施工组织设计下载简介

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核对隔离开关型号与设计相符，检查导电杆及触头无变形，接线端子及载流部分接触良好，操动机构的零部件齐全，所有固定连接部件紧固，检查隔离开关的底座转动部分灵活，符合要求后可进行安装。

隔离开关安装前应将动触头和触指之间接触部位擦干净，再涂适量导电脂，各旋转部分也应涂适量润滑脂。

按厂家图纸要求正确安装DB12／T 832-2018 建设项目空间分析模型绘制技术规范，安装后隔离开关应在同一水平面上，相间距离误差小于10mm。

根据安装说明书安装操动机构，安装高度应符合设计要求，固定牢固。操动机构动作应可靠。

导电部分接触良好，压力均匀，无氧化膜，载流部分的可连接不得有折损。

调整隔离开关的分合闸位置，使分闸角度或分闸时触头间的净距和合闸后触头间的相对位置、接触情况、备用行程均符合产品技术条件的规定。隔离开关的闭锁装置应能正确闭锁，且动作灵活、可靠。在手动分、合闸操作检查无误后方可进行电动操作。

将隔离开关用接地线与接地网相连。

安装前检查互感器的外观应完整，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；变比分接头的位置和极性应符合规定；铭牌接线图标志、型号规格等应符合设计要求，二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。

互感器三相安装后应保持相同的极性方向，接线盒面向巡检侧，并列安装时要排列整齐。

接地，将互感器外壳和备用的二次绕组端子接地。电流互感器的二次侧严禁开路。

安装前应检查瓷件无裂纹、破损，瓷套与法兰之间的粘合应牢固，法兰接触面应清洁，无氧化物、杂物；铭牌与额定电压等级是否与设计要求一致；均压环应清洁，无损坏变形。

将槽钢基础与柱顶板焊接后，再与避雷器焊接后，固定前应检测基础中心线及高度是否符合要求。避雷器安装后应与水平面垂直，三相高度一致，排列整齐，均压环安装应端正、牢固。正确安装计数器，检查计数器指示装置动作应灵敏。避雷器接地应可靠，应通过两根接地线与接地网相连。

安装前检查互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；变比分接头的位置和极性应符合规定；二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。

电容式电压互感器应根据产品成套供应的组件编号进行安装，不符互换，各组件连接处的接触面应除去氧化膜，并涂以电力复合脂。同一组电压互感器安装后应排列整齐，方向一致，纵向中心线误差不得超过5mm。

外壳接地应牢靠，电压互感器二次侧严禁短路。

金具表面应光洁，无裂纹毛刺，飞边，砂眼，气泡等缺陷。螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺栓螺母应配合良好，防松装置完好。

绝缘子瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡等缺陷。

导线架设使用滑轮放线和紧线时，滑轮直径不小于导线直径的16倍，滑轮应转动灵活，轮槽尺寸与导线相匹配。

导线与线夹连接应采用液压压接。导线在档距内不得有接头，要求下料前要根据档距实际直线距离运用计算公式事先计算好尺寸后方可下料，切断导线时，端头应加绑扎，端面应整齐、无毛刺。

Ⅰ）变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查，随机文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，密封应良好，带油的部件无渗油，充氮运输的变压器箱体气体压力值应正常，运输监测用的冲击记录仪显示的冲击数值，应符合规定的要求。若有易常，应及时向业主及厂家联系，及时处理，以防设备受潮。

Ⅱ）变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查：核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏，确保全部的安装件齐全、完好，满足安装要求。

Ⅰ）变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸，标高，中心线及预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。变压器基础应水平，水平度应小于5mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线相吻合，避免大型变压器的多次移位。

Ⅱ）高压变压器运输至施工现场后，由机械化公司采用50t的履带吊进行起吊就位。

Ⅰ）机工具准备：配备25t吊车1辆，真空滤油机1台，真空泵1台，空气干燥发生器1台，起重工具1套，试验仪器齐全，常用安装工具2套及变压器专用工具1套，烘箱、灭火器、等。

Ⅱ）材料准备：白布、胶合剂、滤纸、砂布、橡皮手套，白纱带，真空泵油、耐油软管、干燥氮气等。

Ⅲ）劳动力组织:安装主职1名，熟练安装工4名，助手2名，试验人员3名，起重工4名，操作工1名，油务处理人员2名。

Ⅰ）变压器油每批应取样进行油试验分析并有记录,用小桶装的油进入集中容器前，应对每桶油进行试管取样观察和气味辨别，并检查其每桶油的牌号,各桶油的商标应一致。

Ⅱ）油箱储油前内部应清理干净,无积水残油，油箱密封应良好。

Ⅳ）油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。

Ⅴ）油处理后化验应合格

e）内部检查：应根据业主及厂家要求确定内部检查方法。

Ⅰ）内部器身检查应满足天气晴朗、无风，周围空气温度不低于0℃，器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度小于等于75%时，器身暴露在空气中时间不超过12h。时间由开始排氮时起到开始抽真空或注油止。

Ⅱ）内部检查前应进行本体排氮。充氮运输的变压器排氮时应先放尽器身残油打开上下人孔，使器身内空气流通，氮气排尽后，器身在空气中暴露15分钟以上，工作人员才能进入器身检查。

Ⅲ）内部检查应严格按照高压变压器内部检查验评标准，检查器身铁芯、线圈有无松动、位移及变形。所用螺栓紧固，防松措施完好。铁芯各部绝缘良好，铁芯、夹件绝缘电阻符合厂家要求，铁芯只有一个接地点，接地正确可靠。分接开关接触良好，传动灵活，引线连接正确、牢固。线圈绝缘各层绝缘良好排列整齐、固定牢靠、无损伤，围屏绑扎可靠。引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象。引出线绝缘距离合格，牢固可靠等等。并详细作好检查记录。

Ⅳ）内部检查工作应在制造厂代表指导下进行，内部检查人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的球鞋。线圈严禁攀登，以免损伤。检查后应清理油箱。内部检查人员严禁带任何与工作无关的物品，严禁将工具和杂物遗留在油箱内。

Ⅴ）内部检查工作结束应及时通知相关人员进行复查，共同认可后办理签证手续。

Ⅵ）变压器内部检查完成后，试验人员按规范要求进行绝缘检查及相关试验，其结果应满足交接试验标准。

Ⅰ）升高座安装前套管电流互感器应先进行电气试验，符合厂家要求。

Ⅱ）拆除套管升高座与变压器本体连接点的运输盖板，原先的密封垫片应全部更换成新的，并用新密封垫片及粘结剂，紧固法兰应均匀。连接前所有敞口部位应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。

Ⅲ）高、低压套管安装前应检查其外观完好，高压侧油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水。电气绝缘、介损试验合格。低压套管耐压合格。

检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，并用合格的变压器油冲洗冷却器，冲洗干净，放尽残油。

按顺序分别安装散热片及其风机。

油枕在安装前应进行内部检查清洗,放尽残油，皮囊口密封良好，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。斯继电器经校验合格后，使之安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，瓦斯继电器箭头方向应指向油枕。将相关的检查结果记录在与油枕安装有关的检查安装记录表上。

①从变压器底部泄油孔放出变压器本体内的不合格油，然后打开各封闭阀门，让氮气（包括氮气内混合的乙炔气体）泄出变压器本体，直到氮气基本放尽，本体内充满空气，关闭各阀门保持本体封闭。

②把真空滤油机的出油口接到变压器本体油箱的上部和油枕连接处，用合格的新油反复冲洗本体内部，并把冲洗过的油放掉。

③在主储油柜与油箱的连管处，装置抽真空管路，接至真空泵。在下节油箱的80闸阀处，装置注油管路，通过滤油机接至油罐。

④在油箱处于密封情况下，启动真空泵开始抽真空，应均匀提高真空度至6.4×104（充氮运输的变压器可降低20％），停泵2h，确定密封是否良好。

⑤真空注油。应保持真空度下，进行真空注油（±5％）。注油速度控制在≤3300L/h,油温加热到50～60℃为宜。

⑥注油至离油箱顶约100～150mm时，停止注油。

⑦打开所有各组附件与油箱连接的蝶阀。而对净油器的上部蝶阀应关闭，下部蝶阀仅打开1/3.从下接油箱80阀门或从主储油柜下部25阀门处，注入补充变压器油，同时打开各组附件上部放气塞，当由下而上的放气塞出油时，即拧紧放气塞。当注油至开关储油柜相应高度时，停止注油。

Ⅰ）变压器安装工作应在制造厂代表的指导下进行，所有安装应有记录。施工前应对所有参加施工的人员进行安全及技术措施的交底。

Ⅱ）变压器安装所注油均应合格。

Ⅲ）变压器抽真空注油应严格按厂家技术要求进行。

Ⅳ)所用安装法兰均应仔细检查，清理，更换新的密封圈应涂上胶粘剂，法兰紧固应均匀。密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的1/3。

Ⅴ)变压器附件安装时，起吊设备应良好，有专人指挥，信号正确。

Ⅶ）变压器附近及油处理系统应有足够的消防器材，施工用的废油及带油的废弃物应放至指定地点集中处置。

a）屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

b）设备到达现场后，应在规定的时间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。

c）基础型钢安装其允许偏差:不直度为小于lmm/m，水平度为小于1mm/m，全长小于5mm，基础型钢应接地可靠。

e）端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整齐、盘柜的接地应牢固良好。

a）母线在安装前表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，否则不得安装。

b）母线与进线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，应符合下列要求。

c）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径lmm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为土0.5mm。

d）母线平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度间露出螺母2～3扣。

e）贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

f）母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍。

g）母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。

i）各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊割孔。

j）母线刷漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。三相交流母线A相为黄色、B相为绿色、C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。

k）母线连接螺栓连接必须使用力矩扳手，扭矩必须符合规范规定。

电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全；敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等已采取相应措施；敷设电缆的长度已经准确测算，以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头。

①敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

②电力电缆在终端头与接头附近要留有备用长度。

④电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

⑤高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下宜由上而下配置。

⑥在拐弯处敷设电缆时，应满足电缆的弯曲半径。

动力电缆头制作前应具备：电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。

电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准（采用封塑微机打印），电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。

Ⅰ）控制盘柜内电缆敷设结束后，应进行整理，并根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。电缆的整理，应从电缆架开始，逐根整理，呈扁平状编排（对盘内电缆较少时呈小股束编排）,平行进入盘柜内,对于经电缆保护管进入盘柜内应先整理好才可进保护管上盘柜，严禁绞结状进入。

Ⅱ）控制电缆制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头（不采用原花瓶头工艺），电缆头颜色统一，长度控制在5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，多排电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐，电缆线芯号牌（套管式）穿套，统一标准，号牌的长度规格一致，并统一用电脑号牌机打印，字体大小一致，套管式号牌应标明端子号，回路编号，电缆芯线两端应对线正确后再套号牌。

Ⅲ）盘内电缆芯线布线采用线束，芯线成束绑扎间距相等。扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料，电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排，做到水平（或垂直）均匀排列，并弯成统一弧度，弧度大小应一致，备用芯线的长度以能到达盘内最远处接线端子为准，并用扎线绑扎固定（以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用）。

Ⅳ）芯线与端子排连接，接至端子单芯线应弯圆圈，圆圈大小与螺栓匹配，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中。多股软线采用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片拧紧以保证接触可靠，每个端子一般接一根芯线最多的不超过二根芯线，各芯线套管号牌应排列整齐，号码朝向一律向外，便于查看，每块盘的接线应定人定岗，挂牌作业。

（Ⅰ）一般工程采用的电缆为l0KV交联电缆，所以终端头采用l0KV交联冷缩电缆头。

（Ⅱ）剥外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套760mm。

（Ⅲ）剥皑装，由外护套断口量取30mm铠装、绑扎线，其余剥除。

（Ⅳ）剥内垫层，在皑装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

（Ⅴ）分芯线:摘去填充物，分开芯线。

（Ⅵ）剥铜屏蔽层，由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导电层，其余剥除。清理绝缘表面。

（Ⅶ）固定应力管，套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm加热固定。

（Ⅶ）压接端子:按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子l0mm。

其他详见施工作业指导书。

Ⅰ）电缆及材料领用，应按程序发放，特别对电缆盘的领用应控制，发放时选择合适的电缆盘，避免造成电缆浪费。

Ⅱ）电缆敷设结束后应及时清除杂物，盖好盖板。

Ⅲ）电缆敷设时，不应损坏电缆沟及电缆。

（1）接地装置的安装应按已批准的作业指导书进行施工。接地材料到现场后必须进行验收，规格及镀锌层应符合要求，并有相应的质保书，合格证。

（2）接地极加工应满足设计及规范要求。

（3）与土建配合，进行放样、挖沟。

（4）接地网和接地极的埋入深度符合设计图纸或规范要求。

（5）接地线的安装应采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊。扁铁搭接长度不得小于宽度的2倍，并至少3个棱边焊接。接地线与接地极焊接应牢固无虚焊并应采用辅助材料加大搭接面，所有焊接处均应进行防腐处理。对于明敷接地线，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，支持件符合规范要求并做到横平竖直整齐美观。

（6）升压站所有电气设备均采用软铜线将设备接地端子与设备支持件或柱顶钢板连接，再利用水泥杆的外钢箍敷设专用接地线，引至主接地网。构架避雷针和避雷器应与主接地网可靠连接。所有的接地引下线不得接入电缆沟内的通长扁铁。主变和电缆沟内的接地扁铁与主接地网接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体的长度应不小于15m。

（7）所有接地装置在焊接工作完成后应及时配合监理对接地装置进行检查和验收。

（8）接地装置的回填土应分层夯实。其回填土必须是松软的沙土,无杂物。

（1）独立避雷针用单独接地装置的接地电阻测试采用接地摇表进行测试，接地装置与主接地网分离，地中距离不应小于3米。

（2）主接地装置的接地电阻采用工频电流、电压法测量，测量用的接地电极采用直线布置。测量用接地电极采用直径为50mm长2m的钢管或50×5长2m的角钢制作，试验电源由电焊机接入，试验电流调至电焊机最大电流，测量其电流、电压值，按R=U/I计算，R为被测接地网的接地电阻。

（3）接地电阻测量示意图

d12=(0.5～0.6)d13

（1）测试时电流极周围会产生压降，因此，在电流极附近要设置“止步，高压危险”的警告牌，并有专人看护，不让人畜走近，以免发生意外事故和影响测量结果。

（2）试验电极尽可能打在干燥之处，测量应在晴天或阴天进行，不可在刚下过雨后测量。

（3）测量试验要重复三至四次，取其算术平均值。

（4）若发现试验电源尚未接通而电压表有读数，说明有干扰现象，可更换电源极性在同一试验电流下再测，并按下式计算实际电阻：

式中： U——供计算接地电阻的电压

U0——未加试验电源前的电压

U1——第一次合闸时测得的电压

U2——更换电源极性后测得的电压

我公司电气试验室主要从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的检定、校验工作。能保证本安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。

参加作业人员的资格和要求

a）电气试验人员应为经考核合格的电气试验员，并经定期复审合格。

b）电气试验人员必须明确交接试验标准的要求。

c）电气试验人员必须熟悉设计及设备图纸，明确试验的项目、方法、标准。

Ⅰ）保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波的5%。

Ⅱ）试验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程的继电保护自动装置配置进行全面了解。熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点全面了解。

Ⅲ）电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整，加强对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。

Ⅳ）试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。

Ⅴ）试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。

Ⅶ）认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。

Ⅷ）已经检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈至相关部门，以便使问题能得到及时处理。

（1）按照本公司制定的《质量管理手册》和《程序文件》，试验室管理工作的运作依据公司《质量管理手册》和《程序文件》编写的《电气试验室、检验和试验程序》执行。为此，我们遵守以下原则：

Ⅰ）坚持质量第一、信誉至上的原则；

Ⅱ）严格执行现行的有关规程规范和标准，保证调试工作规范化和标准化，确保调试质量的原则；

Ⅲ）本着对业主负责的态度，维护业主的利益和试验信誉，为业主提供优质服务的原则。

（2）严格执行试验室岗位责任制和管理制度，谁施工谁负责，确保调试质量。

（3）根据设计图纸和交接试验标准，认真编制调试作业指导书，并经相关人员批准。调试人员应严格按照已批准的作业指导书进行调试。

5.3.1精心组织，合理安排；

按照进度计划的要求，结合实际安装工作量，合理、及时安排施工人员进厂；对于工程中可能用到的新工艺、新材料，对施工人员提前作好必要的培训，提高施工人员的技能，确保特殊作业工种齐全；并经考核合格；合理安排施工。

加强培训，提高施工人员的技能和质量意识，避免因工艺质量不合格，造成停工、整改延误工期。

5.3.2增加人力，分班作业；

根据工程需要，按时组织施工人员进场。并合理配置施工工种，避免施工小组人员配置不合理造成施工无法进行或窝工现象；

5.3.3交叉作业协调施工

协调好与建筑专业、机务专业的施工协调，作好工序交叉作业的协调，尽量缩短工序交叉时工序施工的等待延误时间。

5.3.4认真作好图纸会审工作，对于图纸会审中发现的问题，及时协调设计院解决。

根据进度要求和施工图纸准确合理的安排工序、提出设备材料使用计划，确保工程顺利进行。

5.3.5精心准备施工，提前编制作业指导书和特殊、重大作业过程的施工措施，作好施工前的技术准备工作。根据施工需要，及时制作、购置和布置施工机具，及时联系外租运输车辆等。

5.3.6保证安全和质量，确保不返工。坚持安全第一、质量至上的宗旨，保证工程按期竣工。

6、保证工程质量、安全、文明施工、环境等主要技术措施

6.1质量管理及创优达标措施

①分项工程项目验收合格率达100％，

②单位工程交工优良率达100％。

本工程力争全厂电缆敷设、二次接线为两大工程亮点，其他电气系统安装工程质量达到行业一流水平

在施工全过程中不发生任何质量事故和设备损坏事故。

　　竣工资料规范、齐全、真实，与机组同步移交。

6.1.3质量控制方法

①专业人员上岗前必须持有劳动部门颁发的上岗操作证。

②积极进行上岗前的理论学习，及技能培训工作。

③施工前专业人员必须熟悉施工作业指导书，做好技术交底工作，按施工工序认真组织施工。

④质检人员、班组长、技术员严格把好质量关，质检人员、技术员必须通过专业考核，取得资格证书。

①所有机械施工前必须进行检修、试验，经有关部门校验，确认合格后方可使用。

②材料使用前必须进行质量抽检，对无品牌、批号、合格证的材料严禁用于正式工程，所用材料必须有标识和记录，实现原材料的可追溯性。

③设备、材料发放建立相应台帐，材料按限额领料卡进行。

①健全质量管理体系，使之正常运转。

②强图纸会审，施工作业指导书的编制及技术交底制度的执行。

③按期进行培训教育、提高施工人员技术、技能水平，提高全员素质。

④施工管理中认真贯彻执行公司质量管理体系程序文件的有关规定。

⑤质量管理办法，并使之有效实施

⑥实行质量否决权，杜绝重大质量事故发生。

6.2安全文明及环境管理保证措施

（1）安全文明施工目标：

实现八个零目标：人身伤亡事故为零，人身重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大责任交通事故为零，重大塌坍事故为零，重大职业安全健康伤害事故为零，重大环境污染事故为零。大幅度降低一般事故频率，负伤频率控制在3%以内。实现安全文明施工达标现场。

（2）安全文明施工岗位职责

①工地负责人职责按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十四条执行。

②技术负责人职责按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十五条执行。

③班(组)长职责按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十六条执行。

④班(组)技术员职责按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十七条执行。

⑥工地专职安全员职责按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第四十二条执行。

⑧工人安全施工职责按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十八条执行。

6.3安全文明施工管理和措施

　　制定《施工安全管理办法》，并使之有效实施。

　　加强安全教育及培训工作，提高全员安全意识。

　　对新入厂人员必须进行不少于三天时间的三级安全教育，经考试合格后方可分配工作。

　　加强安全交底工作，向施工人员作详细交底，交底必须有针对性，实行交底卡双方签字制度，没有交底的施工项目，班组有权拒绝施工。

　　坚持每天班前十分钟安全教育活动。

　　安全与经济挂钩，制定有效的奖罚办法，并在实际施工中真正实施。

　　工地定期对施工工具、劳动防护用品进行监督检查。

　　工地每月召开一次有专职安全员、技术员和班组长参加的安全会议，对工地安全施工状态分析总结，并提出改进措施。

　　对安全事故的调查处理，要坚持实事求是，尊重科学的态度，按“三不放过”的原则进行调查，分析处理、统计和上报。

工地各项安全管理工作要认真做好记录，有据可查。

电焊机二次线、氧气及乙炔皮带集中布设。

交叉作业时，要有统一指挥，尽量避免在同一垂直工作面作业，高空不得抛掷物件

　在地面组合场两侧设置废料桶，以便于组合场内废料及杂物的及时清理。

　　所有手提电动工具控制电源，采用由动力柜引出的装有漏电保护器的便携式电源箱，以便于加强施工安全。

　　遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业，在雨、雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施枣建集团公司明珠花园东区高层 1#楼工程施工组织设计（完整版），地面组合时，应搭设防雨、防风棚。

　　凡参加高空作业的人员，应进行体格检查，高空作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方，施工需要搭设脚手架时，一定要按规定搭设，经安监人员验收合格挂牌后，方可投入使用，对于不合格的架子，不予施工。

在金属容器内施工，照明使用220V灯具时，应装设漏电保护器，并将灯具外壳接地，施工完毕后切断电源。

7、专业有关机组启动试运的特殊准备工作

7.1通过对发电机、电动机、电力变压器、电力电缆、互感器、GIS、真空断路器、避雷器、母线、继电保护、接地装置等电气设备的交接试验，以检验设备质量及安装质量是否符合要求，并得出是否可以投入运行。

DB37／T 5013-2014标准下载7.2一名调试人员和一名电气施工人员随时跟随试运工作。