施工组织设计下载简介
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江屋特大桥现浇连续梁预应力专项施工方案外侧两束T9、B1张拉，张拉应力500Mpa
外侧两束T9、B1张拉到位，内侧两束T9张拉到位
外侧两束T8张拉应力500Mpa
外侧两束SB1张拉应力500Mpa
外侧两束T8张拉到位某大厦基坑支护施工方案，内侧两束T8张拉到位
外侧两束SB1张拉到位，内侧两束SB1张拉到位
中间及内侧T9，两端张拉
2、纵向预应力张拉分段一次完成。
3、纵向预应力采用两端同步张拉，左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序先腹板索、其次顶板索，最后底板索，从外到内左右对称。
（1）初始应力两端同时加载到锚下控制张拉应力（σk）的10%，测量两端钢绞线及工具夹片伸长值并进行记录。
（2）初始应力两端同时加载到锚下控制张拉应力（σk）的20%，测量两端钢绞线及工具夹片伸长值并进行记录。
（3）初始应力两端同时加载到锚下控制张拉应力（σk）的100%，持荷5分钟后，测量两端钢绞线及工具夹片伸长值并进行记录。
（4）根据上述三次测量的钢绞线及夹片伸长值计算本钢束实际伸长值与设计理论伸长值进行对比，满足差值不超过±6%后卸荷回油进行下一钢束张拉。
3.4.4竖向预应力张拉
2、张拉应两端应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行。
3、每一梁段最后1排竖向预应力筋，应在下一梁段竖向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧压缩不同引起开裂。
4、竖向预应力筋按设计图纸下料外露长度在张拉时操作不便，为此需采用钢筋连接套进行接长后方可进行。
5、张拉分两个节段进行，第一节段张拉按设计控制张拉应力的10%、50%、100%及103%进行加载，加载至103%后持荷5min后回油至100%，分别记录10%、50%及回油100%时的竖向预应力筋伸长值。
6、按上述记录伸长值进行计算满足设计理论伸长值后用扭力扳手扭紧螺帽锁定，卸荷进行下一张拉流程。
7、第二阶段在该梁段第一节段张拉完成24h后进行，即进行补偿张拉消除第一节段的预应力损失，直接张拉至设计锚下控制张拉应力的100%后再次扭紧螺帽，用扁锤打紧。
8、张拉过程中应使千斤顶张拉持力点与钢筋中心、锚板中心在同一直线上，如牵引中发现有钢筋横移的现象，立即回油调整，重新张拉。
9、张拉后螺帽旋紧不准采用扳手斜向旋紧，必须采用竖向套筒配合水平扳手施工，确保锚固应力准确。
3.4.5横向预应力张拉
1、张拉顺序：0#块段横向张拉先张拉横隔板，后张拉顶板，横隔板横向预应力筋张拉由外向内在梁体左右两侧交替进行，顶板横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。
3、每一梁段伸臂端最后1排横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。
（1）初始应力两端同时加载到锚下控制张拉应力（σk）的10%，测量两端钢绞线及工具夹片伸长值并进行记录。
（2）初始应力两端同时加载到锚下控制张拉应力（σk）的20%，测量两端钢绞线及工具夹片伸长值并进行记录。
（3）初始应力两端同时加载到锚下控制张拉应力（σk）的100%，持荷5分钟后，测量两端钢绞线及工具夹片伸长值并进行记录。
（4）根据上述三次测量的钢绞线及夹片伸长值计算本钢束实际伸长值与设计理论伸长值进行对比，满足差值不超过±6%后卸荷回油进行下一钢束张拉。
3.4.6张拉实际伸长量的量测与计算
以纵向预应力筋张拉为例，当钢束初始应力张拉达到张拉控制应力的10%、20%、100%（持荷稳定节段）时，分别在钢绞线上划一记号，作为两侧延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动现象。
分别量取10%、20%、100%三个节段的油缸、工具夹片伸长量L1、L2、L3及J1、J2、J3。则钢绞线实际伸长值为：
△L4——其它需要扣除的压缩值；根据现场孔道摩阻试验确定，一般为2～3mm。
在持荷受拉过程中，若油表读数自动下降，则应补油至设计值，并在控制应力达到稳定实际伸长值计算符合要求后方可卸荷锚固。
3.5.1水泥浆技术要求
水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆体的水胶比不大于0.33；28天抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；30min流动度≤30s；初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时；24小时自由泌水率为0，压力泌水率≤3.5%;24小时自由膨胀率为0～3%;含气量为1%～3%。每批预应力筋压浆前均对拌制浆液进行取样检测。
3.5.2压浆前的准备工作
1、钢绞线张拉完毕后，经检查无滑丝、断丝并办理相关签证后才能切割钢绞线。应采用砂轮切割锯切割钢绞线，切割后钢绞线应露出锚具夹片外3~4cm。
2、以压力水冲洗压力管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。
3、压浆前应将一端锚环与夹片间的空隙采用高强砂浆封堵。
4、检查孔道压浆所用灰浆泵、搅拌机、真空机、计量工具及配套工具是否齐全、有效。
5、水泥浆拌制前按照试验室报批的压浆配合比，采用电子称称取各种原材料后采用高速搅拌机搅拌，搅拌后经过滤放入储浆池，待有足够浆液后开始压浆，压浆从一端向另一端进行。
3.5.3压浆方法及注意事项
1、压浆顺序：先下后上，即先底板、后腹板，再顶板。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
压浆采用YBV80型真空压浆泵，孔道压浆采用真空灌浆。张拉完成后，用无收缩水泥砂浆封锚，将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，厚度大于
⑴孔道压浆不得使用过期或结块的水泥。
⑵浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。
⑶孔道压浆在预应力张拉完成24h内完成，特殊情况在48h内完成。
⑷水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视天气情况而定，一般不宜超过30~45min，水泥浆在压浆前和压注过程中经常搅动。
⑸孔道压浆时，工人戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后认真填写施工记录。
压浆结束并检查合格后，先将周围冲洗干净并对锚槽进行凿毛处理，锚头在凿除临时封堵材料后，对外露钢绞线、锚具及锚垫板用聚氨酯防水涂料均匀涂刷作防水处理。
永久封端时首先对封端区域进行凿毛，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔位置，伸出部分与封锚钢筋网绑扎在一起。
封锚混凝土采用无收缩高强度C50混凝土，施工分两步进行，即先用较干硬的混凝土充填至距离锚穴顶2cm左右，并捣固密实，然后在用正常稠度混凝土填满抹平。封端混凝土养护结束后，对周边新旧混凝土接缝按要求进行防水处理。
封端混凝土浇筑完成后采用覆盖洒水养护至养护龄期。
4、预应力张拉特殊情况处理
1、实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。
2、张拉过程中出现以下任何一种情况时，需换钢绞线重新张拉：
（1）后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者。
（2）锚具内夹片错牙在4mm以上者。
（3）锚具内夹片断裂在2片以上者（含有两片错牙的断裂）。
（4）锚环裂纹损坏者。
（5）切割钢绞线或压浆时发生滑丝者。
（1）一节段梁体断丝、滑丝不得超过钢束总数的0.5%，并不得处于梁体同一侧，且一束内断丝不得超过1丝。
（2）处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补偿张拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重装夹片整束补拉。
负责张拉、压浆班组协调
6、质量、安全、环水保保证措施
1、所有进场如钢绞线、锚具、水泥、外加剂等需有出厂合格证及出厂检验报告并经现场试验合格后方可使用。
2、张拉用千斤顶需经检定或率定合格，压浆设备及配件须处于完好有效工况。
3、为保证张拉效果，孔道预埋时须严格按设计图纸位置设置。
4、张拉严格按照设计锚下控制张拉应力进行，采用“双控”措施即张拉力符合设计要求，钢绞线伸长值与理论伸长值差值不超过±6%。
5、张拉过程严格按拟定方案执行。
6、孔道压浆必须采用真空压浆，且除特殊情况允许48h外其余必须在张拉完成24h内完成孔道压浆。
7、压浆用水泥浆拌制严按批复的配合比进行，原材料采用现场称量计量。
8、压浆用水泥浆超过规定时间的不得使用。
9、孔道压浆施工必须按本方案规定工艺实施。
10、所有参与张拉、压浆的操作人员必须有张拉、压浆施工经验，且经过安全、技术培训合格，并接受安全、技术交底后方可上岗作业。
1、现场施工人员必须正确佩戴安全帽、使用安全绳，实施张拉作业的人员必须接受安全交底及作业培训，并有一定的张拉作业施工经验。
2、悬灌段张拉、压浆作业必须设置施工平台，并有防护措施。
3、张拉现场做明显标示，与该工作无关人员不得入内。
4、张拉时千斤顶后不得站人，操作人员应位于张拉方向45度角位置，防止预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。
5、油泵运转不正常时，应立即停车检查，在有压情况下不得随意扭动油泵或千斤顶部位的螺丝。
6、作业由专人指挥，操作时严禁摸踩或碰撞钢绞线，在测量伸长值时，须停止开动千斤顶。
7、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好扬尘防治控制施工方案（202104.15）.doc，位置正直对称。
8、在千斤顶、压浆设备吊装就位时应由专人指挥。
1、预应力筋边角料等应进行回收，在现场设置废旧物品存放处对边角料等进行统一存放。
2、压浆用水泥、外加剂包装袋不得随意丢弃，应在现场码放整齐，待压浆施工完毕后统一回收处理。
3、张拉过程中检查千斤顶、油泵及油管连接是否可靠，防止漏油污染梁体混凝土。
4、孔道压浆产生的弃浆应集中进行倾倒DB13／T 5232.3-2020标准下载，对溢漏或泼洒出的水泥浆应及时用水冲洗干净。