痕进而影响外墙美观）

施工面漆前要确认底漆已达到重涂时间。

第二遍面漆涂刷：（小拉毛）

第二遍面漆的施工应采用拉毛滚筒（建议采用 克里斯汀 8720、8780 小花拉花滚筒）对于拉毛的涂层施涂,原则上应采用滚筒以“勤蘸勤理”法滚涂。

滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。

从左到右，从上到下并排无间隙上料，宽度不超过80公分，然后横向整理，再竖向理匀

从左到右，从下到上轻轻滚涂，均匀收料，消除表面气泡。 

滚筒选择一致，在阴阳角或线条上应用漆刷敲击点刷（或采用拉毛阴角滚筒）。

上料要充足饱满，勤蘸勤刷。

上下分隔间隔过大，应上下同时施工，采用湿搭接。

施工前检查第一道面漆的涂刷质量，有问题一定要修补好 

产品必须保存在阴凉、通风的地方，避免阳光直接照射。保持在0℃以   上，严防霜冻。包装容器须保持密闭。

施工温度（墙体）>5℃。

脚手架离墙面最少35—40MM（过近的需要拆除）。

涂料开桶后须充分搅拌均匀后方可施工。

涂装过程中若须中断施工，必须涂至转角，窗台，分隔线，下水管等天然分界线，以免出现辊痕及接头。

在施工前及施工的全过程中如实的记录天气情况,做好施工纪录。

忌高温高湿,低温高湿的工序施工。

涂层施涂宜严格按照”勤蘸勤理”的要求施涂均匀;高温天气施工更应严格控制一次作业面不得过大,以防止接搓。

不同批号的涂料应分别堆放管理，同一颜色的不同批号不能施工在同一墙面。

面漆需要保养2周以上，冬天延长至一个月。

（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能，并进行表面处理工作。

（2）所有角钢入场前质量必须符合要求。

（3）∟50*5下料用无齿锯，圆孔钻钻孔，在没有条件的情况下，可气割钻孔。

（4）横向尺寸L50*5冲孔时，必须按相应位置计算好孔的位置，冲完后要编号，防止用乱。

（5）处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

（6）水电及设备、墙上预留预埋、预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

（7）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

（1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一直的，要单独码放，以便退还厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10*10通长方木，让其高出地面8cm以上，方木最好钉上橡胶条，让石材按75ο斜立放靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠码放，防止粘在一起和倾斜。

（2）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定进行石材割缝。

（3）基层处理：清理结构表面，抹1：2.5水泥砂浆内掺5%的防水粉，后进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（4）弹线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为５~10Kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

（5）钢架安装：钢架安装顺序为自上而下，先安固定件，后安竖梁角钢，在安装横梁。

A、竖向角钢的安装：竖向角钢要竖向垂直，外边缘按所拉平面线对齐后焊于固定件上。（特殊部位另处理）

B、横梁按所弹水平线，将孔的位置对准后焊于竖梁上。焊缝厚度不小于6mm，连续满焊。

C、刷油：钢架安装、焊接完毕，焊点经清除焊渣等后满涂防腐二遍。

A、基层测量：放线前应对基层进行实测实量，对出现的基层垂直误差，表面平整度误差，可通过:

a.增大或缩小竖缝的宽度，调整幅度2mm；

c.调整后安窗口的尺寸，由此来保证设计的外围尺寸。

B、定位放线：板的水平缝位置、挂件位置、定位放线应准确地挂好挂板用钢丝，其位置应当正好就是挂板的表面位置，其缝隙的侧应与钢丝吻合，在其后的施工过程中，应经常检查钢丝的正确位置。

C、挂件位置的正负误差应标在钢架上，操作工人可以据此检查钢架的安装质量，处理过的钢架表面尺寸应基本符合挂板要求，剩余的误差可以通过挂件的椭圆形长孔调整空隙大小以达到挂板表面的平整。

D、安装挂件：挂件安装在钢架安装完毕并经检验合格之后进行，挂件安装应拉线检查其平整度，挂件的紧固度应用侧力扳手抽查其是否达到要求。

E、挂板要进行试安装，安装顺序第一、二行挂板是打基础，必须经过质检员和监理公司人员的检查验收后方可继续进行后续挂板施工。

F、挂板施工顺序：校正检查垂直线、拉水平线  → 检查挂件水平  →挂板 →  检查验收 →  灌粘结胶  → 检查验收，消除可能存在的问题。

G、挂板的运输：挂板安装的速度及质量决定于基层表面处理及板材质量，尤其是板材开槽位置的准确程度。板材开槽位置误差不能超过1mm，因此板材在上墙安装前必须对板材开槽的位置、深度、是否偏斜等严格检查，在半成品时都应将上述问题基本消除，遗漏的或因安装引起的问题需要扩缝则在现场工作面上用手提电钻进行。

H、挂件的调整：挂板通过挂件的距离调整保持板面的平整，以减少基层处理的工作量，个别位置可以把挂件切去10~20mm。

I、挂板的固定与验收：每行挂板完成后都应经过现场质量检查员的检查、验收，验收时如发现挂板仍存在平整度方面的问题，还可以通过对板缝的加压、张拉微调整好后，将挂件用强力粘胶与板固结。调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若钢丝粗，可用小锤砸扁；若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距离空隙，直至面板垂直。

（8）清理石材表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不可施工，防止污染漆膜；罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕；要求无气泡，无漏刷，刷的平整要有光泽。

A、饰面石材的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，要有产品合作证书。

B、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

C、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（2）一般项目：

A、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污染。

B、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

C、饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

D、饰面板安装的允许偏差符合下表的规定。

项次项  目光面石材允许偏差(mm)检验方法

a.立面垂直度2用2m垂直检测尺检查

b.表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查

c.阴阳角方正2用直角检测尺检查

d.接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

e.墙裙、勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检

f.接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查

g.接缝宽度1用钢直尺检查

（1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真挑选。

（2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

（3）打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的窗边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行细致的检查验收。

（4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随擦良好习惯；三是要加强成品保护的管理教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。五、成品保护

1.要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

4.各抹灰层在凝结前应防止风干暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

5.在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚板等。

6.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

8.装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

9.外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆、面砖和碰坏石材。

六、施工注意问题及措施

1.保温浆料不粘,施工性能不理想.主要原因是由于搅拌机转速不够,搅拌机搅拌时间不足,加水量不准造成.选择每分钟转速大于60转的搅拌机.每台搅拌机可供15人左右抹灰施工,搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘.加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量.

2.保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键,若保温层的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标.保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工.

3.抗裂砂浆搅拌用砂应安要求过筛,否则会造成面层粗糙找平腻子用量超标.

4.抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适量刷水,否则无法施工.

5.表面出现不规则裂缝,主要原因为面层使用了柔性不达标的材料.

6.门窗口的网布不采用返包作法,而是直接按阴阳角包角作法实施.

1.对施工操作人员进行安全培训，不得无证上岗，施工人员应严格遵循高空作业安全法则,必须带安全帽,安全带,采取有效的防护措施,防止坠落.严禁操作人员违规作业，管理人员违规指挥。

2.施工中所使用的机械设备及电器设备必须达到国家安全防护标准，提升机必须要经过安全验收后方能使用。

3.外墙保温使用的脚手架未经交接验收不得使用AA县BB乡CCC村某集中式农村安全饮水工程施工组织设计，且外架不能随意进行拆卸移改。

（二）文明施工及环境保护

1.严禁光膀子作业，严禁酒后作业，严禁在施工现场抽烟、闲谈。将配备有安全人员进行平行检查及安全教育。

2.严禁施工现场随地大小便，作业人员在作业时应文明礼让，对于安全隐患部位应相互提醒，并及时通知管理人员。

3.施工作业面应做到及时清理高速公路现浇混凝土路面冬季施工方案.doc，需做到“工完场清”对于粉末清扫应先洒水再清扫，避免扬尘。

4.对于高噪音机械的使用应避免在休息时间内使用，以免打扰附近居民休息。