施工组织设计下载简介

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通电使硫磺砼支墩中的硫磺层软化，割断临时支墩中的钢筋，然后对称均衡凿除临时墩，完成体系转化，墩梁固结解除必须对称均衡进行，否则有可能因支座下沉不均而使梁体扭转，产生裂缝。

1、进入施工现场必须戴安全帽，所有作业人员应遵守“高空作业”及“水上作业”安全规定。

2、认真进行科学合理的工作安排，尽量避免上下层交叉作业。

3、作业时严格遵守各工种安全操作规程DB37／T 3090-2017标准下载，特别是起重吊装作业安全操作规程。

4、挂篮安装时必须先安装好锚固和水平限位装置，注意对未成形的桁架杆件进行稳固，防止倒下伤人。

5、挂篮行走前应检查后锚及各部位受力情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方可前移。

6、挂篮前移时，应保证两片主桁沿箱梁中轴线对称推进，每前移50cm作一次同步观测，防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭。

7、挂篮行走应缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内，挂篮后部各设一组溜绳以策安全。轨道梁应平整、顺直，不得偏移。

8、挂篮前移时，操作平台严禁站人。预有大风、大雾、雷雨天气时，挂篮严禁前移。

9、挂篮行走到位后，后锚必须安装可靠。

10、砼浇筑前对挂篮后锚、吊带、限位装置进行全面检查，砼浇筑时派专人观察挂篮后锚，发现异常情况及时处理。

11、模板操作平台和张拉平台应牢固可靠，供平台升降的葫芦及钢丝绳应经常检查，发现问题及时更换。

12、挂篮的操作平台应设置安全措施及防止物体坠落的隔离措施，挂篮四周设置护栏，上下层设扶梯以便操作人员上下。

13、由于交叉作业较多，操作人员应严守各自岗位，防止铁件工具坠落。

14、用电线路应铺设规范，防止漏电伤人。

15、挂篮拆除时，应先拆除模板系统，再从吊带系统逐步拆卸。

16、张拉过程中，在任何情况下作业人员不得站在预应力束的两端，应在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。

17、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

19、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。

20、张拉完毕后，检查端部和其他部位是否有裂纹，并填写张拉记录。

21、所有机具设备要经常检查并注意维修保养，确保安全使用。

22、注意雨天防滑、夏季防暑、冬季防雪、防冻、防寒。

附图一：主桥上部结构箱梁施工工艺流程图

附图二：0#块施工工艺流程图

附图三：挂篮悬浇施工工艺流程图

附图四：边跨合拢段施工工艺流程图

附图五：中跨合拢段施工工艺流程图

附件一:0#段托架检算

一、0#段托架施工方案

0#段设有横隔板，结构复杂，分两次浇筑，第一次浇筑至横隔板进入洞底板倒角上部。墩身施工时在顺桥向两侧各预埋贝雷片阴头，待墩身施工完成且砼达到一定强度后，开始安装托架，顺桥向拼装贝雷梁，贝雷梁上横桥向放置2I45工字钢，然后在2I45工字钢上顺桥向放置底模架:翼板下为2I45工字钢;底模采用竹胶板；外侧模全部采用整体钢模。

底模板铺设完毕后，采用沙袋对支架进行超载预压，预压重量为砼重量的1.2倍，荷载分布模拟梁段荷载。

在加载过程中作好测量工作并尽快整理计算出托架的变形量。以验证0#块托架的承载力是否满足施工要求。

0＃块段外侧模板利用挂篮的侧模配一定的特制钢模板；内模采用挂篮内模骨架和模板，WDJ碗扣支架。底模采用在膺架上设方木骨架，上铺竹胶板面板。横隔板模板采用组合钢模板配合钢背带。为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定。

第一次钢筋施工：首先进行底板钢筋绑扎，其次进行腹板和横隔板钢筋绑扎（同步进行），最后进行竖向预应力Ф25粗钢筋的就位。在底板钢筋绑扎时，为了保证人洞的质量，可把人洞模板先就位，然后再绑钢筋。钢筋绑扎完后，及时把竖向Ф25预应力粗钢筋的压浆管引到底板上方，而横隔板Ф25预应力粗钢筋的压浆管可通过内模上的对拉螺丝孔引到箱梁内，这样便于以后压浆施工。竖向精轧螺纹钢的锚垫板下设5CM的钢管连接，以解决锚垫板与波纹管无法焊接的缺陷。箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋。

第二次钢筋施工：在顶板模板支立完后，首先进行腹板纵向预应力束管道的埋设，然后进行顶板底层钢筋的绑扎，随后进行纵、横向预应力管道的埋设，最后进行顶板顶层钢筋的绑扎。钢筋成型过程中，多采用绑扎而少采用点焊。

砼采用强制式搅拌机集中拌和，砼搅拌运输车运输，在墩旁放置两台输送泵，为防止出现砼堵管，应多布设一条泵管以备用，输送泵管沿塔吊架固定，到箱梁顶50CM，用软管引出到箱梁模板内，从内模所开的“窗口”入模。泵送砼前，应先泵水，再泵砂浆进行润管，然后再泵送砼，水和砂浆不入模。

墩身施工时在顺桥向两侧各预埋贝雷片阴头，待墩身施工完成且砼达到一定强度后，开始安装托架，详见“0#段托架施工图”

二、0#块贝雷片托架受力计算

(1)0#段梁体悬臂段砼单位重量：60T/M

(2)托架、模板及施工荷载重量：10T/M

贝雷片:E=2.06×105MPaI=250497.2CM4

允许受力：[M允]=78.82T.m[τ允]=24.52T

(1)10#、15#墩0#块托架受力计算

F=P=70T/m×3.59m=251.3T

Mmax=0.24F1+(0.24+2.85)×F2=0.24×114.19+3.09×137.11＝451.08T.m

τmax=70×3.59＝251.3T

n1=451.08/78.82≈5.7片n2=251.3/24.52≈10.3片

f1=w1+w2＝2.97mm

f2=0.1n（n+1）=0.1×2×(2+1)×0.59/3=0.118cm=1.18mm

∑f＝f1＋f2＝2.97+1.18=4.15mm

刚度验算:l=4.15/3590=1/865<1/400

(2)11#、14#墩0#块托架受力计算

F=P=70T/m×2.75m=192.5T

Mmax=0.30F1+(0.30+1.95)×F2=0.30×86.38+2.25×106.12＝264.68T.m

τmax=70×2.75＝192.5T

n1=264.68/78.82≈3.4片n2=192.5/24.52≈7.9片

≈0.0104/8m≈1.30mm

f1=w1+w2＝0.03+1.30=1.33mm

∑f＝f1＋f2＝1.68mm

刚度验算:l=1.33/2750=1/2068<1/400

(3)12#、13#墩0#块托架受力计算

F=70T/m×2.50m=175T

Mmax=0.40F1+(0.40+1.60)×F2=0.40×82.03+2.00×92.97＝218.75T.m

τmax=70×2.5＝175T

n1=218.75/78.82≈2.8片n2=175/24.52≈7.2片

≈0.0066/8m≈0.83mm

f1=w1+w2＝0.04+0.83=0.87mm

∑f＝f1＋f2＝0.87mm

刚度验算:l=0.87/2500=1/2873<1/400

三、纵桥向工字钢受力计算：(按不利情况12#、13#墩计算)

q1=2.65×1.1877×10=31.47KN/M

（2）施工荷载每延米重量（施工荷载重量沿桥纵向取10T/M）

q2=10×10×3.3/13=25.38KN/M

q=q1+q2=56.85KN/M

2、工45a字钢材料力学性能

E=2.1×105MPAW=1430CM3I=32240CM4IZ/SZ=38.6cmd=11.5mm

[δ]=170MPa[τ]=100MPa

Mmax=qL2/8=56.85×7.52/8=399.73KNM

Fsmax=56.85×7.5/2≈213.19KN

τmax=FsmaxSZ/Izd

=213.19×103/(0.386×0.0115)/2≈24013×103Pa

≈24.01MPa<[τ]=100MPa

fmax=5qL4/384EI/2

l=0.0179/7.5=1/419<1/400

结论：通过以上检算，贝雷片托架上纵桥向工字钢符合承载要求。

四、横桥向工字钢受力计算：

(1)0#段单侧翼缘砼总重量：

P1=1.1877×2.65×12×10=377.69KN

(2)0#段单侧翼缘托模板及施工荷载重量：

P2=25.38×12=304.56KN

P=P1+P2=682.25KN

2、工45a字钢材料力学性能

E=2.1×105MPAW=1430CM3I=32240CM4IZ/SZ=38.6cmd=11.5mm

[δ]=170MPa[τ]=100MPa

F=P=682.25KN

Mmax=0.15F1+(0.15+2.65)×F2=0.15×296.07+2.8×386.18≈1125.71KN/m

Fsmax=P=682.25KN

τmax=FsmaxSZ/Izd=682.25×103/(0.386×0.0115)/8

≈20098×103Pa=19.21MPa<[τ]=100MPa

f=w1+w2＝0.02+6.74=6.76mm

刚度验算:l=7.07/3300=1/488<1/400

结论：通过以上检算，横桥向工字钢受力符合承载要求。

五、预埋贝雷片抗拔力检算：

1、[10的周界：μ=367.1cm

取粘结强度：τ=1.5MPa

2、最大拉应力为112.3时,单片贝雷片所需抗拔力为:

3、锚固长度为0.5m时，单片贝雷片的抗拔力为：

4、结论：N1＞N，故锚固长度满足要求。

附件二：现浇段托架检算

主桥共2个箱梁边跨现浇段，每个边跨现浇段长度为3.6m，其中伸出墩顶（墩身）部分9#墩为1.85m、10#墩为1.55m，梁高3.29m，腹板厚50cm，底板厚50cm，宽6.4m，端部设1.5m厚横隔板一道，其他部位尺寸同标准断面。砼方量59.2m3。

边跨现浇段箱梁混凝土分两次浇注,其施工方法为:利用墩身搭设现浇托架。在施工墩身时在墩身上部的设计位置埋设搭设托架的预埋件。在墩身两侧搭设对称托架，并在墩身托架的另一侧采取加载措施以平衡因施工现浇段箱梁混凝土时托架对墩身的偏心荷载。现浇段箱梁的底模竹胶板，其外模为挂篮外侧模，内模为组合钢模板。横桥向在墩身两侧的贝雷片上放置两根2I45工字钢，其上为顺桥向的I20a工字钢间距为75cm（复板下加密一根），然后在I20a工字钢上横向铺设方木和竹胶板。顺桥向在翼板下的I32a工字钢上安装挂篮外测模。

具体详见“边跨直线段现浇托架施工图”

二、现浇直线段贝雷片托架受力计算

(1)0#块梁体悬臂段砼单位重量：35T/M

(2)托架、模板及施工荷载重量：10T/M

贝雷片E=2.06×105MPaI=250497.2CM4

允许受力：[M允]=78.82T.m[τ允]=24.52T

3、托架受力检算(按不利情况16#墩计算)

F=P=45T/m×1.85m=83.25T

Mmax=0.15F1+(0.15+1.5)×F2=0.15×40.24+1.65×43.01＝77.00T.m

τmax=45×1.85＝83.25T

n1=77.00/78.82≈1.0片n2=83.25/24.52≈3.4片

≈0.00147/5m≈0.29mm

f1=w1+w2＝0.29mm

刚度验算:l=0.29/1850=1/6379<1/400

三、纵桥向工字钢受力计算：(按不利情况16#墩计算)

q1=2.65×1.1877×10=31.47KN/M

(2)施工荷载每延米重量（施工荷载重量沿桥纵向取10T/M）

q2=10×10×3.3/13=25.38KN/M

q=q1+q2=56.85KN/M

2、工32a字钢材料力学性能

E=2.1×105MPAW=692.2CM3I=11075.5CM4IZ/SZ=27.46cmd=9.5mm

[δ]=170MPa[τ]=100MPa

Mmax=qL2/8=56.85×4.62/8=150.37NM

Fsmax=56.85×4.6/2≈130.76KN

高层建筑外墙装饰施工组织设计方案.docxτmax=FsmaxSZ/Izd

=130.76×103/(0.2746×0.0095)/2

≈25062×103Pa≈25.06MPa<[τ]=100MPa

fmax=5qL4/384EI/2

l=0.00713/4.6=1/645<1/400

结论：通过以上检算，贝雷片托架上纵桥向工字钢符合承载要求。

四、横桥向工字钢受力计算：

抛石防波堤工程施工组织设计其计算方法0#段托架检算。