施工组织设计下载简介

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4.17.19通风机组安装

（1）风机安装就位前，将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔清除干净；

（3）风机的传动装置外露部分要有护罩。风机的进气口或进气管路直通空气时，应加装保护网或其他安全设施。

（4）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装高层住宅水暖施工组织设计.doc，应按设备技术文件规定进行。

设备、系统试运转与调试

4.18.1设备单机试运转

主要包括通风机、空调机组、水泵、制冷机组、冷却塔风机等的单机试运转。运转后检查设备的减振器是否有位移现象，设备的试运转要根据各种设备的操作规程进行，并作好记录。

4.18.2无生产负荷的联合试运转

在单机试运转合格的基础上，可进行设备的无生产负荷联合试运转，联合试运转前系统必须经过平衡调整。

4.18.3中央空调系统调试

（1）供电、控制系统的测量：供电、控制系统是向各个系统提供动力及工程实现自动化控制的关键.

（2）送、回风系统的测试：首先将所有的风量调节阀定在通风的最大位置上，使送风系统畅通无阻，然后检查好风机的电源线路，并按规范的要求检测电机和线路的绝缘状况，清除障碍风机运转的杂物，观察叶片与机壳是否相碰，如果一切都正常的话，便可以向风机供电运转。然后，通过调节风量、风速、调整各风口风量的均匀度，使其符合设计的要求。风机盘管多用于房间的空气调节，其供电和控制都是独立系统，因此，在测试风机盘管时，应逐台分别检查供电线路及三速开关，然后再供电调试运转。在运行正常的情况下再测量其风量。

（3）新风系统的测试:其测试方法与送风系统相同。

（4）冷却水系统的调试:冷却水管道安装完毕后，需对水管内壁进行冲洗。

（5）冷冻水系统的调试：冷冻水管道安装完毕后，需对水管内壁进行冲洗。在冲洗之前先关闭风机盘管的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀，最后排出管外。

（6）冷水机组的调试：由供货厂家负责调试。

（7）中央空调系统的综合调试：当冷水机组和各独立系统调试完毕后，接着进行整个系统的综合调试。

（1）材料要求：本工程全部采用焊接钢管，要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。

（2）强、弱电进户管的做法：均埋设在室外地坪以下，管子敷设重点解决好防水问题，防止地下水渗入室.

（3）现浇楼板内暗配管：首先按照施工图确定灯位，根据房间四周墙的位置，弹好十字线，在顶板第一层筋绑扎完后，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管路。有两个以上盒子时，要拉直线。

（4）现浇墙体内暗配管：依据施工图中门的开启方向，确定出线盒等的位置，要求盒的中心距门边180mm。

（5）随墙（砌体）配管：根据水平50线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳好，管子放在墙中心，管口向上处要堵好。

（6）JDG管敷设。管路连接采用专用接头，无需做跨接地线。

（7）管路的敷设和连接

1）暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2）明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

4）焊接钢管采用套管连接。套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，焊口应牢固严密。JDG管连接采用直管接头（或螺纹接头带紧定螺钉一端）插紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”。

5）敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。

1）暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠，管子保证有15mm以上的保护层，同向管路间保证有25mm间隙。

4）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置合理。管路要先弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

5）管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。管进盒(箱)时要用锁紧螺母固定，管出螺母2～3扣。

5774（9）管盒的位置设置

1）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm。

2）对消防探测器盒口的安装位置应注意：在宽度不小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离不应大于探测器安装间距的一半；在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接接受外部风吹的位置。

（10）管路的接地：焊接钢管管路应做整体连接，管进盒、箱应做跨接地线，两端焊接面不得小于该跨接线直径的６倍，焊缝均匀、牢固,焊接处要清除药皮，刷防腐漆（混凝土内不刷）。

（11）与电动机连接：采用防液金属软管连接，软管长度不得大于2m，固定间距不得大于1m，在管口处装设防水弯头。

4.19.2桥架安装工程

桥架水平敷设时，跨距为1.5m；垂直敷设时，固定点间距为2m。支架安装牢固，间距均匀。出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。

4.19.3插接母线安装

根据图纸设计，综合考虑插接母线所在空间位置及其他管道的位置，确定插接母线安装的路线；按支、吊架安装间距在2000mm以内，找出每一个支、吊架的具体安装位置，然后进行安装。在插接母线拐弯处增加吊架。支、吊架安装完毕后再进行插接母线安装。由变配电室开始按生产加工工艺图在厂家指导下进行安装，每安装一节就要用绝缘摇表测试一次，直到安装完毕。与配电柜连接完毕，在试送电前，再次对插接母线进行绝缘摇测一次，确保送电安全。

（1）穿线前先将管子用布清扫，穿好带线，带好护口后进行穿线。穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结现象。涮锡缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕5圈，并做导线回头，导线连接完毕，在2d之内就要涮锡，涮锡后包扎严密。在配电箱内，单股导线可不涮锡而直接压接在N排或PE排的螺丝上，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。

（1）电缆敷设沿桥架水平敷设时，应排列整齐，不得有交叉、重叠、扭曲和接头等现象，每隔1m应进行绑扎，绑扎应牢固。沿桥架垂直敷设时，每层最少加装两道卡固定，放一根随后立即固定一根。

（2）敷设要求：在电缆的终端头、拐弯处、中间适当位置及两端应装设标志牌，牌上标注电缆规格、型号、起点、终点等，标志牌规格应统一，材质应防腐，挂装应牢固。放电缆时用电缆支架将电缆架支起，电缆轴能自动转动，防止电缆扭曲，禁止在地上拖拉。电缆敷设时应先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻易将电缆锯断，更不允许一根电缆中间进行接头。

4.19.6配电箱安装

（1）根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。

（2）配电箱的安装要求:同类配电箱安装高度一致，电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地。配电箱内的导线应分清颜色，出5974线的开关应标明回路名称。配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出、引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。

箱内导线连接方法详见配线工程。配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm。

4.19.7低压配电柜安装

（1）基础型钢安装：调直型钢，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆及面漆。基础型钢顶部宜高出抹平地面100mm以上为宜。

（2）配电柜的组立：配电柜的基础型钢找平放正后，与地面连接牢固，槽钢内底部干净、平整。配电柜就位后用M12镀锌螺丝与基础型钢连接固定。配电柜内导线或电缆要求走向合理、顺直，导线留有一定的余量并用塑料绑扎带绑扎成束，绑扎间距均匀。各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致、线管进线处带塑料护口，潮湿场所穿线后对管口进行封堵。

（3）配电柜内导线压接：导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，严禁使用开口鼻子；接线鼻子涮完锡后，与导线用压接钳进行压接。与母排压接时，在一个螺栓上只能压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与接地母排连接，柜内的接地线严禁串接。母排上的鼻子压接应压在母排后的螺栓上，平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法按照如下原则：由里向外穿；由左向右穿；由下向上穿。

（1）吸顶灯安装：根据设计图确定出吸顶灯的位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，底座应完全遮盖住灯头盒。

（2）吸顶日光灯的安装：根据设计图要求确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱。灯壳安装完毕后，调整灯脚，再装灯管和启辉器。

（3）吊链日光灯的安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链上，并引入灯箱，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具的反光板用机螺6074丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

（4）壁灯的安装：根据设计图确定出壁灯的位置，将灯具底座紧贴墙面，底座应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盒内。然后再压灯线，装灯罩。

（5）嵌入式日光灯安装：根据装修图，先确定好灯具位置，再安装灯具吊杆，按吊杆的位置在灯具上对应打孔，然后把灯具外壳固定在吊杆上。最后将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，把灯管装好。

（6）筒灯安装：在装修吊板之前，电气人员把筒灯电源线穿防液金属软管从灯头盒引至灯具安装位置附近；再根据装修图，精确确定好灯具位置，按筒灯的大小进行开洞，接线后安装筒灯。

（7）花灯安装：本工程大量使用吊灯，在安装前按照灯具的总重量(毛重)，确定安装固定所用膨胀螺栓的规格型号及数量，膨胀螺栓及灯具悬吊件安装完毕，对悬吊件进行承重试验，所用试重均大于灯具总重的2倍以上。所有花灯承重试验时间均在72h以上。承重试验完毕，进行灯具安装。按照灯具厂家提供的每个灯具装箱清单开箱清点，查看是否齐全，玻璃罩是否破裂；按照其安装说明书进行灯具组装，组装完毕后，查看灯线连接是否正确，进行线路绝缘测试，然后通电试灯。最后把花灯固定在悬吊件上，把灯具与吊顶预留接线盒内的电源接通，而后做通电安全检查。

4.19.9开关、插座安装工程

（1）建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，且开关必须控制相线，多极开关的接线应做鸡爪形连接。

（2）开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。

（3）同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于5mm。

（4）安装后的面板应端正、严密并与墙面平。

（6）插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。

4.19.10防雷及接地安装工程

（1）接地装置:接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，通过结构时期预留的接地镀锌扁钢与接地体连接，焊接达到要求。接地体埋设位置距建筑物不小于1.5m。

（3）引下线焊接：按电气图纸引下线位置要求，将结构竖向柱内两根相对的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色应一致并与土建上用的颜色区分开。

（4）测试点安装：按施工图从引下线引出40X4镀锌扁钢，在墙外侧设测试预埋盒，测试点安装盒应干净方正，用塑料胀塞及自攻丝固定在外墙上，箱盖上设有明显的防雷接地标志。

（5）避雷网安装：避雷网支架高度为120mm，各支点间距为1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。避雷网与引下线甩出线焊接处应刷防锈漆二道和银粉一道。

4.19.11卫生间局部等电位安装

在结构时期，从防雷引下线用40X4镀锌扁钢引至卫生间局部等电位箱的预留洞，镀锌扁钢在等电位箱端部打孔。

根据进度计划，该工程基础工程和主体结构施工在雨季来临之前编制详细的施工方案。

4.20.2将现场坑洼处填平，根据现场地形确定向排水方向，找好坡度，防止场内积水。现场内临时道路要按0.5%左右起拱，主要道路的路面全部硬化。

4.20.3雨季来临前，水泥库、器材库房、木工棚等做好防雨、防潮准备，各种材料现场临时码放时，底部垫好木方，做好排水准备，并用塑料布或彩条布覆盖好，防止长期受雨淋、浸泡而变形。

4.20.4为防止地面水流入地下室、基础、地下管沟及室内，雨季前提前将所有的出入口、洞口、管口等封堵好。

4.20.5提前备足苫布、塑料布、防水卷材等各种防雨用材料，准备好抽排水用的水泵及其他有关器材。

4.20.6现场各种机电设备（如配电箱、闸箱、电焊机等各种电机）搭设雨棚，电源线要绝缘良好，漏电保护装置要可靠，要有可靠的接地和防雨淋措施。

结构施工在常温，不考虑冬期施工。装修施工主要在2001年冬季～2002年春季，室内采用通暖、封闭等措施，使湿作业在正温进行；室外装修的湿作业避免冬施，少量的采取抗冻措施。

本工程工期紧，为缩短工期，采用全面开挖，分区、分层、立体交叉的原则组织施工。

（1）明确工期目标，在基础施工中划分五个区，即A、B、C、D、E。结构阶段以B、C区进度为中心抓住这一主线安排施工。建立调度会议制度，每两天召开一次现场会议，及时检查，及时发现问题，及时解决。

（2）严格质量检查制度，要求一次验收合格，不发生返工现象。加强成品保护，防止损坏成品，造成重修窝工现象。在操作技术上明确质量要求，一线操作者心中有数，如发生不可抗拒的原因，造成施工进度变化，有关人员立即进行计划调整，以确保总进度计划不变。

（3）科学管理，安排合理的施工顺序，根据结构施工位置划分不同的施工流水段，编制科学、合理、直观的进度计划，让广大参施人员掌握并实施。提高工作效率，加快施工进度，抓住主要工序，合理安排劳动力，实现立体交叉施工。

（4）加大机械化施工程度，提高各工种劳动力的工作效率，如选用先进的、性能较高混凝土输送泵、塔吊和其他设备。为加快施工速度计划每天平均450人左右，高峰期为600～800人左右。

（5）地下室结构竣工验收后及时插入装修施工，肥槽回填土时不单占作业时间，缩短工期。

（6）混凝土配制主要墙、柱加高效早强剂，减少拆模时间，地下室及主体结构按结构“长城杯”标准组织施工。

（7）采用先进可靠的冬期施工技术，编制冬施方案，组织冬期施工，保证施工连续进行。

（8）编制切实可行的雨期施工措施，保证质量前提下顺利施工。

（9）暖卫电气等设备安装与其他各分部工程配合穿插作业，同步进行，不占用整体工期。

（10）运用AutoCAD专业制图软件，在技术交底中做到规范、严整。

5.2.1明确工程质量目标为北京市“结构长城杯”，争创“国优鲁班奖”

（1）由上级技术主管部门及项目经理部质量管理创优小组组成质量检查监督体系，明确责任，加强质量监督检查。

（2）实行质量目标管理，明确总的目标是整体质量达到“国优鲁班奖”，结构质量达到“结构长城杯”标准，层层分解，落实质量预控目标。

本工程为宾馆改扩建工程，建造的宾馆及其配套建筑档次较高，要求比较严格。制定可靠、可行、先进的施工方案，保证施工的顺利进行；利用完善的管理结构和质量保证体系，确保质量目标的实现。贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持“三检制”的方法，进一步提高工程质量，确保优良工程。

严格按照我单位质量体系文件进行施工过程管理，建立本项目的质量保证体系,树立以质量为核心的经营管理指导思想。

5.2.2建立健全完善的组织管理，质量保证体系

各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。质检员、技术负责人、监理、建设单位四级检查把关。基础、主体、竣工验收由公司预验、总公司验收、质检站核验三级控制。

5.2.3按程序办事，落实施工组织设计、施工方案

严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。设计图纸、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸；施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底。要严格按图施工，严格认真的落实施工方案和各项管理措施，要根据现场实际情况，积极采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案。落实施工方案不得打折扣。

5.2.4严格落实技术质量管理工作，坚持四项原则

（1）全过程控制原则:本工程设立项目技术负责人制,对土建、专业全部技术质量工作负责,对进场材料,订货半成品质量,施工质量拥有质量否决权。主要材料质量的控制方式为：主渠道、定点厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。

（2）样板引路原则：对各分项工程，都实行样板墙、样板间制度。统一操作要求、明确质量目标，经监理、建设单位认可后再大面积展开以消除各种质量通病。

（3）分重点控制原则:订出三级质量控制重点,分别由项目经理、工程师、质检员控制。该工程重点控制项目有:基础、结构施工阶段的定位、标高复核；模板工程的预验和混凝土的强度等级的保证；地下室外墙防水混凝土的质量；钢筋的隐蔽验收和结构的预埋预留洞。装修重点控制工序搭接,抓好外檐工程、屋面工程、地面工程、防水工程和专业工种的各项安装。

（4）对劳务层实行优质优价原则:加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标准。用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创优良产品的自觉性。

5.2.5施工过程中的质量控制

自检：班组完成施工工序后，组织自检；

交接检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查：

专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。

“三检”完成以后，由工长填写《质量检验评定表》，专职质检员核定。最后请工程监理或建设单位核查。

（2）隐蔽工程验收制度

隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在建设单位、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。

（3）测量验线和地基验槽制度

测量员放线后，由技术负责人复验、技术处核验、关键部位约请设计、建设单位、监理验线；地基验槽请设计单位、地质勘探部门、监理和主任工程师、技术处有关人员共同进行验槽。

（4）钢筋混凝土结构施工实行“两申请”制度

混凝土浇灌申请、拆模申请，由工种负责人提出，经理部技术负责人审批；

做好“五把关”：把好原材料、混凝土配合比设计、配料计量、搅拌时间和坍落度控制关。

（5）不定期抽查和定期检查制度：不定期抽查，班组在工序施工中要进行自检，质检员随时进行抽查；工程师不定期的对工地进行抽查，发现问题及时处理；

质检员对易产生质量通病的施工过程要严格要求和加强检查。技术组针对梁、柱接头尺寸不准、烂根、吃模夹渣、墙柱钢筋偏位、保护层偏大(偏小）混凝土振捣不实等通病进行研究预防。

（7）特殊过程的质量控制

本工程的特殊施工过程有：地下室防水、钢筋接头（套筒冷挤压、直螺纹连接、闪光对焊）现场混凝土搅拌。从人员配置、设备仪器的使用、产品使用三方面进行控制。项目经理部技术负责人应将总公司的特殊过程作业指导书，发给工种负责人和班长。实行特殊过程质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。由质量检查员负责过程检查和记录。特殊过程操作人员必须持证上岗。

（8）对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，三新项目使用须有技术质量论证，工程师批准实施。

器材部门把好材料、专业设备采购的质量关，严格按照《物资采购控制程序》、《进货检验和试验控制程序》、《搬运、储存、包装控制程序》、《顾客提供产品的控制程序》，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，保证材料的质量,并做详细的材料标识。

5.2.6施工技术资料管理

（1）项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照“418号文件”执行，并符合北京市质量监督站的有关规定执行。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的管理。

（2）现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。

（3）对文字难以叙述的，办公室应随工程进度同步摄制工程照片和工程录像，并具有连续性。

5.2.7施工试验管理

（1）本工程设置一个18ｍ2的试验室和2名试验员，合理配置施工试验设备和施工试验设施，保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。

（2）依照公司质量体系的规定，对试验工作进行管理切实保证现场施工中人6774员操作的真实与可靠性，加强器材与试验间的合作，使原材试验工作及时准确、可追溯性强。建立原材及各施工试验的分项台帐，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。

（3）积极适时的做好施工试验的准备工作，提前完成混凝土配比申请、砂浆配比申请、钢筋、原材检验等工作。

（4）积极配合监督检验部门的检查，认真及时的作好施工试验的见证取样工作。

5.2.8加强技术培训

针对本工程特点，施工难度，施工现场的具体情况，先进行技术培训和安全知识的培训。所有参施人员必须经培训合格后方可上岗。

5.2.9新技术、新材料、新工艺应用项目

本工程在施工中坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺，以提高工程质量，加快施工进度。

严格按OHSAS18000安全认证体系进行现场安全管理。

（1）周边防护建筑主体立面实行密目网全封闭。

1）土方开挖时，按选定位置留置马道搭设空间。

2）基坑上口设置红白相间的水平警示护栏两道，高度为0.6m、1.2m。

3）基坑北侧护坡桩施工中，对原三层宾馆进行监控，发现异常立即采取措施进行保护。

（3）交叉作业安全防护

1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。

2）模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其他人员，并设专人监护。

（1）安全管理方针：安全第一、预防为主

（2）安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰。

（3）安全组织保证体系

针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、安全主管、各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。

作业人员的行为和施工作业层

1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

2）班前检查制：专业工程师和安全员必须督促与检查施工方、专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。

3）外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。

4）周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识,避免违章指挥。

6）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。

7）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

8）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

2）专业责任工程师要对分包方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。

3）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是大型机械设备如塔吊等，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

4）防护设备的变动必须经项目经理部安全主管批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全主管管理。

5）对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。

6）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预控措施。

（7）考核上岗，对工人进场必须进行三级安全教育，并经考核合格后才能上岗。根据施工进展进行针对性的安全技术交底并做好记录。施工前对施工班组详细阐述所施工部位的安全技术要求，严格履行签字手续。

（8）要坚持“预防为主、安全第一”的原则，严格执行安全施工管理条例。在施工过程中，必须遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。

5.4.2防止噪声污染措施

（1）施工时采用安全网进行围档，在施工作业层挂防尘网封闭。

（2）混凝土浇筑采用低噪声振捣设备，加强设备的维修、保养，及时加油润滑。

（3）塔吊指挥配套使用对讲机，不用哨子。

（4）高噪声设备实行封闭式隔音处理，如结构阶段的木工房等。

（5）车辆进入现场时速不得超过15km，不得鸣笛。

（6）监控材料机具的搬运，轻拿轻放。

（7）加强对职工的教育，严禁大声喧哗。

（8）现场把混凝土搅拌、泵送等噪声源封闭在作业棚内。

5.4.3防止大气污染措施

(1）大门口设专职卫生清扫员，随时洒水清扫现场卫生；出场车辆先清扫轮胎后再开出场外；搅拌机设在搅拌棚内，地泵设在棚外，采用喷淋降尘处理。

（2）施工现场裸露地面全部进行硬化处理，现场内设专人进行清扫，定时洒水降尘。

5.4.4防止水污染措施

（1）在搅拌机前台和输送泵处设置沉淀池GB 50341-2014标准下载，废水沉淀后循环使用，施工污水严禁流出施工区域；施工现场临时食堂下水设置简易隔油池，定期清理。

（2）采用商品混凝土浇筑时，在门口设置冲洗站，混凝土罐车在院内冲洗后离场，冲洗水排入集水坑内。

根据本工程面积大，场地狭小，工期紧的特点，现场布置如下场地设有工具库、水泥库、材料库（包括各专业材料库）试验室、变配电室。办公区、生活区设在场地南侧，并在场地西侧及西南角设出入口，用于模板、钢筋和其他材料的运输。

现场设钢筋加工棚、木工加工区、混凝土搅拌站各1个。

基础及主体施工时某工程脚手架、模板、临电、吊装、安全等施工方案.doc，现场在D区西侧设一台塔吊。另外在A区北侧设卷扬机1台、B区南侧设卷扬机1台、C区东侧设卷扬机1台。

具体详见附录施工现场平面布置图。