施工组织设计下载简介

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凤城医院门诊住院楼砌体施工方案

4、定位轴线，标高控制：

根据主体结构楼面上的墨线（轴线、构件线）进行复核后重新弹砌体控制线控制填充墙；利用皮数杆控制标高及灰缝厚度。

DL／T 1722-2017 架空输电线路机器人巡检技术导则5、后砌墙与框架柱或剪力墙的拉结：

后砌墙与框架柱或剪力墙的拉结筋、圈梁等在砌体砌筑前，采用植筋法锚固。

墙顶斜塞砖两侧填塞三角预制块，应提前预制。

皮数杆：用木料制作，长度约2.5米。皮数杆上应标明砖厚度、灰缝厚度、门窗高度位置、拉接筋状况、门窗过梁、0.5米标高线等。

7、砌体队伍进场后，应先做样板间，经甲方、监理、项目部施工员、技术员、质检员共同验收合格后，方可继续施工。

1.1砂浆试配：委托试验室对砂浆进行试配试验，并出具砂浆配合比报告。

1.2技术交底：施工前应向操作者进行书面技术交底。

2.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

2.2填充墙砌体砂浆用砂宜用中砂。砂浆用砂不得含有有害杂质，砂的含泥量不应超过5%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求方可使用。

2.3砂进场使用前，应分批进行检验，取样方法、质量要求和储存保管要求按建筑用砂相关标准要求进行。

2.4配制砂浆用水采用城市供水。

2.5用于混合砂浆的掺加料应符合下列规定：

a)生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

b)消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。

2.6有机塑化剂应符合《砌筑砂浆增塑剂》（JG/T164）标准要求。

3.1确认砂浆配合比。

3.2砂浆搅拌机就位，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌标识。

机械搅拌：当掺加料为粉状时，将称量好的砂、粉状掺加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续搅拌，搅拌时间不少于2min。当掺加料为膏状时，将称量好的砂、膏状掺加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续搅拌，搅拌时间不少于2min。

1）机械搅拌：将称量好的砂、水泥投入搅拌机干拌30s后加水，自加水时计时，搅拌时间不少于2min。

机械搅拌：掺液体外加剂的水泥砂浆，应先将水泥、砂干拌30s混合均匀后，将混有外加剂的水倒入干混料中继续搅拌；掺固体外加剂的水泥砂浆应先将水泥、砂和固体外加剂干拌30s混合均匀后，将水倒入其中继续搅拌。从开始加水起计时，搅拌时间不少于3min。有特殊要求时，搅拌时间或搅拌方式也可按外加剂产品说明书的技术要求确定。

a）砂浆现场搅拌时，应严格按配合比对其原材料进行重量计量。

1）水泥、外加剂等配料精确度应控制在±2%以内。

2）砂、水、掺加料（石灰膏）等组分的配料精确度应控制在±5%以内。砂应计入其含水量对配料的影响。

b）计量器具应保证其精度符合要求。

a）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。

b）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，搅拌时应先将水、砂、外加剂先行搅拌，然后加入水泥拌合均匀使用。

c）石灰膏等膏状掺加料应采取防冻措施，防止冻结。

雨天施工时，砂浆稠度应适当减少。

6.1水泥强度及安定性必须满足标准要求。

6.2砂浆试块强度必须满足要求。

a)每一验收批且不超过250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。

b）砂浆取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口随机取样、制作。至少从三个不同部位采样。砂浆试块制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准条件下继续养护至28d，然后进行试压。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。

6.3砂浆中掺有有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

6.4砂浆拌和好后，均应盛入储灰容器中。如砂浆使用时出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

水泥混合砂浆、水泥砂浆、掺外加剂的水泥砂浆使用期限不得超过下表的规定。

水泥砂浆、水泥混合砂浆、掺外加剂的水泥砂浆使用期限

使用时间可根据具体情况延长

1、填充墙砌体的施工工艺

砖砌体施工过程“基层清理→墙体放线→立皮数杆、排砖撂底→砌墙

2、多孔砖砌块砌筑操作要求

a）基层清理：在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

b）墙体放线：根据楼层中的控制轴线，测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，经复检合格后，方可进行墙体砌筑。

c）立皮数杆、排砖撂底：

1)在皮数杆上标出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。

2)根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。

1）把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆应立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

2）砌块砌筑时，墙底部应砌不小于3皮粘土普通砖，卫生间墙根部及具有防水要求的房间墙体应浇筑150mm高同墙厚混凝土，混凝土强度等级为C15。

3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于90mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。

4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

5）多孔砖砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为15mm和10mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。

6）多孔砖填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。

7）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

8）墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

9）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。多孔砖砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但因构造要求在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

3、填充墙砌体工程的施工要求

1）、多孔砖、砖的品种、强度等级等参数必须符合设计要求，并应规格一致。

2）、砖应提前一天或两天（视天气情况而定）浇水湿润。多孔砖砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。

3）、砌筑前，应校核放线尺寸。

4）、门过梁按原设计标高抬高15㎜，窗台高度按原设计降低15㎜，窗台高度预留5㎝用C15细石砼浇筑。

5）、砌体与砼结构相连处用砂浆填实。

6）、异形砌块必须割制。

7）、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处不小于500㎜，洞口净宽度不超过1m。

8）、后砌洞眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

9）、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经技术部门同意，不得在墙体上打凿和开水平沟槽，宽度超过300洞口上部应设置现浇过梁。

10）、搁置预制梁板的砌体顶面应找平，安装时应座浆，设计无要求时采用1:2.5水泥砂浆。

砌体砌筑架体采用钢管、扣件搭设双排架体，架体必须搭设抛撑，无法搭设抛撑时必须与结构相连或采取有效措施，严禁无可靠安全防护措施时进行施工作业。

1、多孔砖砌块龄期应超过28d。

2、多孔砖砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

5、多孔砖砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200㎜。

6、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

7、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：

填充墙砌体一般尺寸的允许偏差

用2m托线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

8、填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法应符合下表

填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法

采用百格网检查块材地面砂浆的粘接痕迹面积

填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

9、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

10、填充墙砌筑时应错缝搭砌，多孔砖砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

12、填充墙砌至梁、板底时，待填充墙砌完7天后补砌45。斜角实心砖，斜砌砖挤紧并用砂浆填实，两侧加予制三角砼块。

九、填充墙及内隔墙砌体的八度抗震构造措施

1、所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空；对于240（120）左右厚的墙身，当墙长超过5m（4m）中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉筋或砼构造柱；当墙长超过2H（H为层高）而中间又无横墙或柱支承时，除在端部或墙体转角处设置砼构造柱（若该处已有砼柱时则不必设置），尚应在中间部位设置砼构造柱，其间距应≤4m；此外，尚应在开间≥4.2m的纵横墙交接处、独立窗间墙及悬臂墙端部等处设置砼构造柱；施工时应先砌墙后浇柱，柱在墙的连接处应做成马牙搓，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。

2、对于240（120）左右厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱30d；当圈梁被门洞截断时，可在洞顶设置附加圈梁，或将圈梁垂直拐弯；洞顶圈梁的尺寸与配筋尚须满足门、窗顶过梁的要求。

十、施工技术质量保证措施：

1、全面贯彻ISO—9001标准，全面执行公司QB/SRJ101《综合管理手册》、程序文件和第三层次的技术文件。

2、推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，推行分项样板制，贯彻实行自检，互检和交接制度。

3、详细阅览该工程的工程图纸和技术文件，明确设计意图，技术要求和质量标准。

4、技术交底和质量交底要层层落实，建立由项目部专职质量员、施工队负责人和班组质量员的施工质量管理网,明确各自的责任，齐心协力抓好本工程的施工质量。分项工长在分部分项工程或工种开工前，认真做好技术交底，向施工班组交清技术要点，操作方法和质量标准。

5、加强垂直度，高程轴线的控制，设立专门小组。

6、把好原材料质量验收关，凡进场水泥、多孔砖砌块等都必须有质保单和出厂合格证，并经过复检合格后，方可使用，不合格材料严禁使用。

7、严格按照设计施工图纸施工，按施工规范和施工方案作业，按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）及有关规定进行工程检评。质量员随时监督工程施工质量是否按照图纸、施工规范、施工方案、操作规程施工，如果不符合要求，停止施工，达不到样板标准部位应坚决返工。

8、土建和专业安装在砌体施工前和施工中，技术负责人根据需要召开技术协调会议，解决专业间矛盾，增强协作配合。

9、推行样板制和“三上墙”挂牌产品等级制度贯彻自检、互检、交接检制度，分层、分段进行验收评定，坚持按程序施工，不得任意颠倒工序。

10、贯彻执行公司的成品保护规定，在下道工序施工时，有责任对上道工序进行成品保护，加强施工人员的责任感，保持工程的美观整洁。

11、设备管道、管线安装前，必须定位、放线、定标高，确定正确的位置。

12、及时召开质量分析会议，发现问题及时解决，项目部管理人员都要全面跟踪，及时反馈质量信息，及时落实工程材料、劳动力、机械设备计划。

1、安全管理目标：实施施工现场标准化管理，施工现场杜绝人身伤亡、重伤等安全事故的发生。

2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

3、认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传有关规定，坚持安全技术交底制度。

4、施工前对参与本工程施工的全体人员严格执行三级教育制度，组织职工学习安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。

5、施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全、性能检查，不符合安全规定的地方要立即整改完善，施工现场应设置必须的护栏和警告牌。

6、严格按照施工方案和分部分项安全技术措施及注意事项的要求进行施工，操作工人必须严守岗位职责，禁止违章指挥，违章操作。

7、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。

8、作好防雨等的预防工作外排栅施工方案.doc，加强劳动保护。

9、现场设专人管理机电设备和电器线路，严禁乱拉乱接电源，严防漏电伤人。

10、砌体分项工程施工的安全重点：

（1）防止朝室外砍砖，以防坠落物伤人的事故发生；

（2）严禁无证人员开机，以防机械伤人的事故发生。

DB15／T 954-2016 内蒙古自治区公路坡面生态防护施工技术规范.pdf陕西建工集团第二建筑工程有限公司

2012年11月10日