施工组织设计下载简介

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六、主要控制工期及施工计划安排

一期导流形成：2013年3月2日前；

二期围堰形成：2013年5月30日

煤矿重大设备感知数据接入细则(试行)（2020年11月）.pdf厂区防洪挡墙完成时间：一期砼2013年5月30日

二期砼2013年6月10日

厂区主厂房、副厂房、综合楼计划开工时间：2013年6月1日

3.1厂区一期围堰施工程序

2013年2月进场后首先进行导流施工准备。2013年2月25日至2012年3月2日进行明渠开挖及上下游截流填筑施工，截流采用单向进占方式，从右岸往左岸填筑。首先进行围堰戗堤填筑，然后进行围堰的加高培厚。

3.2厂区二期围堰施工程序

2013年5月底进行围堰施工，二期围堰施工采用5t载重汽车将土料运输至围堰施工作业面附近，人工装编织袋，人工堆砌形成围堰。围堰防渗采用土工膜防渗，土工膜布置于堰体中部，与围堰填筑同时进行，隧围堰的增高而增高。原河床过流。

围堰填筑土石料全部利用主体工程开挖有用料。

截流时段、标准：根据招标文件水文资料及本工程施工总进度安排，厂区截流时间为2013年3月1；根据规范要求，截流标准采用旬重现期5~10年的平均流量，本厂区防洪挡墙枯期截流流量为6.0m3/s，

截流填料采用PC220挖掘机挖装，10t自卸汽车运输上堰。沿横向围堰设计轴线从右向左推铺，戗堤高出水面后，由装载机摊铺，10t振动碾压实。合龙时，用自卸汽车背运大粒径块石至现场，液压反铲挖掘机向上游作挑角抛投，超前进占，同时在过水断面作裹头逐渐推进，随着龙口束窄，流速增大，用液压反铲挖掘机将已备好的大块石串或混凝土四面体集中抛投，直至合龙成功。截流合龙后，立即用挖掘机抛投粘土在迎水坡面和坡脚闭气时对局部冲刷部位抛投铅丝笼块石作防冲护脚处理，随即进行围堰加高培厚和防渗体施工。

土石围堰施工采用立堵法进占施工。填筑料采用液压反铲挖掘机装车，10t自卸汽车直接运输上堰，挖掘机沿围堰设计轴线向水中抛投进占，戗堤高出水面后，用液压反铲挖掘机分层压实。

草土围堰所需土料在表土开挖料中选取有用料，自卸汽车将土料运输至围堰施工作业面附近，人工装编织袋，人工堆砌形成围堰。围堰防渗采用土工膜防渗，土工膜布置于堰体中部，与围堰填筑同时进行，隧围堰的增高而增高。

围堰拆除采用后退法拆除。采用液压反铲挖掘机挖装，10t自卸汽车运输至弃渣场。

顺围堰坡脚方向，在建筑物轮廓线外布置主要排水主沟和集水井，另在开挖施工区分别设置纵横向排水支沟和集水坑，将施工区内渗水和积水通过自流和潜水泵抽排至排水主沟和集水井内，再利用集水井的离心式水泵抽排至基坑外。

集水坑低于开挖面1~1.5m，安设离心泵抽排，随开挖下降，其集水坑提前随其下降，以保证开挖面不能有积水，处于干处作业。

2.1厂区枢纽初期排水

厂区一期围堰闭气后，基坑内水深约1.5m，水量大约有1000m³，考虑到渗水，按积水量的两倍算，为2000m³。初期排水时间安排10小时，初期排水流量约200m3/h。

经常性排水包括堰体渗水、基础渗水、砼和岩石冲洗及养护弃水，以及雨水。

经常性排水根据堰身渗水及雨水等情况配备抽水设备，在配备抽水设备时加大抽水设备的储备方式考虑。

单机排水量（m3/h）

单机排水量（m3/h）

本标工程施工，主要经过2013年、2014年二个汛期，汛前，工程进度面貌必须达到相应要求。汛期采用必要措施，对过流建筑物按监理工程师和技术规范要求进行保护，以实现安全渡汛。

2013年汛前应达到的工程面貌为：厂区枢纽尾水渠、防洪挡墙、厂区二期围堰全部施工完成，均被汛期挡水条件。

在合同实施期间，承包人应在每年汛前28天，按监理工程师的要求，提交该年度安全度汛措施计划及分阶段工程度汛形象面貌图，报送监理人审批。其内容包括：

2.1截止汛前的工程施工面貌；

2.2按施工期汛期洪水下泄流量的要求，编制施工期度汛措施；

2.3永久和临时工程建筑物的防护措施；

2.4防汛器材设备和劳动力配置；

2.5施工区和生活区安全防护措施；

2.6发生超标准洪水时的应急度汛措施。

在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，作好防汛劳动力安排。积极组织应急抢险准备工作，确保一旦发生超标洪水时，对工程造成的危害减为最小，不发生设备、人员的意外伤害。

十一、工程施工安排及其施工工艺

2013年3月底进行围堰施工，因防洪挡墙靠河流太近，若在河边直接修筑围堰会占用河流过水断面，并且渗漏较大，一期导流在枯水期3—5月导流，在防洪挡墙上游外侧角开渠，斜引至公路外侧山脚，顺山脚引至下游防洪挡墙排入河道，原河床不过流，上下游截流；明渠长度约170m，渠道进口底部高程2758.0m，渠道出口底部高程2755.0m，渠底宽3.0m，渠高3.0m，渠道边坡1:1.0。

2013年5月底进行围堰施工，二期围堰施工采用5t载重汽车将土料运输至围堰施工作业面附近，人工装编织袋，人工堆砌形成围堰。围堰防渗采用土工膜防渗，土工膜布置于堰体中部，与围堰填筑同时进行，隧围堰的增高而增高。原河床过流。

一期导流围堰形成后，首先开挖顺河道下游基坑，边开挖边抽水及时抢基础，给强身施工提供工作面；然后开挖下游横向基坑，再开挖上游横向基坑。

4、土石方开挖回填施工工艺

4.1土石方开挖施工程序

开挖遵循分期、分区、分层、自上而下的原则进行，开挖进度满足施工总进度计划要求；开挖顺序和开挖方式与出渣道路和施工作业面相协调，并保证施工道路畅通。

土石方开挖采用PC220液压反铲挖掘机开挖装车，10t自卸汽车运输到指定的弃渣场堆放，开挖分层高度2.0m～3.0m。

基坑土石方回填主要是墙背面三角体，回填采用人工配合机械进行。填料采用开挖砂卵石料，汽车运至作业面，人工摊铺30cm厚，蛙式夯机逐层夯实。

砼施工根据设计结构和施工规范要求分块分层，浇筑自下而上进行。先基础后强身，强身分两次浇筑。

砼运输及浇筑：水平运输采用装载机或农用车运输，基础砼采用溜槽入仓。强身砼采用反铲挖掘机入仓，砼入仓前先用水润湿仓面，然后利用人工铺2~3cm左右接触砂浆，再进行砼浇筑。

砼平仓振捣：仓内采用人工平料，每层厚度控制在40～50cm左右。采用ф70、ф50插入式振捣棒捣实。

拆模与养护：在砼浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，严禁因抢进度而提前拆模，从而影响砼质量。砼浇筑完成后12～17h内开始进行养护，养护一般采用人工洒水养护，在砼表面已收水，呈湿润状态时进行。养护始终保持砼表面湿润。

十二、砼及工程质量控制措施

砼外观质量预防措施主要包括：保证砼表面平整度、垂直度和光洁度；控制砼表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面砼颜色一致。保证砼表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。

浇筑砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的砼浇筑质量和砼的质量检验及监督。

砼浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。

砼的质量形成过程分为原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和砼配合比设计是砼本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使砼的本身质量得到有效的控制；而砼的拌合和运输，以及浇筑阶段影响砼质量的因素较多，为确保本工程砼质量，采取如下措施保证砼的运输及浇筑质量。

2.1原材料质量控制：

外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。

2.2对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依。

2.3在选供货厂家时，首选国有大厂，坚持供货主渠道；对业主指定供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任。

2.4做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。

砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比。

拌和站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；

砼铺料厚度控制在50cm，以免仓面初凝；砼浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则；设专人负责砼的养护。

5、模板制作及安装的质量控制

常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；

模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；

砼浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。

十三、安全施工保证措施

坚持安全生产一票否决。将安全生产责任制层层分解落实，任务和安全同步落实。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全员安全意识教育，勤落实、勤检查，消除安全隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。

在施工区内，设置安全标志和安全警示，编制各种安全劳动保护手册，安全防护手册职工人手一册。

从事特殊工种人员，如：起重工、驾驶员、炮工、焊工等工种，进行岗位培训，执证上岗。

定期对安全生产做出检查：一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点施工部位检查，四是专业性检查，五是季节性检查。检查时间：月检查、季检查、半年检查、年终检查。对事故隐患及苗头及时发现、及时处理。

1、掌握天气预报，应避免在大雨、暴雨时浇筑混凝土。

2、浇筑仓面设置防雨棚，沙石料场的排水设施应畅通无阻。

3、雨季中浇筑混凝土，应加强骨料测定工作，减少混凝土拌和水量。

4、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨时，应立即停止浇筑，将仓面规整后遮盖。雨后应先清除积水，清理表面软弱层，铺设水泥沙浆后继续浇筑。

1、注意天气预报，混凝土浇筑尽可能安排在寒流前后气温较高的时间进行。

2、在岩基或老混凝土上浇筑混凝土，如有冰冻现象，必须加热处理GB 50009-2012标准下载，经检验合格后方可浇筑。

3、在日平均气温低于－5°C时，应采用暖棚法施工，并用热水拌制混凝土，提高混凝土出机温度。

4、混凝土采用蓄热法养护，混凝土浇筑后，尽快用塑料薄膜加草袋进行覆盖，以对混凝土进行保温。

5、尽可能推迟拆模时间，拆模后立即覆盖保温防风材料。

附件1现场主要劳动力计划表

xx混合结构多层住宅搂工程施工组织设计附件2本工程施工的主要机械设备配置计划表